(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123451 104.9 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 广州九圆塑业有限公司 地址 510900 广东省广州市从化区明珠工 业园宝聚路2号 （4 号厂房自编之一） (72)发明人 廖天林　蒋权民　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 朱文吉 (51)Int.Cl. B29C 49/42(2006.01) B26D 1/147(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动化 瓶坯剪尾生产线 (57)摘要 本申请属于瓶坯加工设备的领域， 涉及一种 自动化瓶坯剪尾生产线， 包括机架， 机架设置有 剪切组件， 剪切组件包括若干剪切轮， 机架上设 置有将瓶坯传送至剪切轮处的第一传送带， 第一 传送带连接有第一驱动组件， 第一传送带的下游 端设置有第二传送带， 第二传带连接有第二驱动 组件； 第一传送带的下游端与第二传送带的上游 端之间的区域包括衔接区和收集区， 衔接区处设 置有衔接板， 衔接板的两端分别向第一传送带的 下游端和第二传送带的上游端延伸， 剪切轮与承 载板之间设置有推动组件， 推动组件包括用于推 动瓶坯的推动板， 推动板连接有驱动推动板辅驱 动件。 本申请具有减少余料在下一工序堆积的效 果。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 216683302 U 2022.06.07 CN 216683302 U 1.一种自动化瓶坯剪尾生产线， 包括机架(1)， 机架(1)设置有用于剪切瓶坯的尾部的 剪切组件， 剪切组件包括相对设置并相对转动的若干剪切轮， 相 邻剪切轮的刀刃滚动连接， 机架(1)上设置有将瓶坯传送至剪切轮处的第一传送带(11)， 第一传送带(11)连接有驱动 第一传送带(11)的第一驱动组件， 其特征在于： 所述第一传送带(11)的下游端间隔设置有 第二传送带(2)， 第二传带 连接有驱动第二传送带(2)的第二驱动组件； 第一传送带(11)的下游端与第二传送带(2)的上游端之间 的区域包括衔接区(13)和收 集区(14)， 衔接 区(13)和收集区(14)由传送方 向的一侧向另一侧交替设置， 衔接 区(13)处 设置有用于承载瓶坯的衔接板(131)， 衔接板(131)的两端分别与第一传送带(11)和第二传 送带(2)的顶面平齐， 衔接板(131)的两端分别向第一传送带(11)的下游端和第二传送带 (2)的上游端延伸， 剪切轮位于衔接 板(131)的一侧； 剪切轮与承载板之间设置有推动组件， 推动组件包括用于推动瓶坯以对准衔接板 (131)的推动板(17)， 推动板(17)连接有驱动推动板(17)在第一传送带(11)传送方向的两 侧之间往返运动的辅驱动件。 2.根据权利要求1所述的一种自动化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述衔接板(131) 运送方向的两侧设置有用于限定瓶坯位置的限位板(16)。 3.根据权利要求1所述的一种自动化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述收集区(14)的 下方设置有用于收集 余料的收集框(15)， 收集框(15)与机架(1)连接 。 4.根据权利要求3所述的一种自动化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述收集框(15)与 机架(1)设置有可将收集框(15)抽离的滑 移件。 5.根据权利要求4所述的一种自动 化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述滑移件包括设 置于收集框(15)的滑块(151)， 机架(1)对应设置有滑槽(152)， 滑块(151)与滑槽(152)滑移 连接。 6.根据权利要求1所述的一种自动 化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述第 一驱动组件 包括若干第一传送辊， 第一传送带(11)包绕于第一传送辊外部， 第一传送辊连接有第一驱 动电机(111)； 第二 驱动组件包括若干第二传送辊， 第二传送带(2)包绕于第二传送辊外部， 第二传送辊连接有第二驱动电机(21)。 7.根据权利要求1所述的一种自动 化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述辅驱动件采用 直线电机(171)。 8.根据权利要求1所述的一种自动 化瓶坯剪尾生产线， 其特征在于： 所述剪切轮水平设 置， 剪切轮的上 方设置有出风口(3 3)朝向剪切轮的吹风件。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216683302 U 2一种自动化瓶坯剪尾生产线 技术领域 [0001]本申请涉及瓶坯加工设备的领域， 尤其是 涉及一种自动化 瓶坯剪尾生产线。 背景技术 [0002]瓶坯是由注塑机在特定温度和压强下将原料填充到模具的模腔内， 再经过拉伸吹 塑加工成型， 随后脱模， 瓶坯随即脱落， 瓶坯由拉伸吹塑形成后， 瓶坯上会保留有一处突出 的尾部， 在进行 下一工序的加工前， 需要将瓶坯的尾部 剪去。 [0003]为了增加生产效率， 剪切工序常与下一加工工序衔接， 而剪切尾部产生的余料掉 落后容易 随着瓶坯一同运送到下一加工工序 处并堆积起来， 在剪切设备长时间工作后， 余 料将会大量堆积， 大量堆积的余料容易影响瓶坯的运送， 使加工工序之间出现混乱， 影响瓶 坯的加工效率。 实用新型内容 [0004]为了减少余料在下一工序堆积， 本申请提供一种自动化 瓶坯剪尾生产线。 [0005]本申请提供的一种自动化 瓶坯剪尾生产线采用如下的技 术方案： [0006]一种自动化瓶坯剪尾生产线， 包括机架， 机架设置有用于剪切瓶坯的尾部 的剪切 组件， 剪切组件包括相对设置并相对转动的若干剪切轮， 相 邻剪切轮的刀刃滚动连接， 机架 上设置有将瓶坯传送至剪切轮处的第一传送带， 第一传送带连接有驱动第一传送带的第一 驱动组件， 所述第一传送带 的下游端间隔设置有第二传送带， 第二传带连接有驱动第二传 送带的第二驱动组件； [0007]第一传送带的下游端与第二传送带的上游端之间的区域包括衔接区和收集区， 衔 接区和收集区由传送方向的一侧向另一侧交替设置， 衔接区处设置有用于承载瓶坯的衔接 板， 衔接板的两端分别与第一传送带和第二传送带 的顶面平齐， 衔接板的两端分别向第一 传送带的下游端和第二传送带的上游端延伸， 剪切轮位于衔接 板的一侧； [0008]剪切轮与 承载板之间设置有推动组件， 推动组件包括用于推动瓶坯以对准衔接板 的推动板， 推动板连接有驱动推动板在第一传送带传送方向的两侧之 间往返运动的辅驱动 件。 [0009]通过采用上述技术方案， 第一传送带能将瓶坯传送至切割轮处进行切割， 切割后 的余料掉落至第一传送带上， 余料与瓶坯一同运送至推动板处， 经过推动板将瓶坯进行推 动， 使瓶坯与余料错开， 同时使瓶坯对准衔接板， 使瓶坯能由第一传送带传送至第二传送带 上， 当瓶坯到达衔接板时， 瓶坯将停留在衔接板上， 通过后续到达的瓶坯能对先前到达的瓶 坯起到推动作用， 使瓶坯能在衔接板上前进， 从而到达第二传送带。 由于衔接区与收集区交 替设置， 且推动板将仅推动瓶坯， 改变了瓶坯的前进路线使瓶坯对准衔接板， 而余料仍 沿原 来的前进路线行进， 因此余料将会送收集区掉落， 减小余料跟随第二传送带继续向下一工 序前进的可能性， 从而减小余料在下一工序堆积的可能性， 降低工序之间出现混乱的可能 性。说　明　书 1/4 页 3 CN 216683302 U 3