(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123305310.9 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 内蒙古君诚兴业管道有限责任公 司 地址 014060 内蒙古自治区包头市九原工 业园君诚路15号 (72)发明人 夏双林　李雪　周兴　龚程　 (51)Int.Cl. B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B07B 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种抛丸过滤 罐自动落丸机构 (57)摘要 一种抛丸过滤罐自动落丸机构， 包括过滤筛 (1)、 振动组件(3)， 过滤筛(1)固定于罐体(2)入 丸口内壁， 用于对回收抛丸进行筛选； 所述振动 组件(3)抵接过滤筛(1)， 以将振动传递给过滤 筛； 所述振动组件(3)包括超声振打器(10)和传 振器(30)， 过滤筛(1)覆盖且紧贴地安装于传振 器(30)上方， 传振器(30)固定安装于 罐体(2)； 所 述超声振打器(10)包括超声换能器(11)、 变幅杆 (12)和导波头(13)， 导波头(13)于下方固定连接 所述传振器(30)。 所述抛丸过滤罐自动落丸机 构， 将振动均匀传递给整个筛面， 钢丸不板 结、 丸 口不断流， 持续 额定流量出丸。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217120801 U 2022.08.05 CN 217120801 U 1.一种抛丸过 滤罐自动落丸机构， 其特 征在于， 包括 过滤筛(1)， 过 滤筛(1)固定 于罐体(2)入丸口内壁， 用于对回收抛丸进行筛 选； 振动组件(3)， 所述振动组件(3)抵 接过滤筛(1)， 以将振动传递给 过滤筛； 所述振动组件(3)包括超声振打器(10)和传振器(30)， 过滤筛(1)覆盖且紧贴地安装于 传振器(3 0)上方， 传振器(3 0)固定安装于罐体(2)； 所述超声振打器(10)包括超声换能器(11)、 变幅杆(12)和导波头(13)， 导波头(13)于 下方固定连接所述传振器(3 0)。 2.如权利要求1所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 所述传振器(30)包括圆环 框(31)， 圆环框(31)的圆心位置设有振动芯(32)， 圆环框(31)通过多个中心对称地布置的 辐射筋(3 3)一体连接振动芯(32)， 辐射筋(3 3)之间形成空的过砂孔(34)。 3.如权利要求2所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 振动芯(32)设有振动接口 (35)， 振动接口(35)为盲孔， 导波头(13)连接T型块(15)， T型块(15)的头部插入振动接口 (35)并与振动芯(32)熔接 。 4.如权利要求3所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， T型块(15)一体包覆于导 波头(13)。 5.如权利 要求2所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 过滤筛(1)包括上筛网(7) 和下筛网(8)， 上筛网(7)以1 ° ‑5°倾斜设置， 下筛网(8)水平设置， 上筛网(7)网 眼直径大于 钢丸直径， 下筛网(8)的网眼直径小于钢丸直径。 6.如权利要求5所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 所述振动组件(3)包括气 动振打器(20)， 上筛网(7)的上表面直接抵接气动振打器(20)， 下筛网(8)的下表面设有所 述超声振打器(10)和传振器(3 0)。 7.一种如权利要求6所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 气动振打器(20)通过 传振棒(24)抵接上筛网(7)， 所述气动振打器(20)包括壳体(21)， 壳体内旋转设有转轴 (22)， 转轴(22)固定有偏心 轮(23)， 偏心轮(23)抵接传振棒(24)， 传振棒(24)滑动设有壳体 (21)内， 传振棒(24)和壳体(21)之间设有复位弹簧(25)， 转轴(22)连接气动马达， 高压气体 通过软管接入气动马达 。 8.如权利 要求2‑7任一所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 所述传振器(30)采 用硬度好且易于沿辐射筋(3 3)传递振动的热塑性 树脂材料制成。 9.如权利 要求2‑7任一所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 辐射筋(33)的根数 大于等于 6。 10.如权利要求2 ‑7任一所述抛丸过滤罐自动落丸机构， 其特征在于， 辐射筋(33)的横 截面由连接振动芯(32)的端部向连接圆环框(31)的端部逐渐 变窄。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217120801 U 2一种抛丸过滤罐自动落丸机构 技术领域 [0001]本发明涉及抛丸机领域， 具体涉及一种抛丸过 滤罐自动落丸机构。 背景技术 [0002]想获得涂层对钢铁构件的保护， 对钢铁构件进行表面处理是必须的。 处理的目的 有两个： 一是尽可能彻底清除工件表 面的杂质， 尽可能彻底 暴露工件的基体， 二是使表面生 成一定的粗糙度， 扩 大工件表 面的实际表面积， 增加工件表 面单位面积的涂层结合力。 于是 有了抛丸机， 抛丸机以高速旋转的叶轮推动 磨料颗粒， 使得其获得高速度后冲击工件表面， 达到表面处 理目的。 [0003]抛丸机的小钢丸经抛丸房 底部筛网落入螺旋输送装置， 螺旋输送装置经提升系统 提升到抛丸过滤罐中。 抛丸过滤罐对钢丸进 行初次过滤并存储。 过滤罐底部 设有阀门， 阀门 打开， 钢丸靠重力下落并经阀门流入抛丸室抛出。 现有技术的抛丸过滤罐中的钢丸因环境 潮湿导致板结成块或搭架成块而造成过 滤罐丸口堵塞、 暂时断丸流或下丸慢。 [0004]因此， 本领域迫切需要一种自动落 丸机构， 能保证钢丸不板结、 丸口不断流， 持续 额定流量出丸是业界抛丸过 滤罐的迫切解决的难题。 发明内容 [0005]针对上述现有技术中存在的缺陷， 本发明的目的在于提供一种抛丸过滤罐自动落 丸机构， 以解决 “钢丸不板结、 丸口不断流， 持续 额定流量出丸”的技术难题。 [0006]本发明的目的是这样实现的， 一种抛丸过 滤罐自动落丸机构， 包括 [0007]过滤筛， 过滤筛固定 于罐体入丸口内壁， 用于对回收抛丸进行筛 选； [0008]振动组件， 所述振动组件抵 接过滤筛， 以将振动传递给 过滤筛； [0009]所述振动组件包括超声振打器和传振器， 过滤筛覆盖且紧贴地安装于传振器上 方， 传振器固定安装于罐体； [0010]所述超声振打器包括超声换能器、 变幅杆和导波头， 导波头于下方固定连接所述 传振器。 [0011]进一步地， 所述传振器包括圆环框， 圆环框的圆心位置设有振动芯， 圆环框通过多 个中心对称地布置的辐射筋一体连接振动芯， 辐射筋之间形成空的过砂孔。 [0012]进一步地， 振动芯设有振动接口， 振动接口为盲孔， 导波头连接T型块， T形块的头 部插入振动接口并与振动芯熔接 。 [0013]进一步地， T形块 一体包覆于导波头 。 [0014]进一步地， 过滤筛包括上筛网和下筛网， 上筛网 以1° ‑5°倾斜设置， 下筛网水平设 置， 上筛网 网眼直径大于钢丸直径， 下筛网的网眼直径小于钢丸直径。 [0015]进一步地， 所述振动组件包括气动振打器， 上筛网的上表面直接抵接气动振打器， 下筛网的下表面设有所述超声振打器和传振器。 [0016]进一步地， 气动振打器通过传震棒抵接上筛网， 所述气动振打器包括壳体， 壳体内说　明　书 1/3 页 3 CN 217120801 U 3