(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111582847.1 (22)申请日 2021.12.2 2 (71)申请人 浙江博汇汽车部件 有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴 市嘉善永胜路8号 申请人 上海博汇模具有限公司 (72)发明人 刘迪辉　王小康　唐雪　徐子寰　 (74)专利代理 机构 上海专益专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 31381 代理人 方燕娜　王雯婷 (51)Int.Cl. G06F 30/15(2020.01) G06F 30/17(2020.01) G06F 30/23(2020.01) G06F 113/22(2020.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 一种确定 Yoshida材 料模型参数的方法 (57)摘要 本发明涉及汽 车工艺模拟技术领域， 具体地 说是一种确定Yoshida材料模型参数的方法。 一 种确定Yoshida材料模型参数的方法， 具体方法 如下： 采用单向拉伸试验以及循环拉压试验， 获 得材料变形时间与力的试验数据 ； 建立 与试验条件一致的单向拉伸以及循环拉压仿真 模型， 通过有限元仿真软件Lsdyna和LM优化算 法， 确定Yo shida材料模型参数； 计算出时间与力 的仿真数据 ； 将试验数据 与仿真 数据 进行比对， 若在最小二乘意义上相 等， 则进行步骤 （6） ； 若不相等， 则进行步骤 （5） ； 采用LM优化算法， 反复优化Yoshida材料模型参 数， 使仿真数据和试验数据的差值最小； 确定为 最优化的Yo shida材料模型参数， 并将参数输 出。 同现有技术相比， 用仿真和试验 结果比对的方法 来确定Yoshida材 料模型参数。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 114386167 A 2022.04.22 CN 114386167 A 1.一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 包括单向拉伸试验、 循环拉压试验， 其特征 在于： 具体方法如下： （1） 采用单向拉伸试验以及循环拉压试验， 获得材料变形时间与力的试验数据 ； （2） 建立与试验条件一致的单向拉伸以及循环拉压仿真模型， 通过有限元仿真软件 Lsdyna和LM优化 算法， 确定 Yoshida材 料模型参数； （3） 计算出时间与力的仿真数据 ； （4） 将试验数据 与仿真数据 进行比对， 若在最小二乘意义上相等， 则 进行步骤 （6） ； 若不相等， 则进行步骤 （5） ； （5） 采用LM优化算法， 反复优化Yoshida材料模型参数， 使仿真数据和试验数据的差值 最小； （6） 确定为 最优化的Yoshida材 料模型参数， 并将参数输出。 2.根据权利要求1所述的一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 其特征在于： 所述的 材料变形与力的试验数据包括CB、 K、 Rsat、 SC1、 SB、 C1、 C2。 3.根据权利要求1所述的一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 其特征在于： 所述的 单向拉伸试验以及循环拉压试验， 通过位移控制， 测试作用力， 获得时间与力的试验数据 ， 位移量需要满足正向和反向加载中都发生了明显的屈服， 发生的塑性应变超过 2%。 4.根据权利要求1所述的一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 其特征在于： 所述的 单向拉伸以及循环拉压仿 真模型， 通过位移控制， 输出作用力， 计算出时间与力的仿 真数据 。 5.根据权利要求1所述的一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 其特征在于： 采用非 标准试件， 获得时间与力的数据， 然后根据应力与应变数据， 通过理论方法来计算Yoshida 模型参数。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114386167 A 2一种确定Yos hida材料模型参数的方 法 技术领域 [0001]本发明涉及汽车工艺模拟技术领域， 具体地说是一种确定Yoshida材料模型参数 的方法。 背景技术 [0002]汽车轻量化是全球汽车发展的趋势。 车身采用超高强度零件， 是实现车身轻量化 的重要途径之一。 高强度钢材料逐渐在车身 上大量应用， 目前主要遇到回弹问题， 导致模具 需要反复调整模面， 进 而导致模具开发成本高， 模具开发周期长 。 [0003]冲压成形仿真技术在冲压工艺制定中起着很重要的作用。 冲压成形仿真可以模拟 冲压中产生的起皱、 开裂和回弹。 冲压成形仿真技术对传统材料， 仿真有一定精度。 但对新 材料超高强度钢， 仿真精度有限， 尤其是回弹的仿真和实际调试 结果差异很大。 [0004]冲压仿真中采用的材料模型及其参数， 对回弹仿真精度影响很大。 目前研究界比 较认可的是Yoshida材料模型， 这个模型对回弹模拟有较高精度。 Yoshida材料模型的主要 优点在于能够描述反向加载的瞬态包辛格效应和硬化效应， 一般的材料模 型只能够准确描 述正向加载时的硬化效应。 [0005]Yoshida材料模型参数普通拉伸试验确定的弹性模量、 屈服应力和各向异性参数， 以及需要特殊的试验装置确定的7个参数， 包括:CB、 K、 Rsat、 SC1、 SB、 C1、 C2等7个参数， 这些 参数按照普通理论计算方法， 获得有一定难度。 这套参数不仅仅要准确描述材料正向加载 时的应力应变关系， 而且要模拟反向加载时应力应变关系。 目前有各种 试验装置用来确定 材料模型参数， 但确定材料模型参数基于理论计算， 并且描述不清楚， 有很多需要 人为反复 调试， 没有一套很好的方法来 准确的确定材 料模型参数。 发明内容 [0006]本发明为克服现有技术的不足， 提供一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 用仿 真和试验结果比对的方法来确定 Yoshida材 料模型参数。 [0007]为实现上述目的， 设计一种确定Yoshida材料模型参数的方法， 包括单向拉伸试 验、 循环拉压试验， 其特 征在于： 具体方法如下： [0008](1)采用单向拉伸试验以及 循环拉压试验， 获得材料变形时间与力的试验数据Fexp (t)； [0009](2)建立与试验条件一致的单向拉伸以及循环拉压仿真模型， 通过有限元仿真软 件Lsdyna和LM优化 算法， 确定 Yoshida材 料模型参数； [0010](3)计算出时间与力的仿真数据Fsim(t)； [0011](4)将试验数据Fexp(t)与仿真数据Fsim(t)进行比对， 若在最小二乘意义上相等， 则 进行步骤(6)； 若不相等， 则进行步骤(5)； [0012](5)采用LM优化算法， 反复优化Yoshida材料模型参数， 使仿真数据和试验数据的 差值最小；说　明　书 1/4 页 3 CN 114386167 A 3