(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222013536.X (22)申请日 2022.07.29 (73)专利权人 合肥国轩高科动力能源 有限公司 地址 230011 安徽省合肥市新站区岱河路 599号 (72)发明人 王彩燕　许静　韩鹏　 (74)专利代理 机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 专利代理师 宣美军 (51)Int.Cl. G01B 5/06(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种锂电池厚度测量装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装 置， 包括压力感应单元和测量单元， 所述测量单 元包括测量槽， 所述测量槽的内腔 两侧内壁均垂 直设置有刻度尺， 压力感应单元的下端和测量槽 的底面平整， 且压力感应单元的下端与测量槽对 齐， 本实用新型操作 简单， 测量精确， 大大提高了 工作效率， 同时能够对测量槽内腔和锂电池表面 同步进行清洁， 测量完成后， 装置还能自动复位， 有效的提高了 本申请的实用性。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217900702 U 2022.11.25 CN 217900702 U 1.一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 包括压力感应单元(2)和测量单元(3)， 所述 测量单元(3)包括测量槽(32)， 所述测量槽(32)的内腔两侧内壁均垂直设置有刻度尺(34)， 压力感应单元(2)的下端和测量槽(32)的底面平整， 且压力感应单元(2)的下端与测量槽 (32)对齐。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述压力感应单元 (2)的外侧设置有固定架(1)， 所述固定架(1)包括底 座(11)， 所述底 座(11)的上端两侧均固 定连接有滑杆(12)， 两个所述滑杆(12)的顶端均焊接有限制块(121)， 整体呈 “T型”结构， 所 述限制块(121)的下端均固定连接有弹簧(13)， 所述弹簧(13)套接在滑杆(12)的外侧。 3.根据权利要求2所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 两个所述滑杆(12)的 外侧均套接有活动组件(14)， 所述活动组件(14)均包括滑套(141)， 所述滑套(141)均套接 在滑杆(12)的外侧， 且所述滑套(141)的上端均 与弹簧(13)固定连接 。 4.根据权利要求3所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 两个所述滑套(141) 相对应的一侧均固定连接有连接板(142)， 所述连接板(142)均为 “L型”结构， 设有水平端与 垂直端， 所述连接板(142)的水平端末端均与滑套(141)相连接， 所述连接板(142)的垂直端 均与压力感应单元(2)的上端相连接， 且 所述连接板(142)的水平端与 垂直端之间均焊接有 加强筋(15)。 5.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述压力感应单元 (2)包括固定板(21)， 所述固定板(21)的下端固定连接有压力感应垫(24)， 所述压力感应垫 (24)的下端固定连接有挤压 板(25)。 6.根据权利要求5所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述固定板(21)的上 端两侧均设置有显示屏(2 2)， 所述压力感应垫(24)与显示屏(2 2)之间通过信号连接 。 7.根据权利要求5所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述固定板(21)、 压 力感应垫(24)、 挤压 板(25)的外侧四周均粘接有海绵(23)。 8.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述测量单元(3)包 括测量盒(31)， 所述测量盒(31)为透明材质所制。 9.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述测量槽(32)的内 腔底部等距开设有若干个通孔(321)， 所述通孔(321)的下端均固定连接有收集管(35)， 多 个所述收集管(3 5)的出口端共同连接有流道(3 6)。 10.根据权利要求8所述的一种锂电池厚度测量装置， 其特征在于： 所述测量盒(31)的 外侧右端固定安装有吹吸一体吸尘器(33)， 所述吹吸一体吸尘器(33)的气管与流道(36)相 连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217900702 U 2一种锂电池厚度测量装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及锂电池技 术技术领域， 具体为 一种锂电池厚度测量装置 。 背景技术 [0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料， 使用非水电解质溶液的电池， 因此这种 电池也被称为锂金属电池； 与其他电池不同， 锂电池具有高充电密度、 长寿命和高单位 成本 等特点； 根据结构设计与电极材料不同， 锂电池 可以产生 1.5V(相当于锌 ‑碳或碱性电池)到 3.7V的电压 。 [0003]在锂电池生产过程中， 经常需要对锂电池的厚度进行测量来分析生产的锂电池厚 度是否合格达标， 其对安装的稳定性有着极其重要的意义， 其多采用人工手持游标卡尺将 锂电池擦拭干净后对锂电池的厚度进 行测量， 但采用游标卡尺对锂电池进 行测量厚度过程 中因锂电池人工手持， 其对锂电池测量过程中难以保证锂电池上下两面与游 标卡尺的两个 接触面保证水平接触， 极易造成游标卡尺对锂电池的厚度测量不够准确， 同时， 锂电池表 面 通常为非金属材料， 其存在较小的弹性模量， 且大多数锂电池外表面回包裹软质包装以作 保护， 因此当游标卡尺对锂电池加持力度存在差异 时， 也会对锂电池的测量准确 性产生很 大的影响。 实用新型内容 [0004]本实用新型 所要解决的技 术问题在于： 如何实现对 锂电池进行精确的厚度测量。 [0005]为解决上述技术问题， 本实用新型提供如下技术方案： 一种锂电池厚度测量装置， 包括压力感应单元和测量单元， 所述测 量单元包括测 量槽， 所述测量槽的内腔两侧内壁均 垂直设置有刻度尺， 压力感应单元 的下端和测 量槽的底面平整， 且压力感应单元 的下端与 测量槽对齐。 [0006]本申请通过将锂电池平稳放置到测量槽 的内腔， 将压力感应单元整体向下按压， 直至压力感应单元与锂电池的上表面相 接触， 并持续施压， 将锂电池壳体的部分鼓起或将 其外面包裹的软质包装按压平整， 使得锂电池的上下两面分别与测量槽的底面及压力感应 单元的下端面完全水平贴合， 使得压力感应单元的下表面与刻度 尺对齐来读取锂电池的厚 度， 实现了对 锂电池厚度的精确 测量。 [0007]优选地： 所述压力感应单元的外侧设置有固定架， 所述固定架包括底座， 所述底座 的上端两侧均固定连接有滑杆， 两个所述滑杆的顶端均焊接有限制块， 整体呈 “T型”结构， 所述限制块的下端均固定连接有弹簧， 所述弹簧套接在滑杆的外侧。 [0008]优点： 有效的防止弹簧在使用过程中脱落。 [0009]优选地： 两个所述滑杆的外侧均 套接有活动组件， 所述活动组件均 包括滑套， 所述 滑套均套接在滑杆的外侧， 且所述滑套的上端均 与弹簧固定连接 。 [0010]优点： 为压力感应单 元提供复位功能。 [0011]优选地： 两个所述滑套相对应的一侧均固定连接有连接板， 所述连接板均为 “L型”说　明　书 1/5 页 3 CN 217900702 U 3