(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123191942.7 (22)申请日 2021.12.19 (73)专利权人 安徽东迅密封科技有限公司 地址 241300 安徽省芜湖市南陵县 工业园 区经济开发区燕山路2号 (72)发明人 王茜　胡纪勇　许成明　 (51)Int.Cl. B05C 3/09(2006.01) B05C 13/02(2006.01) B05C 11/10(2006.01) B05C 3/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种抗腐蚀碳 化硅密封件油浸增密装置 (57)摘要 本实用新型公开了抗腐蚀碳化硅密封件油 浸增密装置， 包括底板、 顶板、 液压 缸、 连接板、 盖 板、 电机、 承载板和承载杆， 其特征在于： 所述的 底板上设置有立柱， 所述的顶板设置在立柱上， 所述的液压缸设置在顶板上， 所述的连接板与活 塞杆连接， 所述的盖板与连接杆连接， 所述的电 机设置在盖板上， 在电机上设置有传动轴， 所述 的承载板设置在传动轴上， 并在承 载板上设置有 定位环， 所述的承载杆顶端设置在定位环内。 本 实用新型在承 载杆底端活动设置有垫板， 并在垫 板上设置有排液孔， 通过垫板能够托住套设在承 载杆上的抗腐蚀碳化硅密封件， 提高套设在承 载 杆上的抗腐蚀碳化硅密封件的稳定性， 进而提高 抗腐蚀碳化硅密封件在油浸增密过程中的稳定 性。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 217747783 U 2022.11.08 CN 217747783 U 1.一种抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 包括底板、 顶板、 液压缸、 连接板、 盖板、 电 机、 承载板和承载杆， 其特征在于： 所述的底板上设置有立柱， 所述的顶板 设置在立柱上， 所 述的液压缸设置在顶板上， 在液压缸上设置有活塞杆， 并将活塞 杆从顶板下方竖向伸出， 所 述的连接板与活塞杆连接， 并在连接板上设置有连接杆， 所述的盖板与连接杆连接， 并在盖 板背面设置有密封块， 所述的电机 设置在盖板上， 在电机上设置有传动轴， 并将传动轴穿过 盖板， 所述的承载板 设置在传动轴上， 并在 承载板上设置有定位环， 所述的承载杆顶端设置 在定位环内。 2.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 其特征在于， 所述的顶板 上设置有鼓风机， 在鼓风机上设置有输风管， 并将输风管穿过盖 板。 3.根据权利要求1或2所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 其特征在于， 所述的 盖板上设置有压力表。 4.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 其特征在于， 所述的盖板 上的密封块上设置有密封 槽， 并在密封槽内壁上设置有密封 垫。 5.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 其特征在于： 所述的承载 杆设置为中空结构， 在承载杆上侧 壁上设置有通液槽， 并将承载杆设置为可从定位环上取 下的结构。 6.根据权利要求1或5所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密装置， 其特征在于： 所述的 承载杆底端活动设置有垫 板， 并在垫 板上设置有排液孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217747783 U 2一种抗腐蚀碳 化硅密封件油浸增密装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域， 具体是一种抗腐蚀碳化硅密封件油 浸增密装置 。 背景技术 [0002]目前， 在碳化硅密封件的加工过程， 为了提高碳化硅原料之间的紧密性， 增强碳化 硅密封件的质量性能， 会将碳化硅密封件放入液体油内， 增强压力对碳化硅密封件进行增 密， 如申请号为201710287657.4的专利公布了用于制备高紧密度密封件的浸渍装置， 其解 决了碳化硅密封件因紧密性低影响密封有效性的问题， 但其存在着工作效率低、 一次增密 碳化硅密封件数量少、 压力稳定性 不佳、 增密质量 不佳的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件在油浸增密过程中存在的工作效率 低、 一次增密碳化硅密封件数量少、 压力稳定性不佳、 增密质量不佳的问题， 提供一种结构 设计合理、 一次增密碳化硅密封件数量大、 压力稳定性好、 增密质量好的抗腐蚀碳化硅密封 件油浸增密装置 。 [0004]本实用新型解决其 技术问题所采用的技 术方案是： [0005]一种抗腐蚀碳化硅密封件油 浸增密装置， 包括底板、 顶板、 液压缸、 连接板、 盖板、 电机、 承载板和承载杆， 其特征在于： 所述的底板上设置有立柱， 所述的顶板 设置在立柱上， 所述的液压缸设置在顶板上， 在液压缸上设置有活塞 杆， 并将活塞杆从顶板下方竖向伸出， 所述的连接板与活塞杆连接， 并在连接板上设置有连接杆， 所述的盖板与连接杆连接， 并在 盖板背面设置有密封块， 所述的电机设置在盖板上， 在电机上设置有传动轴， 并将传动轴穿 过盖板， 所述的承载板 设置在传动轴上， 并在 承载板上设置有定位环， 所述的承载杆顶端设 置在定位环内， 将 需要油浸增密的抗腐蚀碳化硅密封件套设在承载杆上， 承载杆顶端安装 在定位环内， 液压缸、 活塞杆推动连接板下降， 进而带动盖板、 承载杆及套设在承载杆上 的 抗腐蚀碳化硅密封件下降， 盖板盖住油 箱顶部， 使承载杆及套设在承载杆上 的抗腐蚀碳化 硅密封件进入到油 箱内的油液中， 对抗腐蚀碳化硅密封件进行油浸增密， 在抗腐蚀碳化硅 密封件油浸增密过程中， 鼓风机通过输风管向油箱内鼓入气流， 增加油箱内的气 压， 提高抗 腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效果， 电机带动传动轴及承载板旋转， 进而带动承载杆及套 设在承载杆上抗腐蚀碳化硅密封件在油箱内的液体油中旋转， 使 液体油对抗腐蚀碳化硅密 封件进行充分的油浸增密处理， 提高了抗腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质 量。 [0006]优选地， 所述的顶板上设置有鼓风机， 在鼓风机上设置有输风管， 并将输风管穿过 盖板， 将需要油浸增密的抗腐蚀碳化硅密封件套设在承载杆上， 承载杆顶端安装在定位环 内， 液压缸、 活塞杆推动连接板下降， 进而带动盖板、 承载杆及套设在承载杆上的抗腐蚀碳 化硅密封件下降， 盖板盖住油 箱顶部， 使承载杆及套设在承载杆上 的抗腐蚀碳化硅密封件说　明　书 1/6 页 3 CN 217747783 U 3