(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221090257 7.6 (22)申请日 2022.07.29 (71)申请人 中国第一汽车股份有限公司 地址 130011 吉林省长 春市长春汽车经济 技术开发区新红旗大街1号 申请人 一汽模具制造有限公司 (72)发明人 杨宏伟　王忠华　李宏伟　王强　 张雄飞　冯岩　陈文峰　陈忠石　 沙兴国　南士龙　 (74)专利代理 机构 长春吉大专利代理有限责任 公司 22201 专利代理师 王淑秋　朱世林 (51)Int.Cl. G06F 30/15(2020.01) G06F 30/23(2020.01) (54)发明名称 外覆盖件产品A 面虚着色成型设计及拉延模 具调试方法 (57)摘要 本发明公开了一种外覆盖件产品A面虚着色 成型设计及拉延模具调试方法， 在冲压工艺设计 阶段考虑工艺补充型面的预留平衡台的位置及 型面的平整性， 在加工数据设计阶段， 根据平衡 性在产品工艺补充型面上布置研修平衡台， 在拉 延模具调试阶段， 调试钳工按着色图研配平衡 台， 保证拉延模具合模间隙均匀； 研修后平衡台 型面重着色， 型面精度达到≤0.02mm， 外覆盖件 拉延凸凹模产品A面合模间隙高低差Tmax ‑Tmin ≤0.03mm； 最后使拉延凸模、 凹模产品A面区域型 面合模间隙逐渐趋于1倍料厚， 视为虚着色成型 拉延模具调整合格； 本发明保证前期产品A面虚 着色成型设计后， 明确给定调试研修区域， 后期 模具生产调试思路单一， 调试阶段结果明显直 接； 缩短拉延模具调试周期。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 115310198 A 2022.11.08 CN 115310198 A 1.一种外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特征在于， 包括如下 步骤： 步骤一、 外覆盖件产品A面虚着色成型冲压 工艺补充着色基准 面的设计； 步骤二、 外覆盖件产品A面虚着色成型加工数据拉延凹模研修平衡台的设计； 步骤三、 外覆盖件产品A面虚着色成型拉延模具调试拉延凹模研修平衡台。 2.根据权利要求1所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于， 步骤二的具体步骤如下： 第一， 研修平衡台加工数据设计的前期基础； 研修平衡台设计之前， 先将产品A面设计 成零面， 即上下模实际合模间隙为 1倍料厚， 再在拉延凹模产品外工艺补 充平缓型面上进 行 研修平衡台的布置； 第二， 确定研修平衡 台数量和位置； 研修平衡 台设置在拉延凹模上； 平衡 台位置要均布 布置在产品型面以外的冲压 工艺补充平缓型面上， 保证上 下模合模接触平衡； 第三， 设置研修平衡 台区域； 在工艺补充平缓型面上确定研修平衡 台位置之后， 限定平 衡台二维区域， 即： 长度和宽度区域； 第四， 预留研修平衡台研修量； 根据产品成型性有限元CAE分析结果,对冲压工艺产品 外工艺补充研修平衡台型面材 料理论变薄处进行补偿； 第五， 外覆盖件产品A面虚着色成型着色图设计； 外覆盖件产品A面虚着色成型着色图 是根据外覆盖件产品A面虚着色成型的特定要求设计。 3.根据权利要求2所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于， 研修平衡台具体 设置原则为： 产品最大轮廓小于等于1000 mm的小型产品， 其拉延模 具的凹模上最少设置4～5个研修平衡台； 产品最大轮廓大于1000mm小于等于2000mm的中型 产品， 其拉延模具的凹模上最少设置6个研修平衡台； 产品最大轮廓大于2000mm的大型产 品， 其拉延模具的凹模上最少设置8个 研修平衡台； 研修平衡台以外拉延凹模工艺补充型面空开0.15m m。 4.根据权利要求2所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于： 研修平衡台宽度设置为20mm， 长度根据产品以外工艺补充平缓型面的区域进行设置， 设置为20 0mm， 如果产品以外 工艺补充平缓型面的区域较小， 设置为10 0mm～150mm。 5.根据权利要求2所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于： 补偿原则是按研修平衡台所在区域理论变薄最大量值将型面补偿到1倍料厚； 在此基 础上， 在研修平衡台上 再预留0.05mm的研修量。 6.根据权利要求2所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于： 产品A面虚着色， 冲压工艺产品外工艺补充研修平衡台型面重着色， 其余冲压工艺产品 外工艺补充型面无着色； 拉延筋管理面以内压料面为重着色， 其余拉延筋以外区域压料面 为虚着色。 7.根据权利要求1所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于， 步骤三的具体步骤如下：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115310198 A 2(1)预研研修平衡台前的模具确认； 满足条件后， 进行调试拉延凹模的研修平衡台； (2)调试拉延凹模的研修平衡 台； 只对拉延凹模设置的平衡 台进行调试研修， 研配拉延 凹模平衡台最高点， 边研修边用砂纸对平衡台抛光， 研修后平衡台型面重着色， 外覆盖件拉 延凸凹模产品A面合模间隙高低差Tmax ‑Tmin， 其中， Tmax为外覆盖件拉延凸凹模产品A面合 模间隙最大值； Tmin为外覆盖件拉延凸凹模产品A面合模间隙最小值； 最后使拉延凸模、 凹 模产品A面区域型面 合模间隙逐渐趋 于1倍料厚， 视为虚着色成型拉延模具调整合格。 8.根据权利要求7所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于， 所述满足条件为： 模具型面加工精度要求≤0.02mm， 表面质量要求与产品型面的曲率一致， 满足原始产 品A级曲面的光顺性要求； 模具压料筋管理面、 凸凹模型面合模间隙高低差≤0.08mm； 按制 件特点分步至少三次到底， 分别确认无开裂、 无起皱、 满足滑移要求； 实际收料线与 理论收 料线差异最大10mm； 用千分尺测量材料成型后的变 薄值， 理论CAE 分析变薄率控制在18％～ 20％， 材料成型实际变薄率按材料厚度的16％计算， 满足实际制件的变薄要求； 计算公式 为： δ＝|t1 ‑t2|/t1≤16％， δ为材料成型实际变薄率； t1为材料成型前的理论料厚； t2为材 料成型后的实际料厚。 9.根据权利要求7所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其特 征在于： 对平衡台抛光， 研修后平衡台型面重着 色， 精度达到≤0.02mm， 外覆盖件拉延凸凹模产 品A面合模间隙高低差Tmax ‑Tmin≤0.03mm。 10.根据权利要求1所述的外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法， 其 特征在于， 步骤一、 外覆盖件产品A面虚着色成型冲压工艺补充着色基准面的设计， 具体包 括： (1)在冲压工艺设计阶段构造产品外工艺补充着色基准面； 重要着色区域曲面构造采 用大曲率、 单曲面设计， 与冲压方向保持趋同， 使曲率梳均匀、 着色基准面曲率平缓均匀， 曲 率小于1/20 00； (2)保证工艺补充型面有4处以上 可布置平衡台区域， 作为着色基准 面。 (3)使用CAE软件Autoform进行成形性分析， 通过调整工艺补充着色基准面的平缓度， 面积大小， 更改局部 造型， 保证A面的最小变形率在3％以上。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115310198 A 3