(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122581246.0 (22)申请日 2021.10.26 (73)专利权人 太仓久信精密模具股份有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太 仓市郑和东 路88号凯明科技园 (72)发明人 吴海燕　章立预　 (74)专利代理 机构 南京合砺 专利商标代理事务 所(普通合伙) 32518 代理人 丁秋萍 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B21D 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种电机轴成形模具 (57)摘要 本实用新型公开了本实用新型所述的一种 电机轴成形模具， 它包括： 分别位于工件两端的 凹模A和凹模B， 所述的凹模B内设有与其同轴安 装的齿冲头， 所述的齿冲头的一端穿过垫块A后 通过齿冲头调整垫块与垫块B紧靠， 齿冲头的另 一端和工件的内孔挤压， 与凹模的内表面相抵的 环形顶杆套设在齿冲头的外侧， 穿设在垫块A上 的小顶杆与环形顶杆的一端相抵， 环形顶杆的另 一端和工件紧靠， 通过该模具得到的电机轴上的 内花键齿形齿向精度高、 齿形机械强度提高、 生 产效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216263018 U 2022.04.12 CN 216263018 U 1.一种电机轴成形模具， 它包括： 分别位于工件(100)两端的凹模A(8)和凹模B(2)， 其 特征在于： 所述的凹模B(2)内设有与其同轴 安装的齿冲头(1)， 所述的齿冲头(1)的一端穿 过垫块A(4)后通过齿冲头调整垫块(7)与垫块B(5)紧靠， 齿冲头(1)的另一端和工件(100) 的内孔挤压， 与凹模B  (2)的内表 面相抵的环形顶杆(3)套设在 齿冲头(1)的外侧， 穿设在垫 块A(4)上的小顶杆(6)与环形顶杆(3)的一端相抵， 工件(10 0)位于环形顶杆(3)的另一端； 所述的凹模B(2)包括： 凹模外壳(21)、 凹模模芯(22)和凹模垫块(23)， 所述的凹模模芯 (22)和凹模垫块(23)的端部相抵， 凹模外壳(21)套设套在凹模模芯(22)和凹模垫块(23)的 径向外侧； 所述的凹模模芯(22)的内径表面处由端部向内侧依次设有凹模导向口(20)、 凹模工作 带(10)和凹模透空段(3 0)； 所述的齿冲头(1 )上与工件(100)相抵之处依次设有齿冲头导向段(11 )、 第一工作带 (12)、 第二工作带(13)和第三工作带(14)。 2.根据权利要求1所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的环形顶杆(3)外径 比凹模B(2)的内孔工作带直径尺寸小1mm， 形顶杆(3)内孔与齿冲头(1)外径配合间隙0.05 ～0.1mm。 3.根据权利要求1所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的凹模外 壳(21)和凹 模模芯(22)采用过盈配合。 4.根据权利要求1所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的凹模外 壳(21)和凹 模垫块(23)采用过盈冷压配合的方式连接 。 5.根据权利要求1所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的凹模导向口(20)内 孔直径比工件(10 0)的外圆直径大0.0 5～0.1mm。 6.根据权利要求4所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的凹模工作带(10)的 内孔直径比工件(10 0)的外圆小0.0 3～0.05mm。 7.根据权利要求1所述的一种电机轴成形模具， 其特征在于： 所述的齿冲头导向段(11) 的外圆直径比工件内孔 直径小0.0 3～0.06mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216263018 U 2一种电机轴成形 模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及挤压领域， 具体是一种用于挤压新能源汽车电机轴的电机轴成形 模具。 背景技术 [0002]电机轴是永磁同步电机及交流异步电机的管件零部件， 主要用于带动电机内的转 子转动， 起到转子铁心的固定及力矩传递的作用， 以此实现电能与机械能之 间的相互转换。 现有的电机轴包括分别位于电机轴两端的第一轴承安装部和第二轴承安装部以及位于电 机轴中部的转子连接部， 在转子连接部的外周面上均匀的分布有多个沿其电机轴的轴线延 伸的条形槽， 在第一轴承安装部内设有沿电机轴的轴线方向设置的花键孔。 电机输出动力 通过转子中硅钢片将力矩传递到电机轴， 通过有效的联结方式带动电机轴正反向转动， 第 一轴承安装部中花键孔的花键与变速器输入轴相连， 做到动力传递。 [0003]现有技术中， 电机轴多采用纯机加的方式完成， 由于切削加工， 金属流线被切断， 齿形强度差 。 内花键齿形齿向精度差， 加工效率低下， 材 料的利用率非常低。 实用新型内容 [0004]实用新型目的： 为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种内花键齿形齿 向精度高、 提高齿形机 械强度和生产效率的冷挤压成型的电机轴成形模具。 [0005]技术方案： 为了实现以上目的， 本实用新型所述的一种电机轴 成形模具， 它包括： 分别位于工件两端的凹模A和凹模B， 所述的凹模B内设有与其同轴安装的齿冲头， 所述的齿 冲头的一端穿过垫块A后通过齿冲头调整垫块与垫块B紧靠， 齿冲头的另一端和工件的内孔 挤压， 与凹模的内表面相抵的环形顶杆套设在齿冲头的外侧， 穿设在垫块A上的小顶杆与 环 形顶杆的一端相抵， 工件位于环形顶杆的另一端； [0006]所述的凹模B包括： 凹模外壳、 凹模模芯和凹模垫块， 所述的凹模模芯和凹模垫块 的端部相抵， 凹模外壳套设套在凹模 模芯和凹模垫块的径向外侧； [0007]所述的凹模模芯的内径表面处由端部向内侧依次设有凹模导向口、 凹模工作带和 凹模透空段； [0008]所述的齿冲头上与工件相抵之处依次设有齿冲头导向段、 第一工作带、 第二工作 带和第三工作带， 齿冲头上第一个工作带保证了花键的尺寸， 第二个和第三个工作带是为 了保证内花键的齿向， 挤出的内花键齿向精度很高可以达 到0.012mm。 [0009]作为本实用新型的进一步优选， 所述的环形顶杆外径比凹模B的内孔工作带直径 尺寸小1mm， 形顶杆内孔与齿冲头外径配合间隙0.05～0.1mm， 当工件被挤压完 毕后， 小顶杆 推动环形顶杆向工件方向移动， 然后由环形顶杆将工件从凹模B中顶出。 [0010]作为本实用新型的进一 步优选， 所述的凹模外壳和凹模 模芯采用过盈配合。 [0011]作为本实用新型的进一步优选， 所述的凹模外壳和凹模垫块采用过盈冷压配合的 方式连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 216263018 U 3