(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123302493.9 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 东莞市湘祺实业投资有限公司 地址 523000 广东省东莞 市虎门镇白沙一 村工业区龙 船路一号 (72)发明人 黄辉　吴新隆　 (51)Int.Cl. B29C 45/16(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29L 31/50(2006.01) (54)实用新型名称 一种双层鞋底加工用成型模具 (57)摘要 本申请涉及鞋底加工的技术领域， 具体公开 了一种双层鞋底加工用成型模具， 其技术方案要 点是： 包括下模板， 所述下模板的上表面开设有 用于容置TPR材料的容置槽， 所述下模板的一侧 铰接有用于盖合所述下模板的第一上模板， 所述 第一上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料 注塑成型的第一容置腔， 所述下模板铰接有第一 上模板相邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板 的第二上模板， 所述第二上模板与所述下模板盖 合时形成供TPR材料注塑成型的第二容置腔。 本 申请具有提高双 层鞋底的生产效率的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216544359 U 2022.05.17 CN 216544359 U 1.一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 包括下模板(1)， 所述下模板(1)的上表 面开设有用于容置TPR材料的容置槽(2)， 所述下模板(1)的一侧 铰接有用于盖合所述下模 板(1)的第一上模板(3)， 所述第一上模板(3)与所述下模板(1)盖合时形成供TPR材料注塑 成型的第一容置腔， 所述下模板(1)铰接有第一上模板(3)相 邻的一侧铰接有用于盖合所述 下模板(1)的第二上模板(4)， 所述第二上模板(4)与所述下模板(1)盖合时形成供TPR材料 注塑成型的第二 容置腔。 2.根据权利要求1所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述第 一上模板 (3)设置有用于固定盖合所述下模板(1)的第一固定件， 所述第二上模板(4)设置有用于固 定盖合所述下模板(1)的第二固定件。 3.根据权利要求2所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述第 一固定件 设置为第一卡勾(5)， 所述第一卡勾(5)铰接于所述第一上模板(3)与所述下模板(1)铰接相 对的一侧， 所述下模板(1)的侧壁对应 设置有第一卡块(6)， 当所述第一上模板(3)与所述下 模板(1)盖合时， 所述第一 卡勾(5)与所述第一 卡块(6)卡接 。 4.根据权利要求3所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述第 二固定件 设置为第二卡勾(7)， 所述第二卡勾(7)铰接于所述第二上模板(4)与所述下模板(1)铰接相 对的一侧， 所述下模板(1)的侧壁对应 设置有第二卡块(8)， 当所述第二上模板(4)与所述下 模板(1)盖合时， 所述第二 卡勾(7)与所述第二 卡块(8)卡接 。 5.根据权利要求1所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述下模板(1) 的上表面开设有定位孔(9)， 所述第一上模板(3)对应固定设置有第一定位柱(10)， 当所述 第一上模板(3)与所述下模板(1)盖合时， 所述第一定位柱(10)与所述定位孔(9)插接配合； 所述第二上模板(4)对应固定设置有第二定位柱(11)， 当所述第二上模板(4)与所述下模板 (1)盖合时， 所述第二定位柱(1 1)与所述定位 孔(9)插接配合。 6.根据权利要求1所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述下模板(1) 铰接有所述第一上模板(3)的一侧设置有第一支撑块(12)， 所述下模板(1)铰接有 所述第二 上模板(4)的一侧设置有第二支撑块(13)。 7.根据权利要求1所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述第 一上模板 (3)的侧壁固定设置有第一手提部(14)， 所述第二上模板(4)的侧壁固定 设置有第二手提部 (15)。 8.根据权利要求4所述的一种双层鞋底加工用成型模具， 其特征在于： 所述第一卡勾 (5)固定设置有第一 把手(16)， 所述第二 卡勾(7)固定设置有第二 把手(17)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216544359 U 2一种双层鞋底加工用成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及鞋底加工的技 术领域， 尤其是 涉及一种双 层鞋底加工用成型模具。 背景技术 [0002]TPR鞋底通常是通过注塑成型的方法来生产制造的， 在TPR鞋底的生产制造中， 需 要使用到注塑机以及注塑模 具， 注塑模 具包括上模板和下模板， 下模板开设有容置腔， 上模 板刻有具有防滑作用的花纹， 注塑机将熔融的TPR材料注入 下模板的容置腔中， 然后工作人 员将上模板和下模板进行合模操作， 使得TPR材 料在注塑模具中冷却成型 形成鞋底。 [0003]相关技术中， 在双层鞋底的生产制造中， 通常需要使用到两套注塑模具， 工作人员 先利用注塑机将熔融的TPR材料注入一套注塑模具中进行合模成型， 然后再将初步成型后 的鞋底从注塑模具中取出放入另一套注塑模具中进行合模成型， 最终得到双层鞋底的成 品。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为在双层鞋底的生产制造中需要使用两套注塑 模具， 工作人员将通过一套注塑模具初步成型后的鞋底转移到另一套注塑模具中进行最 终 成型的操作繁琐， 从而降低了双 层鞋底的生产效率。 实用新型内容 [0005]为了提高双 层鞋底的生产效率， 本申请提供一种双 层鞋底加工用成型模具。 [0006]本申请提供的一种双 层鞋底加工用成型模具， 采用如下的技 术方案： [0007]一种双层鞋底加工用成型模具， 包括下模板， 所述下模板 的上表面开设有用于容 置TPR材料的容置槽， 所述下模板的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第一上模板， 所述第 一上模板与所述下模板盖合时形成供TPR材料注塑成型 的第一容置腔， 所述下模板铰接有 第一上模板相 邻的一侧铰接有用于盖合所述下模板的第二上模板， 所述第二上模板与所述 下模板盖合时形成供TPR材 料注塑成型的第二 容置腔。 [0008]通过采用上述技术方案， 当需要加工双层鞋底时， 工作人员先通过注塑机将熔融 的TPR材料注入容置槽中， 工作人员将第一上模板盖合下模板， 使得TPR材料在第一上模板 与下模板形成的第一容置腔中初步注塑成型， 然后工作人员将第一上模板与下模板分离， 再次通过注塑机将熔融的TPR材料注入容置槽中， 工作人员将第二上模板盖合下模板， 使得 TPR材料在第二上模板与下模板形成的第二容置腔 中再次注塑成型， 最终得到双层鞋底的 成品， 双层鞋底的生产过程中无需更换注塑模具， 操作简 便， 从而提高了双层鞋底的生产效 率。 [0009]优选的， 所述第一上模板设置有用于固定盖合所述下模板 的第一固定件， 所述第 二上模板设置有用于固定 盖合所述下模板的第二固定件。 [0010]通过采用上述技术方案， 当第一上模板盖合下模板时， 第一固定件将第一上模板 固定在下模板的上表面， 有利于提高双层鞋底初步注塑成型时的稳定性； 当第二上模板盖 合下模板时， 第二固定件将第二上模板固定在下模板的上表面， 有利于提高双层鞋底再次说　明　书 1/4 页 3 CN 216544359 U 3