(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122483646.8 (22)申请日 2021.10.15 (73)专利权人 青岛耀军翔工贸有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩 街道金岭工业园青岛双捷达工贸有限 公司院内 (72)发明人 张峰军　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/16(2006.01) B21D 45/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝合金压制成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝合金压制成型模 具， 包括固定底座， 所述固定底座的上端固定连 接有下模具， 所述下模具内安装有多个电动推 杆， 多个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有 上模具， 所述下模具的上端面开设有成型槽， 所 述成型槽的两端内壁上均开设有滑槽， 两个所述 滑槽内均设置有用于对材料进行脱模的脱模机 构， 所述上模具的下端固定连接有模块， 所述上 模具的上端固定连接有固定环， 所述固定环的内 部设置有用于对 材料进行散热的散热机构， 所述 散热机构包括固定连接在固定环内壁上的防尘 网。 本实用新型结构合理， 通过设置散热机构， 实 现对材料进行有效的散热， 避免使用传统的自然 冷却方式， 速度较慢， 严重 影响生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216705667 U 2022.06.10 CN 216705667 U 1.一种铝合金压制成型模具， 包括固定底座(1)， 其特征在于， 所述 固定底座(1)的上端 固定连接有下模具(2)， 所述下模具(2)内安装有多个电动推杆(3)， 多个所述电动推杆(3) 的伸缩端共同固定连接有 上模具(4)， 所述下模 具(2)的上端面开设有成型槽(5)， 所述 成型 槽(5)的两端内壁上均开设有滑槽(13)， 两个所述滑槽(13)内均设置有用于对材料进行脱 模的脱模机构， 所述上模具(4)的下端固定连接有模块(11)， 所述上模具(4)的上端固定连 接有固定环(6)， 所述固定环(6)的内部设置有用于对材料进行散热的散热机构， 所述散热 机构包括固定连接在固定环(6)内壁上的防尘网(7)， 所述防尘网(7)的上端固定连接有动 力电机(8)， 所述动力电机(8)的输出轴末端穿过防尘网(7)并固定连接有扇叶(9)。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金压制成型模具， 其特征在于， 所述脱模机构包括共 同滑动连接在两个滑槽(13)内的托板(14)， 所述托板(14)的下端与成型槽(5)的底部通过 两个对称设置的弹簧(15)弹性连接 。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金压制成型模具， 其特征在于， 所述模块(11)与所述 成型槽(5)相配合。 4.根据权利要求3所述的一种铝合金压制 成型模具， 其特征在于， 所述上模具(4)内开 设有通槽(10)， 所述模块(11)内开设有两个对称设置的通气孔(12)， 两个所述通气孔(12) 与通槽(10)连通。 5.根据权利要求1所述的一种铝合金压制成型模具， 其特征在于， 多个所述电动推杆 (3)呈矩形分布， 且多个所述电动推杆(3)的伸缩端分别位于上模具(4)下 方的四角处。 6.根据权利要求1所述的一种铝合金压制 成型模具， 其特征在于， 所述固定底座(1)的 下端设置有防滑垫， 所述防滑垫的材质为橡胶。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216705667 U 2一种铝合金压制成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铝材加工技 术领域， 尤其涉及一种铝合金压制成型模具。 背景技术 [0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料， 由于其可塑性较高， 而且 不易受到侵蚀， 因此在航空、 航天、 汽车、 机 械制造、 船舶 及化学工业中已大量应用。 [0003]随着工业的迅速发展， 对铝合金材料的需求量也越来越大， 通常情况下， 铝合金在 生产完成后， 需要根据要求对其塑性， 此时就需要使用到成型模具， 现有技术中， 传统的塑 性模具都是由上下模配合使用， 成型完成， 待材料冷却 后将其取出， 但是自然冷却的速度较 慢， 不利于快速生产。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种铝合金压制 成型模具， 通过设置散热机构， 实现对材料进行有效的散热， 避免使用传统的自然冷却方 式， 速度较慢， 严重影响生产效率， 通过设置脱模机构， 实现对材料进 行自动脱模， 提高装置 的实用性。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种铝合金压制成型模具， 包括固定底座， 所述固定底座的上端固定连接有下模 具， 所述下模具内安装有多个电动推杆， 多个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有上模 具， 所述下模具的上端面开设有成型槽， 所述 成型槽的两端内壁上均开设有滑槽， 两个所述 滑槽内均设置有用于对材料进行脱模的脱模机构， 所述上模具的下端固定连接有模块， 所 述上模具的上端固定连接有固定环， 所述固定环的内部 设置有用于对材料进 行散热的散热 机构， 所述散热机构包括固定连接在固定环内壁上 的防尘网， 所述防尘网的上端固定连接 有动力电机， 所述动力电机的输出轴末端穿过防尘网 并固定连接有扇叶。 [0007]优选地， 所述脱模机构包括共同滑动连接在两个滑槽内的托板， 所述托板 的下端 与成型槽的底部通过两个对称设置的弹簧弹性连接 。 [0008]优选地， 所述上模具的下端固定连接有模块， 所述模块与成型槽相配合。 [0009]优选地， 所述上模具内开设有通槽， 所述模块内开设有两个对称设置的通气孔， 两 个所述通气孔与通槽连通。 [0010]优选地， 多个所述电动推杆呈矩形分布， 且多个所述电动推杆的伸缩端分别位于 上模具下方的四角处。 [0011]优选地， 所述固定底座的下端设置有防滑垫， 所述防滑垫的材质为橡胶。 [0012]本实用新型与现有技 术相比， 其有益效果 为： [0013]1、 通过设置散热机构， 驱动动力电机的输出轴转动， 带动扇叶转动， 将气流由通 槽、 通气孔吹向材料表面， 实现对材料进行有效的散热， 避免使用传统的自然冷却方式， 速 度较慢， 严重影响生产效率。说　明　书 1/3 页 3 CN 216705667 U 3