QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1449~1452--92 火柴机械 (二) 1992—08—01实施 1992—02—21发布 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T1449--92 火柴制盒机 (1 ) QB/T1450-92 火柴自动装盒机 (5) QB/T1451-92 火柴自动连续机 (9) QB/T1452-92 2火柴刷磷、包封、套箱机…… (16) 中华人民共和国行业标准 QB/T144992 火柴制盒机 主题内容与适用范围 本标准规定了火柴制盒机（以下简称制盒机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于MC-1型火柴的制盒机，其它品种的火柴制盒机也可参照使用。 引用标准 2 GB393日用安全火柴 GB5226机床电器设备通用技术条件 QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级测定 JB8产品标牌 GB191 包装储运图示标志 QB/T1160火柴机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1分类 3.1.1以功能分：主要分为制内盒机与制外盒机两种。 3.1.2以生产能力分：主要分为低速型、中速型、高速型三种。其划分依据见表1规定。 表1 盒/h 型 式 生 产 能 力 低 速 型 5000~10000 中 速 型 10000~30000 高 速 型 >30000 3.2型号 型号应符合QB/T1160的规定。 43 技术要求 4.1基本要求 制盒机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。 中华人民共和国轻工业部1992一02-21批准 1992—0801实施 -1- QB/T1449—92 4.2性能结构 4.2.1制盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧不勾及卡阻现象。 4.2.2制盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。 4.2.3制盒机的轴承处温升不得超过35℃，轴承处的最高工作温度不得超过60℃。 *.2.4制盒机生产能力应符合表1的规定。 4.2.5制盒机的制盒质量应符合GB393的有关规定，在规定条件下，制盒合格率不得低于 96.5%。 4.3电气系统性能 电气系统应符合CB5226的有关规定。 4.3.1电气系统的电源端子应符合GB5226中4.3.3及4.3.4的规定。 4.3.2电器控制应安全、准确、可靠，各电器接头应连接牢固，导线加以编号，排列整齐， 导线无割断、擦伤或其它损伤。 4.3.3电气系统的耐压、电阻和绝缘要求应符合GB5226中的13.1，13.2，13.3条的规定。 4.4润滑系统要求 4.4.1润滑系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有 凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。 4.4.2各种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。 4.4.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。 4.5安全、卫生 4.5.1制盒机的运动部位应有可靠的防松脱装置及安全防护罩。 4.5.2操作件及主转件应有各种安全、旋转及调速方向的指示标志。 4.5.3制盒机正常运转时，不应有异常噪声，噪声声压级应不大于85dB（A）。 4.6寿命与可靠性 用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求： 4.6.1 从使用到第一次大修的时间应不低于10000h。 4.6.2 使用寿命不低于6a。 4.7零件加工与装配质量 4.7.1所有零件包括外购件、标准件、外协件必须经检验合格后方可装配。 4.7.24 铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2~842.8的有关规定。 4.7.3装配质量应符合QB842.6的有关规定。 4.8外观要求 4.8.1 油漆表面应符合QB842.7的有关规定。 4.8.2 外露非加工表面不应有图样规定外的凸起、凹陷等缺陷，边角线条应清楚、整齐。 4.8.3镀铬件、发黑件色调一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。 5试验方法 5.1空运转试验 ：空运转试验1h，检验下列各项。 QB/T144992 5.1.1采用日测及听觉判断运转情况，应符合4.2.1及4.2.2的规定。 5.1.2在制盒机空运转至稳定温度时，用点温计测量轴承处的温升，应符合4.2.3的规定。 5.2实车运转实验 实车运转时应检验下列各项。 5.2.1测试制盒机15min的实际产量，其值应符合4.2.4的规定。 5.2.2合格率检验，采用人工抽样法，抽样次数为5次，每次抽样数不得低于：高速型 1000盒、中速型500盒、低速型200盒。去除5次抽样中合格率的最高值和最低值，以其它三 次合格率的平均值为合格率的评定值，不合格品是指烂盒、脱胶、错偏量大于1.5mm的盒 子及按GB393中有关检验方法检验后不合格的盒子，其余为合格品。其计算公式如下： P=(nl/m+n2/m2+ng/mg)/3×100% 式中：P-制盒机的制盒合格率； n- -每次抽样中的合格品数； m- 一每次抽样总数。 5.3电气系统试验 5.3.1电气系统的电流端子及电器控制部分采用目测检验，结果应符合4.3.1及4.3.2的规 定。 5.3.2电气系统的绝缘电阻、对地电阻及耐压试验按CB5226中13.1，13.2及13.3条的有 关规定进行，试验结果应符合4.3.3的规定。 5.4润滑系统采用目测检验，应符合4.4条的规定。 5.5安全卫生检验 5.5.1安全装置及各种安全标志采用目测检验，应符合4.5.1及4.5.2条的规定。 5.5.2噪声声压级的检验，应在空运转情况下，按ZBJ50004中的有关规定进行，检验结果 应符合本标准4.5.3条的规定。 5.6寿命与可靠性检查 必要时可由用户测定，应符合本标准4.6条的规定。 5.7外观质量检验 外观质量采用目测检验，应符合本标准4.8条的规定。 6检验规则 6.1每台制盒机均须经制造厂检验部门检验合格后，并附有合格证或合格证明书方能出厂。 6.2检验分出厂检验和型式检验，如有下列情况之一时应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； a. b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产，累计产量达50台时； d产品停产三年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3出厂检验按4.2.1，4.2.2，4.2.3，4.3，4.5.3的要求进行，并且每批产品中应抽10% -~8- QB/T·1449—92 （不少于1台）按4.2.4，4.2.5条的要求进行性能试验。 6.4型式检验应对技术要求的所有项目进行检验。 6.5型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不少于一台。如有-一项 不合格，允许加倍抽检，如仍有一项不合格，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1：每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的型式、 尺寸及技术要求应符合JB8的规定。 7.1.2制盒机铭牌的基本内容应包括： 制造厂名称， a.1 b.产品名称， c. 产品型号； d. 制造日期（或编号）； e。产品的主要参数。 7.2包装 7.2.1 包装应符合GB842.8中的有关规定。 7.2.2盒 包装储运图示标志应符合GB191中的有关规定。 7.2.3制盒机随机文件应齐全，并妥善封装，随机文件应包括： a。产品合格证书或合格证； b。产品使用说明书； c.装箱单。 7.3运输 产品的运输应适应陆路和水路运输及装载的有关规定。 7.4贮存 产品严禁露天堆放或与有侵蚀性的化学物品堆放在一起，每存放期满0.5a应开箱检查， 必要时应重新涂油包装。 8制造厂的保证 在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起1.5a内，用户安装起1a 内，确因制造质量不良而不能工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海火柴机制造厂、武汉轻工业机械厂负责起草。 本标准主要起草人：刘民鑫、王传清。 4: QB/T·1449—92 （不少于1台）按4.2.4，4.2.5条的要求进行性能试验。 6.4型式检验应对技术要求的所有项目进行检验。 6.5型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不少于一台。如有-一项 不合格，允许加倍抽检，如仍有一项不合格，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1：每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的型式、 尺寸及技术要求应符合JB8的规定。 7.1.2制盒机铭牌的基本内容应包括： 制造厂名称， a.1 b.产品名称， c. 产品型号； d. 制造日期（或编号）； e。产品的主要参数。 7.2包装 7.2.1 包装应符合GB842.8中的有关规定。 7.2.2盒 包装储运图示标志应符合GB191中的有关规定。 7.2.3制盒机随机文件应齐全，并妥善封装，随机文件应包括： a。产品合格证书或合格证； b。产品使用说明书； c.装箱单。 7.3运输 产品的运输应适应陆路和水路运输及装载的有关规定。 7.4贮存 产品严禁露天堆放或与有侵蚀性的化学物品堆放在一起，每存放期满0.5a应开箱检查， 必要时应重新涂油包装。 8制造厂的保证 在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起1.5a内，用户安装起1a 内，确因制造质量不良而不能工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出