(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123386294.0 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 东莞市乐邦包 装制品有限公司 地址 523000 广东省东莞 市大岭山 镇石大 路大岭山段169号1栋101室 (72)发明人 钟进强　 (74)专利代理 机构 广东科言知识产权代理事务 所(普通合伙) 44671 专利代理师 钟茵茵 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种生产塑胶托盘的自动模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种生产塑胶托盘的自 动模具， 包括限位支撑机构和制品抬升机构， 所 述限位支撑机构的上端两侧设置有液杆， 所述限 位支撑机构的内侧底端设置有制品抬升机构， 且 限位支撑机构的内侧顶端设置有上模板， 所述制 品抬升机构包括下模板、 模腔、 加热推板和旋转 盘， 所述下模板的内侧处开设有模腔， 且模腔的 内侧处设置有加热推板， 所述加热推板的内侧两 端设置有旋转盘。 该生产塑胶托盘的自动模具， 采用多个机构之间的相互配合， 功能性强， 可 以 对模腔内进行预加热， 来使模具内处于合适的温 度， 使注塑料处于恒定温度进行逐渐冷却成型， 减少预冷产生的气泡， 并利用底端的旋转盘， 可 在冷却完成后， 减少 制品和模具的接 触面积。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 216992862 U 2022.07.19 CN 216992862 U 1.一种生产塑胶托盘的自动模具， 包括限位支撑机构(1)和制品抬升机构(3)， 其特征 在于， 所述限位支撑机构(1)的上端两侧设置有液杆(2)， 所述限位支撑机构(1)的内侧底端 设置有制品抬升机构(3)， 且限位支撑机构(1)的内侧顶端设置有 上模板(4)， 所述制品抬升 机构(3)包括下模板(301)、 模腔(302)、 加热推板(303)和旋转盘(304)， 所述下模板(301)的 内侧处开设有模腔(302)， 且模腔(302)的内侧处设置有加热推板(303)， 所述加热推板 (303)的内侧两端设置有旋转盘(3 04)。 2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述限位支撑机 构(1)包括侧板(101)、 弧槽(102)、 塑胶层(103)和底板(104)， 所述侧板(101)的内侧处开设 有弧槽(102)， 且弧槽(102)的内壁处设置有塑胶层(103)， 所述侧板(101)的下端底部设置 有底板(104)。 3.根据权利要求2所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述侧板(101) 和底板(104)构成可拆卸结构， 且侧板(101)沿底板(104)的中轴线处呈对称状分布。 4.根据权利要求2所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述侧板(101) 和上模板(4)构成包裹结构， 且侧板(101)和上模板(4)尺寸相互配合。 5.根据权利要求2所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述塑胶层 (103)内壁贴附在弧槽(102)内壁处。 6.根据权利要求1所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述制品抬升机 构(3)包括下模板(301)、 模腔(302)、 加热推板(303)和旋转盘(304)， 所述下模板(301)的内 侧处设置有模腔(302)， 且模腔(302)的内侧处设置有加热推板(303)， 并且加热推板(303) 的内侧处设置有旋转盘(3 04)。 7.根据权利要求6所述的一种生产塑胶托盘的自动模具， 其特征在于： 所述模腔(302) 和加热推板(303)尺寸相互嵌合， 且旋转盘(304)沿加热推板(303)的中轴线处呈对称状分 布， 并且旋转盘(3 04)和加热推板(3 03)呈平行状分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216992862 U 2一种生产塑胶托盘的 自动模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及塑胶托盘生产技 术领域， 具体为 一种生产塑胶托盘的自动模具。 背景技术 [0002]现今塑料托盘是一种与叉车、 货架等物流设备配套使用的物流单元。 可用来存放、 装载、 搬运货物， 是现代化物 流仓储中必不可少的物流设备之一。 塑料托盘的出现是适应环 保需要， 使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品， 是适应物流业发展的必 然产物。 [0003]市场上的生产塑胶 托盘的自动模具都是采用普通模具合模方式进行生产， 但注塑 料在进入到模具成型后， 会出现黏沾情况， 而导 致托盘出现变形， 生产质量大幅度降低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种生产塑胶 托盘的自动模具， 以解决上述背景技术 中提出的市场上的生产塑胶托盘的自动模具都是采用普通模具合模方式进 行生产， 但注塑 料在进入到模具成型后， 会 出现黏沾情况， 而导致托盘出现变形， 生产质量大幅度降低的问 题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种生产塑胶托盘的自动模具， 包括限位支撑机构和制品抬升机构， 所述限位支撑机构的上端两侧设置有液杆， 所述限位 支撑机构的内侧底端设置有制品抬升机构， 且限位支撑机构的内侧顶端设置有上模板， 所 述制品抬升机构包括下模板、 模腔、 加热推板和旋转盘， 所述下模板的内侧处开设有模腔， 且模腔的内侧处设置有加热推板， 所述加热推板的内侧两端设置有旋转盘。 [0006]进一步的， 所述限位支撑机构包括侧板、 弧槽、 塑胶层和底板， 所述侧板的内侧处 开设有弧槽， 且弧槽的内壁处设置有塑胶 层， 所述侧板的下端底部设置有底板 。 [0007]进一步的， 所述侧板和底板构成可拆卸结构， 且侧板沿底板 的中轴线处呈对称状 分布。 [0008]进一步的， 所述侧板和上模板构成包裹结构， 且侧板和上模板尺寸相互配合。 [0009]进一步的， 所述塑胶 层内壁贴附在弧槽内壁处。 [0010]进一步的， 所述制品抬升机构包括下模板、 模腔、 加热推板和旋转盘， 所述下模板 的内侧处设置有模腔， 且模腔的内侧处设置有加热推板， 并且加热推板的内侧处设置有旋 转盘。 [0011]进一步的， 所述模腔和加热推板尺寸相互嵌合， 且旋转盘沿加热推板 的中轴线处 呈对称状分布， 并且旋转盘和 加热推板呈平行状分布。 [0012]与现有技术相比， 本 实用新型的有益效果是： 该生产塑胶托盘的自动模具， 采用多 个机构之间的相互配合， 功能性强， 可以对模腔内进行预加热， 来使模具内处于合适的温 度， 使注塑料处于恒定温度进行逐渐冷却成型， 减少预冷产生的气泡， 并利用 底端的旋转 盘， 可在冷却完成后， 减少 制品和模具的接触面积。说　明　书 1/2 页 3 CN 216992862 U 3