(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123410126.0 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 盐城成越环保 设备有限公司 地址 224000 江苏省盐城市大丰区西团镇3 号路南首西侧 (72)发明人 沈善普　陈桂荣　潘茜　蔡生元　 (74)专利代理 机构 常州盛鑫专利代理事务所 (普通合伙) 32459 专利代理师 赵普 (51)Int.Cl. B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B24C 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种抛丸机用丸渣分离装置 (57)摘要 本实用新型涉及抛丸机技术领域， 尤其涉及 一种抛丸机用丸渣分离装置， 解决了现有技术中 丸渣分离时， 需要人工采用过滤板将钢丸与碎屑 进行过滤， 这种方式导致分离的效果较差， 分离 不够彻底的问题。 一种抛丸机用丸渣分离装置， 包括分离箱， 所述分离箱的顶部连通有进料管， 所述分离箱的一侧固定连接有传动箱， 所述分离 箱内腔的一侧通过轴承从上至下依次活动连接 有两个底框。 本实用新型将待分离的丸渣通过进 料管排入分离箱的内腔， 使其掉落至位于上方分 离盒的内腔中， 开启电机， 最后带动两个分离盒 进行以固定杆为轴心的前后摆动， 进行晃动筛 分， 对丸渣进行多级过滤， 使得钢丸与碎屑之间 分离更加彻底， 提高了分离的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 216728173 U 2022.06.14 CN 216728173 U 1.一种抛丸机用丸渣分离装置， 包括分离箱(1)， 其特征在于， 所述分离箱(1)的顶部连 通有进料管(2)， 所述分离箱(1)的一侧固定连接有传动箱(3)， 所述分离箱(1)内腔的一侧 通过轴承从上至下依次活动连接有两个底框(4)， 所述底框(4)的另一侧横向固定连接有固 定杆(6)， 所述底框(4)的内腔活动连接有分离盒(5)， 所述固定杆(6)的一端贯穿至传动箱 (3)的内腔 并与传动箱(3)的内壁面通过轴承活动连接， 所述传动箱(3)内腔的一侧设置有 转动组件(7)， 所述传动箱(3)内腔的前侧设置有导向组件(8)， 所述传动箱(3)的内腔设置 有传动组件(9)， 所述分离盒(5)的前侧设置有定位组件(10)， 所述分离箱(1)内腔的底部放 置有收集盒(1 1)， 所述分离箱(1)的前侧铰接有箱门(12)。 2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置， 其特征在于， 所述分离盒(5)与 底框(4)内腔的底部均开设有若干个过滤孔， 位于上方的所述分离盒(5)和底框(4)的过滤 孔直径大于钢丸的直径， 位于下方的所述分离盒(5)和底框(4)的过滤孔直径小于钢丸的直 径。 3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置， 其特征在于， 所述转动组件(7) 包括固定连接于传动箱(3)内腔一侧的电机(71)， 所述电机(71)的输出轴传动连接有转盘 (72)， 所述 转盘(72)的一侧固定连接有凸柱(73)。 4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用丸渣分离装置， 其特征在于， 所述导向组件(8) 包括开设于传动箱(3)内腔前侧顶部和底部的限位槽(81)， 所述限位槽(81)的内腔滑动连 接有限位杆(82)， 所述限位杆(82)位于凸柱(73)的前 方。 5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用丸渣分离装置， 其特征在于， 所述传动组件(9) 包括固定连接于限位杆(82)后侧的齿板(91)， 两个所述齿板(91)之间固定连接有连接架 (92)， 所述连接架(92)的内腔与凸柱(73)活动连接， 所述固定杆(6)的表 面固定连接有半齿 轮(93)， 所述齿板(91)与半齿轮(93)相啮合。 6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置， 其特征在于， 所述定位组件(10) 包括固定连接于分离盒(5)前侧的U形杆(101)， 所述U形杆(101)表面的两侧均滑动连接有 推板(102)， 所述底框(4)内腔的两侧均开设有插孔(103)， 两个所述推板(102)相背的一侧 均固定连接有插 杆(104)， 所述插杆(104)贯穿至插孔(103)的内腔并延伸至插孔(103)的外 侧， 所述插 杆(104)的表 面套设有弹簧(105)， 所述弹簧(105)的一端与推板(102)固定连接， 所述弹簧(10 5)的另一端与底框(4)的内壁 面固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216728173 U 2一种抛丸机用丸渣分离 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及抛丸机技 术领域， 特别是 涉及一种抛丸机用丸渣分离装置 。 背景技术 [0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术， 相比其他表面处理技术来说， 它 更快、 更有效， 并可对部分保留或冲压后的铸造过程， 抛丸 机也可用于去除毛刺， 隔膜和铁锈， 可能会影响物体部分的完整性。 [0003]在抛丸处理过程中， 工件表面被冲击下来的锈斑、 毛刺 等碎渣会随着钢丸一起进 入丸料斗中， 使用者需要将钢丸与碎渣进行分离， 使得钢丸能够再次使用， 丸渣分离时， 需 要人工采用过滤板将钢丸与 碎屑进行过滤， 这种方式导致分离的效果较差， 分离不够 彻底， 且人工操作效率较低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种抛丸机用丸渣分离装置， 解决了现有技术中丸渣分 离时， 需要 人工采用过滤板将钢丸与碎屑进 行过滤， 这种方式导致分离的效果较差， 分离不 够彻底， 且人工操作效率较低的问题。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种抛丸机用丸渣分离装置， 包括分离箱， 所述分离箱的顶部连通有进料管， 所述 分离箱的一侧固定连接有传动箱， 所述分离箱内腔的一侧通过轴承从上至下依次活动连接 有两个底框， 所述底框的另一侧横向固定连接有固定杆， 所述底框的内腔活动连接有分离 盒， 所述固定杆的一端贯穿至传动箱的内腔并与传动箱的内壁面通过轴承活动连接， 所述 传动箱内腔的一侧设置有转动组件， 所述传动箱内腔的前侧设置有导向组件， 所述传动箱 的内腔设置有传动组件， 所述分离盒的前侧设置有定位组件， 所述分离箱内腔的底部放置 有收集盒， 所述分离箱的前侧铰接有箱门。 [0007]优选的， 所述分离盒与底框内腔的底部均开设有若干个过滤孔， 位于上方的所述 分离盒和底框的过滤孔直径大于钢丸的直径， 位于下方的所述分离盒和底框的过滤孔直径 小于钢丸的直径。 [0008]优选的， 所述转动组件包括固定连接于传动箱内腔一侧的电机， 所述电机 的输出 轴传动连接有转盘， 所述 转盘的一侧固定连接有凸柱。 [0009]优选的， 所述导向组件包括开设于传动箱内腔前侧顶部和底部 的限位槽， 所述限 位槽的内腔滑动连接有限位杆， 所述限位杆位于凸柱的前 方。 [0010]优选的， 所述传动组件包括固定连接于限位杆后侧的齿板， 两个所述齿板之间固 定连接有连接架， 所述连接架的内腔与凸柱活动连接， 所述固定杆的表面固定连接有半齿 轮， 所述齿板与半齿轮相啮合。 [0011]优选的， 所述定位组件包括固定连接于分离盒前侧的U形杆， 所述U形杆表面的两 侧均滑动连接有推板， 所述底框内腔的两侧均开设有插孔， 两个所述推板相背的一侧均固说　明　书 1/4 页 3 CN 216728173 U 3