(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202121881709.9 (22)申请日 2021.08.1 1 (73)专利权人 广州先艺电子科技有限公司 地址 511400 广东省广州市番禺区石碁镇 莲运一横路16号5 栋301、 6栋301 (72)发明人 陈卫民　杨林萍　陈凤强　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 黄志铖 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) B21D 53/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种环状产品自动成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及冲压模 具技术领域， 更具体 地， 涉及一种环状产品自动成型模具， 包括上模 和下模， 上模安装有冲头、 凸模芯和推料机构； 凸 模芯设置于冲头上， 推料机构 包括推杆和推动推 杆运动第一驱动装置， 推杆与冲头滑动连接， 推 杆用于将成型于凸模芯上的物料推出； 下模包括 成型凹模芯、 设置于成型凹模芯两侧的挤压冲头 和推动挤压冲头向成型凹模芯方向运动的第二 驱动装置； 凸模芯位于成型凹模芯的正上方。 通 过凸模芯、 成型凹模芯和两个挤压冲头的冲压成 型， 使得环状产品在凸模芯上一次冲压成型， 推 料机构能够自动将成型的环状产品推出， 实现产 品的自动退料， 通过将产品一次冲压成型和自动 退料， 提高环状产品的生产效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 215941241 U 2022.03.04 CN 215941241 U 1.一种环状产品自动成型模具， 包括上模(1)和下模(2)， 其特征在于， 所述上模(1)安 装有冲头(3)、 凸模芯(4)和推料机构(5)； 所述凸模芯(4)设置于所述冲头(3)上， 所述推料 机构(5)包括推杆(501)和推动所述推杆(501)运动第一驱动装置(502)， 所述推杆(501)与 所述冲头(3)滑动连接， 所述推杆(501)用于将成型于所述凸模芯(4)上的物料推出； 所述下 模(2)包括 成型凹模芯(6)、 设置于所述 成型凹模芯(6)两侧的挤压冲头(7)和推动所述挤压 冲头(7)向所述 成型凹模芯(6)方向运动的第二 驱动装置(8)； 所述凸模芯(4)位于所述 成型 凹模芯(6)的正上 方。 2.根据权利要求1所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述推料机构(5) 还包括推板(503)； 所述冲头(3)设置有供所述推杆(501)穿过的通孔(301)， 所述推杆(501) 穿过所述冲头(3)的一端与所述推板(503)连接； 所述推板(503)设置有活动槽(5031)， 所述 活动槽(5031)与所述凸模芯(4)的外形贴合， 所述推板(503)套装于所述凸模芯(4)上且与 所述凸模芯(4)滑动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述上模(1)包括 依次连接的顶模板(101 )、 中模板(102)和底模板(103)； 所述底模板(103)设置有滑动槽 (1031)， 所述冲头(3)设置有在所述滑动槽(1031)内滑动的限位块(302)； 所述中模板(102) 设置有容纳孔(1021)， 所述容纳孔(1021)内设置有第一弹性件(1022)； 所述冲头(3)设置有 装入所述容纳孔(1021)内的安装部(303)， 所述安装部(303)与所述第一弹性件(1022)的一 端抵接。 4.根据权利要求3所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述上模(1)设置 有限位槽(104)， 所述限位槽(104)内设置有支撑板(105)和用于将支撑板(105)限制在所述 限位槽(104)内的限位部(10 6)， 所述第一驱动装置(5 02)安装于所述支撑 板(105)上。 5.根据权利要求4所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述支撑板(105) 上设置有腰型槽(1051)， 所述限位部(106)设置有连接部(1061)， 所述连接部(1061)穿过所 述腰型槽(1051)固定与所述限位槽(104)内； 所述连接部(1061)与所述腰型槽(1051)滑动 连接。 6.根据权利要求1所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述下模(2)设置 有用于容纳所述冲头(3)的避空槽(201)。 7.根据权利要求1所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述成型凹模芯 (6)和所述挤压冲头(7)之间设置有活动挡板(9)， 所述活动挡板(9)的底端设置有第二 弹性 件， 所述第二弹性件的另一端与所述下模(2)的底部抵接； 所述上模(1)设置有与所述活动 挡板(9)匹配的顶针(108)， 所述顶针(108)用于推动 所述活动挡 板(9)向所述下模(2)的底 部运动。 8.根据权利要求1 ‑7任一所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述下模 (2)设置有导向孔(202)， 所述上模(1)设置有装 入所述导向孔(202)的导向柱(107)。 9.根据权利要求8所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述第 一驱动装置 (502)为气缸。 10.根据权利要求9所述的一种环状产品自动成型模具， 其特征在于， 所述第二驱动装 置(8)为双向气缸。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215941241 U 2一种环状产品自动成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压模具技 术领域， 更 具体地， 涉及一种环状产品自动成型模具。 背景技术 [0002]现 有的 环 状 产品 自 动 成 型 模 具 需 多 个 步 骤 才 能 成 型 ， 如 公 开 号 为 “CN102861813A ”， 公开日为2013年1月9日的中国专利文件公开了一种异形零件加工方法及 其模具， 其需要三个步骤才能完成环状产品的加工， 并且需要手动上料和手动退料， 导致环 状产品的生产效率低。 实用新型内容 [0003]本实用新型为克服现有技术中环状产品生产效率低的问题， 提供一种环状产品自 动成型模具， 通过一次冲压 完成环状产品的生产并且能够自动退 料， 提高产品的生产效率。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种环状产品自动成型模 具， 包括上模和下模， 所述上模安装有冲头、 凸模芯和推料机构； 所述凸模芯设置于所述冲 头上， 所述推料机构包括推杆和推动所述推杆运动第一驱动装置， 所述推杆与所述冲头滑 动连接， 所述推杆用于将成型于所述凸模芯上的物料推出； 所述下模包括成型 凹模芯、 设置 于所述成型凹模芯两侧的挤压冲头和推动所述挤压冲头 向所述成型凹模芯方向运动的第 二驱动装置； 所述凸模芯位于所述成型凹模芯的正上 方。 [0005]在上述的技术方案中， 上模和下模可放置于机架上， 机架上设置有推动上模向下 模运动的气缸等 驱动件。 将待加工的物料放在成型 凹模芯上， 上模向下模的方向运动， 使得 凸模芯和成型凹模芯合模， 凸模芯将物料压紧在成型凹模芯上， 第二驱动装置驱动 成型凹 模芯两侧的挤压冲头 向成型凹模芯方向运动 从而将物料折弯， 而挤压冲头、 凸模芯和成型 凹模芯所围成的腔体为一个环状腔， 因此物料会被折弯成环状且成型在 凸模芯上。 上模复 位后， 第一驱动装置驱动推杆将凸模芯上 的环状产品推出凸模芯， 实现环状产品的自动下 料。 [0006]优选的， 所述推料机构还包括推板； 所述冲头设置有供所述推杆穿过的通孔， 所述 推杆穿过所述冲头的一端与所述推板连接； 所述推板设置有活动槽， 所述活动槽与所述凸 模芯的外形贴合， 所述推板套装于所述凸模芯上且与所述凸模芯滑动连接。 推板能够与在 凸模芯上成型 的环状产品的侧 面抵接， 增加了推板与环状产品的接触面积， 从而更好地将 凸模芯上的环状产品推出。 [0007]优选的， 所述上模包括依次连接的顶模板、 中模板和底模板； 所述底模板设置有滑 动槽， 所述冲头 设置有在所述滑动槽内滑动的 限位块； 所述中模板 设置有容纳孔， 所述容纳 孔内设置有第一弹性件； 所述冲头设置有装入所述容纳孔内的安装部， 所述安装部与所述 第一弹性件的一端抵接。 冲头通过限位块安装在滑动槽内从而与底模板连接， 在凸模芯与 和成型凹模芯合模的时候， 冲头能够压缩第一弹性件， 使得凸模芯在合模的时候能够稍微 向上移动， 减少凸模芯对物料的压力， 避免压力过 大导致物料变形。说　明　书 1/4 页 3 CN 215941241 U 3