(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123317727.7 (22)申请日 2021.12.25 (73)专利权人 东莞市优麦电子科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市厚街镇汴康西 路18号115室 (72)发明人 韩松仁　 (74)专利代理 机构 东莞市科安知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44284 专利代理师 孙薇 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/14(2006.01) (54)实用新型名称 防粘模型模具 (57)摘要 本实用新型属于模具技术领域， 尤其涉及一 种防粘模型模 具， 包括一前模组件以及一后模组 件。 前模组件包括前模架、 前模板、 前模仁、 料板、 胶塞和镶件， 前模板和前模架叠合设置， 料板镶 嵌在前模板中并固定连接前模架， 前模仁固定在 前模板中， 镶件镶嵌在前模仁中且其前端对应至 料板， 料板 上设有胶塞孔， 胶 塞的根部连接镶件， 胶塞的头部紧密配合至胶塞孔。 后模组件包括后 模板以及后模仁， 后模仁固定在后模板中， 后模 仁和前模仁合模时形成一 成型腔， 镶件的后端对 应至成型腔。 该防粘模型模具合模后， 胶塞的头 部紧密配合至胶塞孔， 开模时， 通过胶塞拉动镶 件开模， 从而 避免了产品沾前模。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 216683131 U 2022.06.07 CN 216683131 U 1.防粘模型模具， 其特 征在于， 包括： 一前模组件， 所述前模组件包括前模架、 前模板、 前模仁、 料板、 胶塞和镶件， 所述前模 板和所述前模架叠合设置， 所述料板镶嵌在所述前模板中并固定连接所述前模架， 所述前 模仁固定在所述前模板中， 所述镶件镶嵌在所述前模仁中且其前端对应至所述料板， 所述 料板上设有胶塞孔， 所述胶塞的根部连接所述镶件， 所述胶塞的头部紧密配合至所述胶塞 孔； 以及 一后模组件， 所述后模组件包括后模板以及后模仁， 所述后模仁固定在所述后模板 中， 所述后模仁和所述前模仁合模时形成一成型腔， 所述镶 件的后端对应至所述成型腔。 2.根据权利要求1所述的防粘模型模具， 其特征在于， 所述前模架上设有浇注口， 所述 浇注口连接有一主流道， 所述前模仁上设有分流道， 所述主流道穿过所述料板而连接至所 述分流道； 所述分流道均连接 至所述成型腔。 3.根据权利要求2所述的防粘模型模具， 其特征在于， 所述前模架上设有若干第 一司筒 针， 所述第一司筒针分别连接 至所述分流道。 4.根据权利要求1所述的防粘模型模具， 其特征在于， 所述后模组件还包括一后模架和 一顶针板， 所述后模板固定在所述后模架上， 所述顶针板可升降地设于所述后模板的后方， 所述顶针板上设有 多个向上延伸的顶针件， 所述顶针件的前端对应至所述成型腔。 5.根据权利要求4所述的防粘模型模具， 其特征在于， 还包括一第一复位机构， 所述第 一复位机构包括第一导柱和第一弹簧， 所述第一导柱固定在所述顶针板上并向上延伸， 所 述第一弹簧套在所述第一导柱上且其前端抵接在所述后模仁上， 其后端抵接在所述顶针板 上。 6.根据权利要求4所述的防粘模型模具， 其特征在于， 还包括一第二复位机构， 所述第 二复位机构包括第二导柱、 第三导柱和第二弹簧， 所述第二导柱固定在所述后模架上并向 上依次穿过所述后模板和所述前模板， 所述第三导柱固定在所述前模架上且其后端插入所 述第二导柱， 所述第二弹簧套在所述第二导柱和所述第三导柱的连接处； 所述第二弹簧的 前端抵接所述前模架， 其后端抵 接所述前模板 。 7.根据权利要求4 ‑6任一项所述的防粘模型模具， 其特征在于， 还包括一导向组件， 所 述导向组件包括四个第四导柱、 四个第一导套、 四个第二导套和四个第三导套， 四个所述第 一导套分别设在所述前模架的四角， 四个所述第二导套分别设在所述前模板的四角， 四个 所述第三导套分别设在所述后模板的四角， 四个所述第四导柱分别依次穿过所述第一导 套、 所述第二 导套和所述第三 导套并插 入所述后模架。 8.根据权利要求1 ‑6任一项所述的防粘模型模具， 其特征在于， 所述胶塞的数量为两个 或两个以上。 9.根据权利要求1 ‑6任一项所述的防粘 模型模具， 其特 征在于， 所述胶塞为尼龙胶塞。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216683131 U 2防粘模型模具 技术领域 [0001]本实用新型属于模具技 术领域， 尤其涉及一种防粘 模型模具。 背景技术 [0002]注塑模具分为定模和动模两大部分。 定模部分安装固定在注塑机的定模镶板上， 在注射成型过程中始终保持静止不动； 动模部分则安装固定在注射机的移动镶板上， 在注 射成型过程中可随注塑机上 的合模系统运动。 开始注射成型时， 合模系统带着动模部分朝 着定模方向移动， 并在分型面处与定模部 分闭合。 动模和定模闭合之后， 加工在定模板中的 定模型腔与固定在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔， 模腔在注塑机 合模过程中被合模系统提供 的合模力锁紧， 以避免它在塑料熔体的压力下胀开。 注塑机从 喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模腔， 再经由分流道和浇口进 入模腔， 待熔体充满模腔并经过保压、 补缩和冷却定型之后， 合模系统便带动动模后撤复 位， 从而使动模和定模两部 分从分型面处分开。 当动模后撤到一定位置时， 安装在其内部的 顶出脱模机构将会在注塑机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动， 于是制品和 浇口及流道中的凝料将会被它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落， 就此完成 一次注射成型 过程。 目前动模和定模两 部分在分离时容 易发生粘 模现象。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种防粘模型模具， 旨在解决现有技术中的动模和定 模两部分在分离时容 易发生粘 模现象的技 术问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型实施例提供的一种防粘 模型模具， 包括： [0005]一前模组件， 所述前模组件包括前模架、 前模板、 前模仁、 料板、 胶塞和镶件， 所述 前模板和所述前模架叠合设置， 所述料板镶嵌在所述前模板中并固定连接所述前模架， 所 述前模仁固定在所述前模板中， 所述镶件镶嵌在所述前模仁中且其前端对应至所述料板， 所述料板上设有胶塞孔， 所述胶塞的根部连接所述镶件， 所述胶塞的头部紧密配合至所述 胶塞孔； 以及 [0006]一后模组件， 所述后模组件包括后模板以及后模仁， 所述后模仁固定在所述后模 板中， 所述后模仁和所述前模仁合模时形成一成型腔， 所述镶 件的后端对应至所述成型腔。 [0007]可选地， 所述前模架上设有浇注口， 所述浇注口连接有一主流道， 所述前模仁上设 有分流道， 所述主流道穿过所述料板而连接至所述分流道； 所述分流道均连接至所述成型 腔。 [0008]可选地， 所述前模架上设有若干第一司筒针， 所述第一司筒针分别连接至所述分 流道。 [0009]可选地， 所述后模组件还包括一后模架和一顶针板， 所述后模板固定在所述后模 架上， 所述顶针板可升降地设于所述后模板的后方， 所述顶针板上设有多个向上延伸的顶 针件， 所述顶针件的前端对应至所述成型腔。说　明　书 1/4 页 3 CN 216683131 U 3