ICS  77.140.85 J 32 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 3115—2018 钢质模锻汽车转向节技术条件与检测方法 Specifications and testing methods for Steel die forging automobile steering knuckle 文稿版次选择 2018 - 04 - 16 发布 安徽省质量技术监督局 2018 - 05 - 16 实施 发 布 DB34/T 3115—2018 前    言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准归口单位：安徽省汽车零部件标准化技术委员会。 本标准起草单位：安徽安簧机械股份有限公司、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、安徽江淮汽车 集团股份有限公司。 本标准主要起草人：黄昌文、宋加兵、陶善虎、王云、陈天武、吴江、方亮、陈国强、黎昺哲。 I DB34/T 3115—2018 钢质模锻汽车转向节技术条件与检测方法 1 范围 本标准规定了钢质模锻汽车转向节（以下简称转向节）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检 验规则和交付条件。 本标准适用于钢质模锻汽车转向节。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T 12363 锻件功能分类 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 JB/T 9204 钢件感应淬火金相检验 QC/T 267 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差 QC/T 484 汽车油漆涂层 3 术语和定义 GB/T 12361、GB/T 8541 中界定的及下列术语和定义适用本文件。 1 DB34/T 3115—2018 3.1 钢质模锻汽车转向节 采用合金钢、碳素钢、非调质钢为原材料，经过模锻成型、热处理、机加工、表面处理等工序制造 而成，作为承受汽车前部载荷，并带动前轮绕轴销转动实现汽车转向的执行构件。 4 模锻汽车转向节分类 4.1 按锻件功能分类 根据 GB/T 12363 分类转向节锻件属于Ⅰ类锻件。标注方法：Ⅰ- GB/T 12363。 4.2 4.2.1 4.2.2 按产品结构分类 轴类转向节见图 1。 孔类转向节见图 2。 图1 2 轴类转向节 DB34/T 3115—2018 图2 5 孔类转向节 技术要求 5.1 材料 5.1.1 转向节锻件所选用的钢材推荐使用 40Cr、35CrMo、42CrMoA、40CrNiMoA、40Mn、45 和非调质 钢 YF40MnV。 5.1.2 所选用钢材需经复验合格后可投入生产。 5.2 转向节锻件质量 5.2.1 尺寸公差、形位公差及其他公差 转向节锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合 GB/T 12362 的规定。 5.2.2 转向节锻件表面缺陷 5.2.2.1 表面缺陷是指锻件表面凹陷、压痕、充填不足、麻点、碰伤、折叠和裂纹等缺陷现象。 5.2.2.2 加工表面：转向节锻件的表面缺陷应不超过 GB/T 12362 的规定。 5.2.2.3 非加工表面：允许表面存在折叠、裂纹等缺陷，但缺陷深度公差不允许超过厚度尺寸公差的 1/3。表面缺陷应打磨清除。清除的表面必须圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的 6 倍，长度应在两端超 出缺陷长度的 3 mm 以上。打磨允许深度不得大于 GB/T 12362 所规定的数值。 5.2.2.4 顶料杆压痕位置由供需双方商定。 5.2.3 转向节锻件过烧和欠温 5.2.3.1 任何转向节锻件都不允许过烧，过烧的坯料必须报废。 5.2.3.2 欠温坯料冷却到室温后，每根棒料做好清晰标识，重新加热使用。合金钢、碳素钢材料最多 允许加热两次，非调质钢材料可以加热三次。 3 DB34/T 3115—2018 5.2.4 转向节锻件热处理 5.2.4.1 转向节锻件热处理供货状态在锻件图上注明，一般为： a) 调质； b) 控制冷却。 5.2.4.2 转向节锻件热处理后的硬度波动范围按表 1 规定。 表1 转向节锻件布氏硬度波动范围 材料 40Cr 35CrMo 42CrMoA 40CrNiMoA 40Mn 45 YF40MnV 硬度范围 220～302HB 257～298HB 260～310HB 259～302HB 163～229HB 200～269HB 229～285HB 5.2.4.3 40Cr、35CrMo、42CrMoA、40CrNiMoA、40Mn、45 超过硬度要求的调质转向节，可以重新热处 理，并再次检验。YF40MnV 转向节硬度不合格必须报废处理。 5.2.4.4 转向节锻件硬度检测部位在锻件图上标明。 5.2.4.5 硬度检测方法按照 GB/T 231.1 标准进行检测。 5.2.5 转向节锻件表面清理 转向节锻件表面氧化皮、锈蚀应采用抛丸的方式予以清理。 5.2.6 转向节锻件质量检测 5.2.6.1 5.2.6.2 5.3 转向节锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷、硬度、力学性能和微观组织检验等。 转向节锻件的必须进行 100％磁粉探伤，探伤要求应符合 GB/T 15822.1 的规定。 转向节要求 5.3.1 转向节切削加工尺寸及形状、位置公差按产品图纸及 GB/T 1182、GB/T 1184、QC/T 267 等标 准要求。 5.3.2 转向节加工成品尺寸及形状、位置公差检测一般采用三座标测量仪或顾客认可的专用综合检具。 5.3.3 转向节轴部中频淬火及技术要求，按顾客产品图样或双方共同签署的技术协议执行。 5.3.4 转向节经中频淬火及磨削加工后，必须 100％进行磁粉探伤合格，不得有裂纹、过烧等缺陷。 5.3.5 转向节表面防腐采取电泳、喷漆方式，盐雾试验要求应符合 QC/T 484 的规定。特殊要求按顾 客提高供图样或双方签署的技术协议执行。 6 试验方法 6.1 检验项目、试验方法 按表2 的规定进行。 表2 转向节试验方法标准 检验项目 试验方法标准 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 222 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测法 GB/T 226 4 DB34/T 3115—2018 表 2（续） 检验项目 试验方法标准 金属拉伸试验方法 GB/T 228.1 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 229 金属布氏硬度试验方法 GB/T 231.1 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13320 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 5617 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 225 钢件感应淬火金相检验 JB/T 9204 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125 6.2 各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量 应符合产品图样或相关标准的规定。 6.3 台架试验 6.3.1 6.3.2 7 转向节在产品开发阶段进行台架冲击试验和疲劳寿命试验，并随整车通过道路强化试验合格。 转向节台架试验规范、技术标准按顾客提供的产品图样及试验规范执行。 检验规则 7.1 检验验收依据 转向节的验收根据图样、技术协议、企业标准或有关客户标准进行检测。 7.2 检验组批 转向节组批由同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批次的产品组成。 7.3 检验项目和抽检频率 转向节检验项目和数量按表3 的规定。 表3 产品 类别 Ⅰ 转向节的检验项目和数量 必检项目 热处理 最终 几何 表面 尺寸 质量 100％ 100％ 硬度 100％ 选检项目 无损 检测 100％ 力学性能 低倍组织 微观组织 耐盐雾 表面淬火层 每组批抽 每组批抽 每组批抽 每组批抽检 每组批抽检 检 1 件 检 1 件 检 1 件 1 件 1 件 注1：抽检方法按 GB/T 2828.1。 注2：选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。 注3：最终热处理术语按 GB/T 7232。 7.4 7.4.1 判定规则 低倍试样上发现白点、白斑、裂纹则该熔炼炉号全部产品报废。 5 DB34/T 3115—2018 7.4.2 若发现低倍组织呈粗晶粒状态时，允许重新进行热处理后重新向顾客提出书面申请及批准，出 货时或者质量保证书中必须包含顾客的书面批准附件。 7.4.3 力学性能不合格时，允许取二倍数量的试样进行重复试验。重复试验有一个试样不合格，则该 批转向节锻件为不合格。 7.4.4 表面淬火层深度、硬度检测不合格时，深度超上限全部产品报废，深度超下限或硬度超下限， 允许重新淬火一次。硬度超上限，允许重新回火一次。 8 交付条件 8.1 标识 转向节标识必须保证至少可以明确的追溯到： a) 原材料的炉号； b) 供应商商标； c) 热处理炉次号； d) 锻件生产批次号。 8.2 质量合格证书 每批转向节产品需出具的质量证明书。应包括： a) 供方名称或代号； b) 零件号； c) 材料牌号； d) 本批数量； e) 熔炼炉号； f) 供货状态；