(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123024365.2 (22)申请日 2021.12.0 3 (73)专利权人 中冶焦耐 （大连） 工程 技术有限公 司 地址 116085 辽宁省大连市高新 技术产业 园区七贤岭高能街128号 (72)发明人 刘晓东　刘思萌　杨凯　卢红艳　 曹军军　崔远哲　张友利　 (74)专利代理 机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 专利代理师 张群 (51)Int.Cl. G01N 33/00(2006.01) G05B 19/418(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统 (57)摘要 本实用新型提供一种焦化罐顶放散气氧含 量检测系统， 包括焦油氨水分离单元放散气管 路、 油库单元放散气管路、 粗苯单元放散气管路、 放散气总管路和放散气管道氧含量测量仪表AT ‑ 01， 放散气总管路的出口连接至电捕焦油器与鼓 风机入口之间的煤气管道上； 放散气管道氧含量 测量仪表AT ‑01的取样点 分别设置在放散气总管 路、 焦油氨水分离单元放散气管路、 油库单元放 散气管路和粗苯单元放散气管路上。 改变传统放 散管的进入鼓风机前煤气管道的三条支管分别 进入的方式， 采用在三条放散管支管的末端进行 汇总到一条放散气总管后统一进入到煤气管道。 对放散气的总管进行氧含量监控， 有效避免因某 个放散管支管上的氧含量波动造成的某个区域 的放散管的汇入切断。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216747625 U 2022.06.14 CN 216747625 U 1.一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 包括焦油氨水分离单元放散气 管路、 油库单元放散气管路、 粗苯单元放散气管路、 放散气总管路和放散气管道氧含量测量 仪表AT‑01； 焦油氨水分离单元放散气管路、 油库单元放散气管路、 粗苯单元放散气管路均 与放散气总管路的入口相连， 放散气总管路的出口连接至电捕焦油器与鼓风机入口之 间的 煤气管道上； 放散气管道氧含量测量仪表AT ‑01采用多 取样点单台分析仪， 其取样点分别设 置在放散气总 管路、 焦油氨水分离单元放散气管路、 油库单元放散气管路和 粗苯单元放散 气管路上。 2.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 还包括焦 炉煤气主管 氧含量测量仪表 AZT‑02， 其测量 点设在电捕焦油器和放散气总管汇入口之间。 3.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 在放散气 总管路的取样管上设置放散气总管路取样管切断阀XSV ‑04、 在焦油氨水分离单元放散气管 路的取样管上设置焦油氨水分离单元管路取样管切断阀XSV ‑01、 在油库单元放散气管路的 取样管上设置油库单元管路取样管切断阀XSV ‑02、 在粗苯单元放散气管路的取样管上设置 粗苯单元管路取样管切断阀XSV ‑03。 4.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 在焦油氨 水分离单元放散气管路的取样点前后分别设置有焦油氨水分离单元氮气管调节阀PV ‑101‑ 1和焦油氨水分离单元放散管调节阀PV ‑101‑2， 在焦油氨水分离单元放散气管路的氧含量 测量取样点后、 焦油氨水分离单 元放散管调节阀PV ‑101‑2之前设置放空管。 5.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 在油 库单 元放散气管路 的取样点前后 分别设置有油库单元氮气管调节阀PV ‑201‑1和油库单元放散 管调节阀PV ‑201‑2， 在油库单元放散气管路 的氧含量测量取样点后、 油库单元放散管调节 阀PV‑201‑2之前设置放空管。 6.根据权利要求1所述的一种焦化罐顶放散气氧含量检测系统， 其特征在于， 在粗苯单 元放散气管路 的取样点前后 分别设置有粗苯单元氮气管调节阀PV ‑301‑1和粗苯单元放散 管调节阀PV ‑301‑2， 在粗苯单元放散气管路 的氧含量测量取样点后、 粗苯单元放散管调节 阀PV‑301‑2之前设置放空管。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216747625 U 2一种焦化罐顶放散气氧含量 检测系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及焦 化煤气净化生产技术领域， 特别涉及 一种焦化罐顶放散气氧含 量检测系统。 背景技术 [0002]随着国家对环 保要求的提高和焦化中煤气净化技术的日益成熟， 在焦 化领域煤气 净化系统中有很多储罐用于化工产品的存储， 很多化工产品原料具有不同程度的挥发性。 在生产过程中储罐频繁的进行装料和放料操作， 产生罐顶 区域的压力波动， 如果产生负压 严重的情况， 就会造成空气 被吸入罐顶区域， 造成放散气中氧含量增加， 如果产生正压严重 的情况， 就会造成挥发的放散气散发到空气 中造成环境污染和对生产维护人员造成伤害。 现在煤气净化流程中罐顶 区域的压力控制采用自动控制， 压力控制在微负压状态， 当罐顶 压力不足时控制阀门补充氮气， 当压力增大时， 放散气通过管道送至煤气鼓风机前 的煤气 管道中， 煤气管道压力为负 压， 压力一般在 ‑3.5KPa左右。 煤气净化区域储 罐数量众多， 分散 在不同的工艺装置单元中， 罐顶放散气压力控制一般情况下分区域进行， 每个区域的罐顶 压力统一进行控制， 放散气汇总后分别送至煤气鼓风机前煤气管道。 每个区域分别在氮气 管道上和 放散气回流管道上设置 自动调节阀， 采用分程控制的方法实现压力的自动控制 。 化产煤气净化区域放散气控制一般 分为： 焦油氨水分离单元、 油库单元和粗苯单元， 如果煤 气净化工艺流程和生产规模改变， 分区域划分的放散气控制会不一样的， 本发明就是针对 以上提出的最常见的三个区域进 行放散气控制作为研究对象。 在每个储罐上一般设计有呼 吸阀， 在罐顶区域压力超标， 呼吸阀动作联通大气， 排除放散气或吸入空气， 来保证罐顶压 力在工艺允许的安全范围内。 如果罐体发生泄漏或呼吸阀出现故障造成罐体出现负压情况 时会造成吸入空气的现象发生， 造成放散气中的氧含量超标， 此时如将含氧超标的放散气 排入到焦炉煤气 中， 会造成焦炉煤气 中含氧量超标， 在焦炉煤气深加工过程中对煤气 中氧 含量有严格的要求， 如果氧含量超标会增加出现安全事故的概率， 同时还会影响煤气深加 工的工艺安全和产品质量。 为了保证放散气中氧含量不超标， 传统的做法是实时对每一路 的放散气进行氧含量单独测量。 这种传统解决方案需要在每一路放散管上都要设置氧含量 在线检测仪表， 增 加仪表的设备投资和设备维护费用。 发明内容 [0003]为了解决背景技术提出的技术问题， 本实用新型提供一种焦化罐顶放散气氧含量 检测系统， 改变传统放散管 的进入鼓风机前煤气管道的三条支管分别进入的方式， 采用在 煤气管道附近也就是三条放散管支管的末端进行汇总到一条放散气总管后统一进入到煤 气管道。 这样的改变可以对放散气的总 管进行氧含量监控， 有效避免因某个放散管支管上 的氧含量波动造成的某个区域的放散管 的汇入切断， 大大提高系统的开工率， 同时减少罐 顶放散气的排 放， 从而保护环境， 减 对维护人员的放散气中毒机会。 [0004]为了达到上述目的， 本实用新型采用以下技 术方案实现：说　明　书 1/4 页 3 CN 216747625 U 3