(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122795417.X (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 南通华东特种钢丝有限公司 地址 226000 江苏省南 通市竹行镇谷东村 (72)发明人 沈国庆　沈兴达　 (51)Int.Cl. B05C 1/06(2006.01) B05C 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢丝涂油装置 (57)摘要 本申请涉及一种钢丝涂油装置， 其包括支撑 架， 支撑架的底壁上表面固定有底板， 支撑架的 侧壁设置有油箱与油泵， 油泵的侧壁设置有传输 管， 支撑架的顶壁转动设置有第一转盘与第二转 盘， 支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置， 支撑架的顶 壁下表面对称固定有多个限位杆， 多 个限位杆上滑动设置有升降板， 支撑架与升降板 间转动设置有多个升降杆， 升降杆的两个端固定 有转球， 多个转球 分别转动设置于支撑架与升降 板内， 升降板的下表面固定有固定头， 传输管的 端部设置有滴油刷， 底板与升降板的两端分别对 称开设有半弧槽， 底板与升降板的侧壁内表面对 称设置有控油刷。 本申请具有对不同直径的钢丝 进行涂油， 且涂油均匀的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216322908 U 2022.04.19 CN 216322908 U 1.一种钢丝涂油装置， 包括支撑架(1)， 其特征在于： 所述支撑架(1)的底壁上表面固定 有底板(2)， 所述支撑架(1)的侧壁设置有油箱(3)与油泵(31)， 所述油箱(3)的顶壁与油泵 (31)的底壁间设置有出油管(34)， 所述油泵(31)的侧壁设置有传输管(32)， 所述支撑架(1) 的顶壁下表面转动设置有第二转盘(7)， 所述第二转盘(7)的上表面固定有第一转盘(41)， 所述第一转盘(4 1)转动设置于支撑架(1)的顶 壁上表面， 所述支撑架(1)的顶 壁上表面对称 设置有固定装置(5)， 所述支撑架(1)的顶壁下表面对称固定有多个限位杆(42)， 多个所述 限位杆(42)上滑动设置有升降板(6)， 所述支撑架(1)与升降板(6)间转动设置有多个升降 杆(4)， 所述升降杆(4)的两个端 固定有转球(43)， 多个所述转球(43)分别转动设置于支撑 架(1)与升降板(6)内， 所述升降板(6)的下表面固定有固定头(64)， 所述传输管(32)的端部 设置有滴油刷(65)， 所述滴油刷(65)设置于固定头(64)的下表面， 所述底板(2)与升降板 (6)的两端分别对称开设有半弧槽(62)， 所述底板(2)与升降板(6)的侧壁内表面对称设置 有控油刷(22)， 所述底板(2)的侧壁滑动设置有集油抽屉(21)， 所述升降板(6)的侧壁设置 有伸缩挡板(61)。 2.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述集油抽屉(21)的侧壁固 定有拉把(23)。 3.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述伸缩挡板(61)内开设有 滑槽(66)， 所述滑槽(66)内滑动设置有限位板(67)与插板(68)， 所述限位板(67)的底壁与 插板(68)的顶壁固定连接 。 4.根据权利要求3所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述底板(2)的顶壁开设有 挡板槽(24)， 所述插板(68)活动插接 于挡板槽(24)内。 5.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述油箱(3)的顶壁设置有 进油盖(3 3)。 6.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述第 一转盘(41)的侧壁开 设有多个固定 槽(44)。 7.根据权利要求6所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述固定装置(5)包括固定 块(51)， 所述固定块(51)对称固定于支撑架(1)的上表 面， 所述固定块(51)间转动设置有转 轴(52)， 所述转轴(52)的侧壁固定有螺杆(53)， 所述螺杆(53)活动插接于固定槽(44)内， 所 述螺杆(5 3)上设置有螺母(54)， 所述螺母(54)与第二 转盘(7)的上表面贴合。 8.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述滴油刷(65)与控油刷 (22)均为半弧结构。 9.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置， 其特征在于： 所述升降板(6)对称开设有 限位孔(63)， 多个所述限位杆(42)分别滑动设置 于多个限位 孔(63)内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216322908 U 2一种钢丝涂油装 置 技术领域 [0001]本申请涉及钢丝加工技 术领域， 尤其是 涉及一种 钢丝涂油装置 。 背景技术 [0002]目前钢丝是钢材的板、 管、 型、 丝四大品种之一， 是用热轧盘条经冷拉制成的再加 工产品， 钢丝生产的主要工序包括原料选择、 清除氧化铁 皮、 烘干、 涂层处理、 热 处理、 拉丝、 镀层处理等， 其中为了防止钢丝生锈在表面会涂一层油漆。 [0003]现有现有装置通过固定支架对钢丝进行固定来涂油， 但现有的装置不便于对齐对 正， 在面对直径不同的钢丝不便于进 行更换， 且涂油过程中涂在钢表面上油量也不均匀， 钢 丝表面存在着多油和少油的现象。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为存在现有的钢丝涂油装置有无法对直径不同 的钢丝涂油， 且涂油容 易出现涂油过多或过少的情况的缺陷。 实用新型内容 [0005]为了解决上述背景技 术中提出的问题， 本申请提供一种 钢丝涂油装置 。 [0006]本申请提供的一种 钢丝涂油装置采用如下的技 术方案： [0007]一种钢丝涂油装置， 包括支撑架， 所述支撑架的底壁上表面固定有底板， 所述支撑 架的侧壁设置有油 箱与油泵， 所述油 箱的顶壁与油泵的底壁间设置有出油管， 所述油泵的 侧壁设置有传输管， 所述支撑架的顶壁下表面转动设置有第二转盘， 所述第二转盘的上表 面固定有第一转盘， 所述第一转盘转动设置于支撑架的顶壁上表面， 所述支撑架的顶壁上 表面对称设置有固定装置， 所述支撑架的顶壁下表面对称 固定有多个限位杆， 多个所述限 位杆上滑动设置有升降板， 所述支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆， 所述升降杆 的 两个端固定有转球， 多个所述转球分别转动设置于支撑架与升降板内， 所述升降板的下表 面固定有固定头， 所述传输管的端部 设置有滴油刷， 所述滴油刷设置于固定头的下表面， 所 述底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽， 所述底板与升降板的侧壁内表面对称设置 有控油刷， 所述底板的侧壁滑动设置有集油抽屉， 所述升降板的侧壁设置有伸缩挡板 。 [0008]通过采用上述 技术方案， 装置可以不同直径的钢丝 涂油， 且涂油均匀。 [0009]优选的， 所述 集油抽屉的侧壁固定有拉把。 [0010]通过采用上述 技术方案， 方便拉动集油抽屉。 [0011]优选的， 所述伸缩挡板内开设有滑槽， 所述滑槽内滑动设置有限位板与 插板， 所述 限位板的底壁与插板的顶壁固定连接 。 [0012]通过采用上述 技术方案， 可以防止插板滑出伸缩挡板内。 [0013]优选的， 所述底板的顶壁 开设有挡板 槽， 所述插板活动插接 于挡板槽内。 [0014]通过采用上述 技术方案， 插板可以始终稳定插 入底板内。 [0015]优选的， 所述油箱的顶壁设置有 进油盖。 [0016]通过采用上述 技术方案， 方便油箱加油， 且防止油箱进入污 渍。说　明　书 1/3 页 3 CN 216322908 U 3