(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210888732.3 (22)申请日 2022.07.26 (71)申请人 重庆长安汽车股份有限公司 地址 400023 重庆市江北区建新 东路260号 (72)发明人 冉春江　关雪雪　黄永旺　毛显红　 曾庆强　 (74)专利代理 机构 重庆华科专利事务所 5 0123 专利代理师 李勇 (51)Int.Cl. G06F 30/23(2020.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 一种金属材 料硬化曲线拟合方法 (57)摘要 本发明公开了一种金属材料硬化曲线拟合 方法， 其包括如下步骤： S1， 对材料进行单向拉伸 试验， 获得试验的力 ‑位移曲线和工程应力 ‑应变 曲线； S2， 基于工程应力 ‑应变曲线的峰值点以前 的数据点， 计算得到材料的真实应力 ‑塑性应变 曲线并作为硬化曲线的第一部分； S3， 拟合外延 得到硬化曲线的第二部分； S4， 将第一部分和第 二部分合并； S5， 建立有限元模型， 进行仿真计 算， 得到仿真的力 ‑位移曲线； S6， 对比仿真的力 ‑ 位移曲线和试验的力 ‑位移曲线， 若两者误差在 设定阈值以内， 则固化S4的硬化曲线作为材料的 硬化曲线； 若两者误差不在设定阈值以内， 则返 回S3， 优化参数值， 直到误差在设定阈值以内。 在 提升拟合精度的同时也 提高了拟合的便捷性。 权利要求书2页 说明书4页 附图7页 CN 115292995 A 2022.11.04 CN 115292995 A 1.一种金属材 料硬化曲线拟合方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1， 对材料进行单向拉伸试验， 获得 试验的力 ‑位移曲线和工程应力 ‑应变曲线； S2， 基于工程应力 ‑应变曲线 的峰值点以前的数据点， 计算得到材料的真实应力 ‑塑性 应变曲线并将真实应力 ‑塑性应变曲线作为硬化曲线的第一部分； S3， 对真实应力 ‑塑性应变曲线进行拟合外延得到硬化曲线的第二部分， 在硬化曲线的 第一部分终点的应变ε1和硬化曲线的第二部分终点的应变预设值ε2之间生成m个应变点 然后通过Hartley  and Srinivasan公式计算得到第i个应变点 对应的应力 将计 算得到的数据点 作为硬化曲线的第二部分， i ＝1， 2，…， m； S4， 将第一部分和第二部分合并得到硬化曲线； S5， 建立S1中单向拉伸试验采用的拉伸试样的有限元模型， 采用S4得到的硬化曲线进 行仿真计算， 得到 仿真的力 ‑位移曲线； S6， 对比仿真的力 ‑位移曲线和试验的力 ‑位移曲线， 若两者误差在设定阈值以内， 则固 化S4的硬化曲线作为材料的硬化曲线； 若两者误差不在设定阈值以内， 则返回S3， 优化 Hartley and Srinivasan公式中的参数值， 直到仿真的力 ‑位移曲线和试验的力 ‑位移曲线 的误差在设定阈值以内。 2.根据权利要求1所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于： 所述S3中的 Hartley and Srinivasan公式为 式中： σ0＝σ1‑( ε0+ ε1)h1/n， k＝( σ1‑σ0)/( ε0+ ε1)n； ε1为硬化曲线的第一部分终点的应变， σ1为硬化曲线的第一部分终点的应力， h1为硬化 曲线的第一部分终点的斜率； ε2为硬化曲线的第二部分终点的应变预设值， 1≤ε2≤2； h2硬 化曲线的第二部分终点的斜 率预设值， 0＜h2＜h1； n为常数， 0＜n＜1。 3.根据权利要求2所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于： 若S6中仿真的力 ‑ 位移曲线和试验的力 ‑位移曲线的误差不在设定阈值以内， 则调整Hartley  and  Srinivasan公式中的h2和n， 直到仿真的力 ‑位移曲线和试验的力 ‑位移曲线的误差在设定 阈值以内。 4.根据权利要求1或2所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于： 在S2中， 根据换 算公式技术材料 的真实应力和真实应变， 通过塑性应变计算公式计算出材料 的真实应力 ‑ 塑性应变曲线， 并将真实应力 ‑塑性应变曲线第一 点X轴归零 化处理。 5.根据权利要求4所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于， 所述真实应力σ 的 计算公式为： σ ＝σnom(1+εnom)， 所述真实应变ε的计算公式为： ε＝ln(1+εnom)， 塑性应变εp的 计算公式为： εp＝ ε‑σ /E， E为弹性模量。 6.根据权利要求1或2所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于： 在S2中， 若工程 应力‑应变曲线的峰值点以前的数据点个数＜25个， 则将 计算得到的材料的真实应力 ‑塑性 应变曲线作为硬化 曲线的第一部分； 若工程应力 ‑应变曲线的峰值点以前 的数据点个数≥ 25个， 则对计算得到的材料的真实应力 ‑塑性应变曲线进行压缩处理， 以减少数据点个数，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115292995 A 2再作为硬化曲线的第一部分。 7.根据权利要求1或2所述的金属材料硬化曲线拟合方法， 其特征在于： 所述S3中m取值 范围为10～ 20。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115292995 A 3