(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221292077.7 (22)申请日 2022.05.25 (73)专利权人 安翰科技 （武汉） 股份有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东湖新 技术开 发区高新大道6 66号 (72)发明人 杜军　程凯　周攀　 (74)专利代理 机构 苏州威世朋知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32235 专利代理师 杨志飞 (51)Int.Cl. G01N 21/25(2006.01) G01N 21/01(2006.01) (54)实用新型名称 UV胶固化检测装置 (57)摘要 本实用新型具体涉及一种UV胶固化检测装 置， 包括光源系统和检测系统， 光源系统包括UV 灯头， 检测系统包括光传感器、 与光传感器电性 连接的报警器； 其中， 所述光传感器的感光部设 置于所述UV灯头的照射范围内， 当所述光传感器 接受到的光能量低于预设阈值， 报警器发出报警 信号。 本实用新型提供的UV胶固化检测装置在UV 灯头对产品进行固化的过程中通过光传感器和 报警器的配合， 有效地、 全面的控制UV固化的质 量， 通过光传感器接受到的光能量与预设阈值的 比较检验， 自动触发， 不具有破坏性， 操作人员非 常简单操作， 提升检测效率。 具有检测效率高、 检 测准确、 可靠性高的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217717485 U 2022.11.01 CN 217717485 U 1.一种UV胶固化检测装置， 包括光源系 统， 光源系 统包括UV灯头， 其特征在于， UV胶固 化检测装置还 包括检测系统， 检测系统包括 光传感器、 与光传感器电性连接的报警器； 其中， 所述光传感器的感光部设置于所述UV灯头的照射范围内， 当所述光传感器接受 到的光能量低于预设阈值， 报警器发出报警信号。 2.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 还包括固定组件， 固定组件 包括底座、 设置于底 座上且用于固定所述UV灯头的安装支架， 其中， 所述光传感器设置于底 座上且所述 光传感器的感光部朝向所述UV灯头设置 。 3.根据权利要求2所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述UV灯头设置于所述底座 的上方， 所述光传感器设置于所述底座的顶部， 其中， 所述光传感器靠近所述UV灯头的轴线 设置。 4.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述UV灯头与所述光传感器 之间在所述UV灯头轴线方向上形成一段固定距离， 其中， 所述光传感器接受到的光能量与 所述固定距离成反比关系。 5.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述UV灯头的轴线与所述光 传感器形成一固定 夹角， 其中， 所述 光传感器接受到的光能量与所述固定 夹角成反比关系。 6.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述光传感器接受到的光 能 量与所述UV灯头的光功率强度成正比关系。 7.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述光传感器设置于所述UV 灯头的照射范围内。 8.根据权利要求3所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述底座设置有固化工位， 所述固化工位的轴线与所述UV灯头的轴线重合。 9.根据权利要求3所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述报警器为蜂鸣器， 其中， 蜂鸣器设置 于所述底座的顶部 。 10.根据权利要求2所述的UV胶固化检测装置， 其特征在于： 所述光源系统还包括UV灯 主机、 电性连接所述UV灯头与所述UV灯主机的UV灯电缆， 其中， UV灯主机靠近所述底座设 置。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217717485 U 2UV胶固化检测装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及检测技 术领域， 特别是UV胶固化检测装置 。 背景技术 [0002]UV胶大量应用于产品物料相互的粘接的功能， UV胶需要通过UV光照射， 才能达到 固化状态， 当UV胶未完全固化时， 会造成产品粘接可靠性 不够， 导致失效等问题。 [0003]为了检测UV胶固化 程度， 主要有以下现有技 术： [0004]1.通过特定性能的胶水颜色变化来检测UV胶水固化： 选取特定型号 的UV胶， 胶水 在经过固化的过程中颜色会发生变化， 通过颜色的变化 来确定胶水 是否完全固化。 [0005]2.通过抽检固化胶 层， 即固化效果 来检测： [0006]UV胶层硬度： 用其他物体去触碰胶层， 看胶层是否变硬， 如果胶层是软的或者液体 状表示胶 层未完全固化。 [0007]物料相互粘接力： 通过测试物料相互粘接的可靠性和力来判断胶层是否完全固 化。 [0008]3.通过电阻和绝 缘的变化 来判断胶水 是否固化； [0009]此技术存在缺陷有： 1.此方法仅适用于线路板和元器件焊接等情况， 无法适用于 结构件粘接UV胶水固化效果。 [0010]现有技术中存在的缺陷： [0011]1.通过特定性能的胶水颜色变化来检测UV胶水固化： 选取特定型号 的UV胶， 胶水 在经过固化的过程中颜色会发生变化， 通过颜色的变化 来确定胶水 是否完全固化。 [0012]此技术存在缺陷有： 1.颜色的变化是通过视觉来检测， 当粘接的胶层处于缝隙部 位时， 靠近内部的胶层是否固化无法观察到。 2.颜色变化处于临界时需要 人的主观判断， 尤 其是当粘接物体有背 景颜色时会干扰颜色的判断。 3.目前并非所有UV胶水都有颜色变化的 性能， 这种胶水往 往成本更高。 [0013]2.通过抽检固化胶 层， 即固化效果 来检测： [0014]此技术存在缺陷有： 1.此方法检测属于破坏性测试， 只能进行抽检， 无法保证每个 单体固化效果。 2.UV胶 层硬度属于一种主观触觉判断， 无法量 化， 存在判断失误 风险。 [0015]3.通过电阻和绝 缘的变化 来判断胶水 是否固化： [0016]此技术存在缺陷有： 1.此方法仅适用于线路板和元器件焊接等情况， 无法适用于 结构件粘接UV胶水固化效果。 [0017]因此， 有必要研究一种UV胶固化检测装置， 来 解决上述问题。 实用新型内容 [0018]本实用新型旨在提供一种检测效率高、 检测准确、 可靠性高的UV胶固化检测装置 。 [0019]为了实现以上目标， 本实用新型一实施方式提供了UV胶固化检测装置， 包括光源 系统， 光源系统包括UV灯头， UV胶固化检测装置还包括检测系统， 检测系统包括光传感器、说　明　书 1/4 页 3 CN 217717485 U 3