(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210470867.8 (22)申请日 2022.04.28 (71)申请人 南通恒强家纺有限公司 地址 226300 江苏省南 通市通州区先锋 街 道秦家埭村1 1组 (72)发明人 曹一强　 (51)Int.Cl. G01N 3/40(2006.01) G01N 3/02(2006.01) B25H 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置 (57)摘要 本发明公开了一种纺织纤维絮片压缩回弹 性能测试装置， 包括底座， 所述底座上固定连接 有两个支撑板， 两个所述支 撑板的上端安装有安 装板， 两个所述支撑板 之间安装有位于安装板下 方的环形板， 所述安装板的上端安装有电机， 所 述转动杆的底部安装有圆板， 所述圆板的底部固 定连接有呈环形分布的第一弧形块、 第二弧形 块、 第三弧形块， 所述第一弧形块、 第二弧形块、 第三弧形块的高度依次增加。 本发 明不仅可以同 时测量待检测纺织纤维絮片不同压力下的回弹 性能， 同时， 可以一次读取压片四个拐角移动的 距离， 且读取次数少， 大大降低了读取的误差， 提 高测量的精确度， 同时， 读取示数时不会手动待 检测纺织纤维絮片继续回弹的影响。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114935517 A 2022.08.23 CN 114935517 A 1.一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1) 上固定连接有两个支撑板(2)， 两个所述支撑板(2)的上端安装有安装板(3)， 两个所述支撑 板(2)之间安装有位于安装板(3)下方的环形板(8)， 所述安装板(3)的上端安装有电机(4)， 所述电机(4)的输出端安装有转动杆(5)， 所述转动杆(5)的底部安装有圆板(6)， 所述圆板 (6)的底部固定连接有呈环形分布的第一弧形块(7)、 第二弧形块(12)、 第三弧形块(13)， 所 述第一弧形块(7)、 第二弧形块(12)、 第三弧形块(13)的高度 依次增加， 所述圆板(6)的底部 安装有呈环形分布的三个第一弧形电触片(14)和三个第二弧形电触片(28)， 三个所述第一 弧形电触片(14)和三个第二弧形电触片(28)位于第一弧形块(7)的外部设置， 所述底 座(1) 的底部安装有 呈环形分布的三个支撑台(17)， 所述支撑台(17)上均放置有待检测纺织纤维 絮片， 所述待检测纺织纤维絮片的上端放置有压片(23)， 所述压片(23)与支撑台(17)之间 安装有回弹测量机构， 所述环形板(8)上安装有呈环形分布的三个挤压 机构。 2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 三个 所述第一弧形电触片(14)与第一弧形块(7)、 第二弧形块(12)、 第三弧形块(13)交错分布， 三个所述第二弧形电触片(28)分别与三个第一弧形电触片(14)相近设置 。 3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 所述 回弹测量机构安装在支撑台(17)上的四个套筒(18)， 四个所述套筒(18)内均设有挤压柱 (22)， 四个所述套筒(18)内均 设有电流变液， 四个所述挤压柱(22)的上端分别与压片(23) 的四个拐角固定连接， 所述支撑台(17)的一侧设有放置槽(24)， 所述放置槽(24)内放置有 量筒(25)， 四个所述套筒(18)上均安装有输送管(19)， 四个所述输送管(19)上均安装有电 磁阀(20)， 所述放置槽(24)内安装有连接管(26)， 所述连接管(26)与四个输送管(19)相连 接， 所述量筒(25)和四个套筒(18)的两侧均分别 安装有正极板(21)和负极板(27)， 所述正 极板(21)和负极板(27)连接有供电机构。 4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 所述 供电机构包括安装在安装板(3)底部的L型杆(15)， 所述L型杆(15)的上端安装有电极片 (16)， 所述电极片(16)位于第一弧形电触片(14)所在的圆周上， 所述正极板(21)、 负极板 (27)分别与电极片(16)、 第一弧形电触片(14)相连接 。 5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 所述 挤压机构包括上下贯穿环形板(8)并与其滑动连接的矩形杆(9)， 所述矩形杆(9)上固定连 接有位于环形板(8)上方的连接块(11)， 所述连接块(11)的底部、 环形板(8)的上端共同固 定连接有弹簧(10)， 所述弹簧(10)套在矩形杆(9)的外部设置且不与矩形杆(9)相抵， 所述 矩形杆(9)的上端呈球面设置， 所述矩形杆(9)位于第一弧形块(7)、 第二弧形块(12)、 第三 弧形块(13)所在的圆周上。 6.根据权利要求3所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 位于 所述套筒(18)两侧的正极板(21)、 负极板(27)均安装在支撑台(17)上。 7.根据权利要求3所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 所述 正极板(21)、 负极板(27)均安装在量筒(25)上， 且 所述正极板(21)、 负极板(27)的外部绝缘 设置。 8.根据权利要求5所述的一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 其特征在于， 所述 压片(23)为 正方形板， 且所述矩形 杆(9)与压片(23)的中心正相对设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114935517 A 2一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装 置 技术领域 [0001]本发明涉及纺织纤维絮 片测试技术领域， 尤其涉及一种纺织纤维絮 片压缩回弹性 能测试装置 。 背景技术 [0002]按照标准GB/T22796 ‑2009中附录B中对纺织纤维絮片的压缩回复率有测试方法的 规定， 按照固定纺织纤维絮片试样在一定时间、 压强作用下， 其 厚度产生受压压缩和去掉负 荷， 回弹恢复， 测定其 不同压强时的厚度值， 以计算试样的压缩和回复的性能。 [0003]需要在纺织纤维絮片上设置压片后在压片上施加， 通过钢直尺读取压片四个拐角 与工作台台面之 间的垂直距离， 然后求四个测量距离的平均值， 这么操作不但费时费力， 而 且人工通过放置钢直尺进 行读取竖直， 也存在读数不准确的情况发生； 此外， 读取示数的次 数越多则存在的误差就越大； 其次， 由于需要纺织纤维絮片回弹一段时间， 而需要对四个拐 角进行读数， 则读数期间压片会继续回弹， 如此会增加读数的误差， 进而导致测试回弹性能 不准确， 如申请号 为CN202020820247.9的公开文献存在上述问题。 [0004]为此， 我们设计了一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置 。 发明内容 [0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种纺织纤维絮片压 缩回弹性能测试装置 。 [0006]为了实现上述目的， 本发明采用了如下技 术方案： [0007]一种纺织纤维絮片压缩回弹性能测试装置， 包括底座， 所述底座上固定连接有两 个支撑板， 两个所述支撑板的上端安装有安装板， 两个所述支撑板之间安装有位于安装板 下方的环形板， 所述安装板的上端安装有电机， 所述电机的输出端安装有转动杆， 所述转动 杆的底部安装有圆板， 所述圆板的底部固定连接有 呈环形分布的第一弧形块、 第二弧形块、 第三弧形块， 所述第一弧形块、 第二弧形块、 第三弧形块的高度依次增加， 所述圆板的底部 安装有呈环形分布的三个第一弧形电触片和三个第二弧形电触片， 三个所述第一弧形电触 片和三个第二弧形电触片位于第一弧形块的外部设置， 所述底座的底部安装有呈环形分布 的三个支撑台， 所述支撑台上均放置有待检测纺织纤维絮片， 所述待检测纺织纤维絮片的 上端放置有压片， 所述压片与支撑台之间安装有回弹测量机构， 所述环形板上安装有呈环 形分布的三个挤压 机构。 [0008]优选地， 三个所述第一弧形电触片与第一弧形块、 第二弧形块、 第三弧形块交错分 布， 三个所述第二弧形电触片分别与三个第一弧形电触片相近设置 。 [0009]优选地， 所述回弹测量机构安装在支撑台上的四个套筒， 四个所述套筒内均设有 挤压柱， 四个所述套筒内均设有电流变液， 四个所述挤压柱的上端分别与压片的四个拐角 固定连接， 所述支撑台的一侧设有放置槽， 所述放置槽内放置有量筒， 四个所述套筒 上均安 装有输送管， 四个所述输送管上均安装有电磁阀， 所述放置槽内安装有 连接管， 所述连接管说　明　书 1/4 页 3 CN 114935517 A 3