ICS27.120.20 CCSF69NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20740—2025 奥氏体不锈钢管道焊缝相控阵超声检验 Phasedarrayultrasonictestingofausteniticstainlesspipingwelds 2025-12-18发布 2026-06-18实施 国家能源局发布NB/T20740—2025 I目  次 前  言.............................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4一般要求............................................................................1 5检验方法............................................................................7 6记录标准...........................................................................11 7验收标准...........................................................................11 8检验报告...........................................................................12 附录A（规范性）相控阵超声检验仪性能指标要求....................................13 附录B（资料性）相控阵超声探头性能指标要求......................................14 附录C（资料性）另一种对比试块..................................................15NB/T20740—2025 II前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由能源行业核电标准化技术委员会（NEA/TC2）提出。 本文件由中国核电发展中心归口。 本文件负责起草单位：中核武汉核电运行技术股份有限公司。本部分参加起草单位：中广核检测技 术有限公司、国核电站运行服务技术有限公司、生态环境部华北核与辐射安全监督站、中国核工业二三 建设有限公司、三门核电有限公司、中广核苍南核电有限公司、中广核核电运营有限公司、核工业工程 研究设计有限公司、一重集团大连核电石化有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、广西防城 港核电有限公司。 本文件主要起草人：谢航、聂勇、蔡家藩、成照宇、石欢、余哲、孙兴见、朱序东、杨会敏、肖爱 武、王韦强、毛昌森、张进、贾志兴、汪缔洪、冉威、严宇、程明、张立殷、王琪。NB/T20740—2025 1奥氏体不锈钢管道焊缝相控阵超声检验 1范围 本文件规定了核电厂外径大于或等于φ89mm、壁厚6mm~100mm的锻造和轧制奥氏体不锈钢管道焊缝 相控阵超声检验的一般要求、检验方法、缺陷记录、验收标准和检验报告等要求。 相关民用核设施奥氏体不锈钢管道焊缝，可参考本文件进行检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T12604.13无损检测术语阵列超声检测 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测 NB∕T20707核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检测 JB/T8428无损检测超声试块通用规范 JB/T11779无损检测仪器相控阵超声检测仪技术条件 JB/T11731无损检测超声相控阵探头通用技术条件 3术语和定义 GB/T12604.1、GB/T12604.13、NB/T47013.1、NB/T47013.15中界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 4一般要求 4.1检验人员 从事核电厂奥氏体不锈钢管道焊缝的相控阵超声检验人员应满足《民用核安全设备无损检验人员资 格管理规定》中关于无损检验人员资格管理规定的要求，取得超声检验技术资格证书。 应具有一定的金属材料及焊接等方面的基础知识。 应通过奥氏体不锈钢管道焊缝相控阵超声检验训练，熟悉所使用的检验设备。 4.2设备和器材 4.2.1仪器和探头 4.2.1.1仪器性能NB/T20740—2025 2仪器的电气性能和基本功能应满足附录A的要求。 仪器每年或维修后，应按相关要求进行校准，以评价其是否满足使用要求。 4.2.1.2探头性能 探头的性能指标应满足附录B的要求。 4.2.1.3组合性能 应对检验仪器和探头的组合性能进行测试，测试内容及要求如下： a)垂直线性偏差不大于5%； b)水平线性偏差不大于1%； c)仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不大于±10%； d)失效通道数量小于激活通道数量的25%，且不允许相邻通道连续失效； e)仪器、探头及连接电缆的功能正常。 4.2.2扫查装置 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部分及位置传感器。探头夹持部分应能调整和设置探头位置， 扫查时和位置传感器应同步运动。驱动部分可以采用电机或人工驱动。位置传感器应能准确记录探头的 位置，满足扫查成像的精度要求。当位移300mm及以上时，仪器中显示的位移与实际位移误差应小于等 于1%。 4.2.3试块 4.2.3.1系统性能测试试块 本文件采用的系统性能测试试块材料为奥氏体不锈钢，根据被检奥氏体不锈钢管道焊缝的外径加工 扫查弧面，弧面为被检管道曲率的0.9~1.1倍。推荐试块的形状和尺寸如图1至图3所示的试块。应根据 被检管道厚度选择系统性能测试试块，试块厚度应不小于被检管道的厚度。试块反射体为φ2mm横孔。 图1系统性能测试试块（厚度20mm）NB/T20740—2025 3 图2系统性能测试试块（厚度50mm） 图3系统性能测试试块（厚度100mm） 4.2.3.2对比试块 4.2.3.2.1对比试块材料 对比试块材质与被检管道焊缝相同或相近。试块中设置一条对接焊缝，其坡口型式应与被检管道焊 缝相似，并采用相同的焊接工艺焊接。对比试块的母材应满足下列要求之一： a)被检工件的延长段； b)材料牌号和热处理状态与被检工件相同的材料； c)声学特性与被检工件相同或相近的材料。 4.2.3.2.2对比试块材料质量NB/T20740—2025 4用于制作对比试块的材料应采用直探头进行全面扫查，探头声束经过的路径不得存在大于或等于Ф 2mm平底孔当量的缺陷显示。 4.2.3.2.3对比试块形状及参考反射体 应使用曲面对比试块。任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块直径0.9～1.5倍范围内的工 件检验。试块的长度和弧长满足斜入射相控阵超声检验的声束标定要求。 对比试块厚度与被检管道的厚度相同。焊缝两侧母材厚度不等时，对比试块厚度一般应为较大的母 材厚度。 对比试块参考反射体为平行于试块检验面的横孔，分别设置在焊缝中心及焊缝坡口处。横孔的孔径 为φ2mm。当被检焊缝厚度小于20mm时，可只设置1个横孔，横孔位于深度1/2壁厚位置。当焊缝厚度大 于20mm时，横孔位置可采用以下两种方式中的一种： a)横孔位于深度的1/4壁厚、1/2壁厚和3/4壁厚位置。推荐的对比试块形状和尺寸如图4~图5所示。 b)横孔之间间距为10mm。 图4推荐对比试块（轴向）NB/T20740—2025 5 图5推荐对比试块（周向） 4.2.3.2.4对比试块表面要求 对比试块表面粗糙度应与被检工件相当，当优于被检工件时，应进行适当的表面耦合补偿。 对比试块的焊缝表面应在焊接后进行加工，与母材保持平整。 4.3耦合剂 耦合剂应具有透声性较好，且不损伤被检表面的性质，如机油、化学浆糊、甘油和水等。耦合剂中 卤素（氯和氟）的总含量不应大于200ppm。 检验系统标定用耦合剂应与检验实施用耦合剂保持相同。 4.4聚焦法则参数 应设置以下参数，并生成相应的聚焦法则： a)探头：设置中心频率、阵元数量、阵元中心间距、阵元间隙及阵元长度； b)楔块：设置楔块尺寸、楔块角度及楔块声速； c)阵元：根据探头激发孔径，设定激活阵元的起始序号、激活的阵元数量及阵元相对楔块的位置； d)声束扫描形式和参数：采用扇扫描应设定在工件中所用的声束角度范围和角度步进间隔，采用 线扫描应设定在工件中所用的角度； e)检验范围：设定在工件中的声程或深度； f)工件：设定被检工件的纵波声速或横波声速以及厚度等信息； g)聚焦参数：选择聚焦方式，设定聚焦声程或聚焦深度等参数。