(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122723627.8 (22)申请日 2021.11.09 (73)专利权人 昆山奢茂电子科技有限公司 地址 215324 江苏省苏州市昆山市锦溪镇 锦灿路99号A栋 (72)发明人 张伟明　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种热导管的成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种热导管的成型模具， 包括由上模座和下模座拼接构成的一个完整的 模具本体， 下模座顶面一侧固定连接有镶块， 下 模座的顶 面和镶块的顶面均开设有下模槽， 镶块 右侧面为圆弧凹面， 上模座上设有与镶块相匹配 的适配槽， 上模座的底面和适配槽的顶面均开设 有上模槽。 本实用新型中在下模座上的镶块的右 侧为设置为圆弧凹面， 将热导管压扁成型时， 利 用圆弧面的支持力保持热导管的管壁强度， 不容 易使得管壁形成凹陷， 并且圆弧凹面顶端和底端 分别与镶块顶面和下模座顶面的衔接处均设置 有圆角， 使得热导管在进行较小折弯半径角在弯 曲的时候， 不会因为力的方向相反而导致凹陷， 从而可以做到更小的折弯半径与更薄的厚度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216679828 U 2022.06.07 CN 216679828 U 1.一种热导管的成型模具， 其特征在于： 包括由上模座(1)和下模座(2)拼接构成的一 个完整的模具本体； 所述下模座(2)顶面一侧固定连接有镶块(3)， 所述下模座(2)的顶面和镶块(3)的顶面 均开设有下模槽(4)， 所述镶块(3)右侧面为圆弧凹面(5)， 所述圆弧凹面(5)顶端和底端分 别与镶块(3)顶面和下模座(2)顶面的衔接处均设置有圆角(6)； 所述上模座(1)上设有与镶块(3)相匹配的适配槽(7)， 所述上模座(1)的底面和适配槽 (7)的顶面均开设有上模槽(8)。 2.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述上模槽(8)位于下 模槽(4)正上方， 所述上模槽(8)和下模槽(4)在水平方向上的投影均为 “L”形， 在所述模具 本体内部由上模槽(8)和下模槽(4)拼接构成一个完整的成型槽(9)， 所述模具本体内部设 置有至少两道成型槽(9)。 3.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述下模座(2)上设有 下模槽(4)， 所述下模槽(4)包括第一直管部(10)、 折弯部(11)、 弧度部(12)和第二直管部 (13)， 所述第一直管部(10)、 折弯部(11)、 弧度部(12)和第二直管部(13)依次衔接且相通设 置。 4.根据权利要求3所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述第 一直管部(10)设 置在镶块(3)上， 所述弧度部(12)设置在圆弧凹面(5)上， 所述折弯部(11)和第二直管部 (13)设置在下模座(2)上。 5.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述上模槽(8)位于下 模槽(4)的正上方， 所述镶块(3)的顶端插接在适配槽(7)内， 所述镶块(3)与适配槽(7)为过 盈配合。 6.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述镶块(3)右侧面顶 端的圆角(6)的圆心在竖直方向上的投影位于镶块(3)内， 所述镶块(3)右侧面底端的圆角 (6)的圆心在竖直方向上的投影位于下模座(2)的上 方。 7.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述下模座(2)上的下 模槽(4)两端均设置有第一腰型槽(14)， 所述上模座(1)上的上模槽(8)两端均设置有第二 腰型槽(15)， 所述第一腰型槽(14)和第二腰型槽(15)对应设置 。 8.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述上模座(1)和下模 座(2)上均开设有定位槽(16)且定位槽(16)为 贯穿设置。 9.根据权利要求1所述的一种热导管的成型模具， 其特征在于： 所述上模槽(8)位于下 模槽(4)正上方， 所述上模槽(8)和下模槽(4)在水平方向上的投影均为直线 形， 在所述模 具 本体内部由上模槽(8)和下模槽(4)拼接构成一个完整的成型槽(9)， 所述模具本体内部设 置有至少两道成型槽(9)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216679828 U 2一种热导管的成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及热导管成型模具技 术领域， 具体涉及一种热导管的成型模具。 背景技术 [0002]因为科技的发展越来越多的电子元件发热量增大， 为了解决发热的问题， 热导管 成为各大散热厂的首先散热元件， 但同时越来越大 的热量需要更高效的热导管帮助散热， 所以热导管 的导热量也 随之越来越大， 基于热管 的工作原理， 普遍的不得不减小热导管 的 壳体厚度， 以达 到更大热通量， 因此越来越薄的壳体壁厚对热导管的成型增 加了挑战。 [0003]现有的行业习知的热导管壳体越薄， 热管在成型中越容易导致凹陷、 褶皱等影响 热导管效能的现象， 目前市面上常规的模具塑性不足以克服热管 因壁厚过薄无法支撑变形 强度的问题。 实用新型内容 [0004]为此， 本实用新型提供一种热导管的成型模具， 通过在下模座上设置镶块， 并且在 镶块的右侧 面上设置圆弧凸面， 利用圆弧面的支持力保持热导管 的管壁强度， 并且圆弧凹 面顶端和底端分别与镶块顶面和下模座顶面的衔接处均设置有圆角， 以解决常规的模具塑 性不足以克服热 管因壁厚过薄无法支撑变形强度的问题。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种热导管的成型模具， 包括 由上模座和下模座 拼接构成的一个完整的模具本体； [0006]所述下模座顶面一侧固定连接有镶块， 所述下模座的顶面和镶块的顶面均开设有 下模槽， 所述镶块右侧 面为圆弧凹面， 所述圆弧凹面顶端和底端分别与镶块顶面和下模座 顶面的衔接处均设置有圆角； [0007]所述上模座上设有与镶块相匹配的适配槽， 所述上模座的底面和适配槽的顶面均 开设有上模槽 。 [0008]优选的， 所述上模槽位于下模槽正上方， 所述上模槽和下模槽在水平方向上的投 影均为“L”形， 在所述模 具本体内部由上模槽和下模槽拼接构成一个完整的成型槽， 所述模 具本体内部设置有至少两道成型槽 。 [0009]优选的， 所述下模座上设有下模槽， 所述下模槽包括第一直管部、 折弯部、 弧度部 和第二直管部， 所述第一 直管部、 折弯部、 弧度部和第二 直管部依次衔接且相通设置 。 [0010]优选的， 所述第一直管部设置在镶块上， 所述弧度部设置在圆弧凹面上， 所述折弯 部和第二 直管部设置在下模座上。 [0011]优选的， 所述上模槽位于下模槽的正上方， 所述镶块的顶端插接在适配槽内， 所述 镶块与适配槽为过盈配合。 [0012]优选的， 所述镶块右侧面顶端的圆角的圆心在竖直方向上的投影位于镶块内， 所 述镶块右侧面底端的圆角的圆心在竖直方向上的投影位于下模座的上 方。 [0013]优选的， 所述下模座上的下模槽两端均设置有第一腰型槽， 所述上模座上的上模说　明　书 1/4 页 3 CN 216679828 U 3