ICS 43.040.40 CCS Q 69 团 体 标 准 T/CSTM 00334—2022 湿式自动变速箱摩擦元件 防抖性能试验方法 Test method for anti-shudder performance of friction element of wet automatic transmission 2022-09-01发布 2022-12-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334-2022 1 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会 （CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品及制品技术委员会 （CSTM/FC03/TC12 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 2 湿式自动变速箱摩擦元件防抖性能试验方法 1 范围 本文件规定了湿式自动变速箱摩擦元件防抖性能的方法概要、试验设备及试验材料、试验准备、试 验步骤、试验结果及试验报告。 本文件适用于乘用车和商用车的湿式自动变速箱摩擦元件防抖性的检验， 其他类型自动变速箱摩擦 元件可参照使用。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抖动 shudder 在摩擦离合器分离结合过程和摩擦制动器制动过程中自身产生的振动。 3.2 标准油 standard fluid 指预先配制好用于与试验油进行比对的自动传动液。 4 方法概要 通过低速摩擦设备来测量湿式自动变速箱摩擦元件的摩擦系数与滑动速度之间的比值关系，即 μ - V 关系。在固定的温度、接触压力、滑动速度下进行测试，通过相对滑动和摩擦系数的关系判定湿式 自动变速箱摩擦元件的性能。 5 试验设备及试验材料 5.1 试验设备 低速摩擦试验机结构示意图见图 1，其主要结构包括： ——转速仪，转速仪测量电机的滑移速度应在 0.01 m/s ～1.50 m/s 范围内； ——电机，电机的转速范围应为 0.01 m/s ～1.50 m/s。当载荷为 10000 N时电机的转速可在 2 s内达 到1.5 m/s； ——驱动单元试验夹具，可以安装并锁住一个特定尺寸的摩擦片； CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 3 ——温度测量仪，测量试验油温度在 40 ℃～120 ℃； ——容器试验夹具，可以安装并锁住一个特定尺寸的对偶片； ——试验容器，在试验条件下可以容纳150 mL 油，在容器中心底部测量油的温度并控制试验油温度 在40 ℃～120 ℃； ——滑台装置，能保证试验油容器的自由运动并有助于摩擦片和对偶片的水平接触。可以用球形座 代替滑台装置； ——扭矩测量单元，可以将产生的摩擦力传递到加载单元测量扭矩； ——加载力测量装置，位于加载气缸的顶部，可测量 10000 N的载荷； ——加载气缸，可施加 10000 N的载荷。 标引序号说明： 1——加载气缸方向； 2——转速仪； 3——电机（电机、齿轮）； 4——旋转方向； 5——驱动单元试验夹具； 6——温度测量仪； 7——容器试验夹具； 8——试验容器； 9——滑台装置； 10——扭矩测量； CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 4 11——加载力测量装置； 12——加载气缸。 图1 低速摩擦试验机结构示意图 5.2 试验材料 5.2.1 摩擦片 摩擦片应符合图 2要求，标号为 A795.D0AK 。 单位为毫米 图2 摩擦片 5.2.2 对偶片 对偶片应符合图 3要求，标号为 FZ132-8-Y2。 单位为毫米 图3 对偶片 扭矩杠杆 油压测量 加载气缸 加载气缸方向 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 5 5.2.3 摩擦片与对偶片的储存 摩擦片应在温度 25 ℃±5 ℃、 湿度不高于40%的干燥器中保存， 防止吸收水分。 对偶片应防止生锈。 5.2.4 试验油 除了测试所需的试验油 (150 mL±5 mL)外，还应准备足量的试验油来浸泡摩擦片。如果在耐久性试 验中由于液体流失而无法进行试验，见6.5。 5.2.5 标准油 标准油选取 T-Ⅲ与RTF1，应符合表1 要求。 表1 T-Ⅲ与RTF1标准油参数 项目 类型 T-Ⅲ RTF1 密度/（g/cm3) 0.874（15 ℃） 0.849 运动黏度 /（mm2 /s) 41.5（40 ℃） 29.9 7.79（100 ℃） 6.02 黏度指数 161 153 中和值/（mgKOH/g） 酸值 1.7 0.6 基值（采用盐酸） 1.4 1.5 基值（采用高氯酸） 1.8 2.9 6 试验准备 6.1 摩擦片准备 试验前将摩擦片放在试验油中浸泡30 min ，浸泡后用抹布将摩擦片擦干净。在摩擦片上每隔 90°为 一个测试点，找四个测试点进行标记，并用千分尺测量测试点处摩擦片的厚度，精确至 0.001 mm 。 注：浸泡摩擦片的试验油不得在试验中重复使用。 6.2 对偶片准备 对偶片应使用己烷或其他有机溶剂清洗油污并擦试干净。 6.3 试验容器清洗 试验容器和活塞应使用己烷或其他有机溶剂清洗并擦试干净。 6.4 安装摩擦片和对偶片 摩擦片应装在主轴上，对偶片应装在试验容器的同侧。安装时注意不要损伤摩擦片或对偶片。摩擦 片装配方向不做特定要求，对偶片装配方向应符合图 4要求。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 6 图4 对偶片方向（截面图） 6.5 注入试验油 将试验油（ 150 mL±5 mL)注入试验容器。测试期间，只有在耐久试验中由于试验油流失而无法继 续试验时才可添加超出规定量的试验油，其他情况均不允许将试验油加满。试验中注意记录等量的标准 油的测试结果。 7 试验步骤 7.1 磨合试验 准备工作完成后，按表 2要求进行磨合。 表2 磨合工况 设定参数 条件 油温/℃ 80±5 接触压力 /MPa 1.00±0.05 滑动速度 /（m/s） 0.60±0.01 时间/min 30 7.1.1 抬升试验油容器使摩擦片可与试验油相接触。用装有摩擦片的旋转轴搅动试验油至 80 ℃± 5 ℃。若需要，可延长搅动时间以稳定油温。 7.1.2 当油温达到 80 ℃±5 ℃时，加载 1.00 MPa ±0.05 MPa 的接触压力。 7.1.3 旋转摩擦片至滑动速度达到 0.60 m/s ±0.01 m/s 。 7.1.4 当油温保持在 80 ℃时，摩擦片保持旋转 30 min。 7.2 μ- V性能试验 磨合结束以后，按表 3要求测试 μ - V性能。依次在油温为 40 ℃、80 ℃及120 ℃时测量。 表3 μ- V性能测定条件 设定参数 条件 油温/℃ 40±5、80±5、120±5 接触压力 /MPa 1.00±0.05 滑动速度 /（m/s） 在0与1.5±0.01之间连续加速、减速（见图 5） CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00334— 2022 7 图5 μ- V性能测定速度要求 7.2.1 抬升试验油容器使得摩擦片可与试验油相接触。用装有摩擦片的旋转轴搅动试验油至 40 ℃± 5 ℃。当试验油的温度达到设定温度后至少保持旋转 5 min。 7.2.2 如图5所示，加载 1.00 MPa ±0.05 MPa 的接触压力后旋转摩擦片，并采集数据。以 1.5 m/s± 0.01 m/s 的速度，测试设备滑动 1 s或不足1 s均可。数据采集间隔为 5 ms至20 ms。停止转动后卸 掉载荷。 7.2.3 测量完油温 40 ℃的情况后，按 7.2.1～7.2.2测量油温在 80 ℃和120 ℃的情况。 7.3 耐久性试验 耐久性测试按照表 4要求进行。在第一次 μ - V性能测试后，应在表 4规定的条件下按下列程序重复 进行耐久性试验，并且应在规定的性能测量时间间隔内进行7.2中的 μ - V性能测试。 表4 耐久性测试 设定参数 条件