ICS 31.020 SJ L6 T 备案号：2085—1998 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 11182-1998 磁性材料湿压成型设备 通用规范 General specification of hydraulie mouldeing press for wet magnetic material 1998-05-01实施 1998-03-11发布 中华人民共和国电子工业部 发布 前言 本标准是在国产设备技术参数的基础上、参考国外同类设备样机资料，广泛征求意见后编 制而成。 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准起草单位：成都南光实业股份有限公司。 本标准主要起草人：王远萍、唐志宇、陈敦来。 中华人民共和国电子行业标准 磁性材料湿压成型设备 SJ/T 11182-1998 通用规范 General specification of hydraulie mouleing press for wet magnetic material 1范围 本标准规定了磁性材料湿压成型设备（以下简称“湿压设备）的定义、分类与命名、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于电子行业磁性材料湿压成型设备的设计、制造与检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都全被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 GB3766—33 液压系统通用技术条件 GB3797—33 电控设备第二部分装有电子器件的电控设备 GB/T13325—91 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(2程级) SJ/T37-—1996 电子工业专用设备型号编制及命名方法 SJ/T142—1996 电子工业专用设备通用规范 SJ 1276-77 金属镀层和化学处理层质量检验技术要求 SJ 2573—85 涂料涂覆通用技术条件 JB611—78 液压机主参数系列 JB3915—85 液压机安全技术条件 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 磁性材料混压成型设备 hydraulic moulding press for wat magnetic materinl 在预定的磁场强度内，将铁氧体料浆按预定的几何形状、尺寸、压制成型的成套设备。 3.2 充退磁 magnetizing and demagnetizing 在铁氧体料浆压制成型过程中，充退磁线圈先产生一定强度和方向的磁场，使铁氧体材料 的分子磁化而排列有序，然后再产生相应强度反方向的磁场以消除铁氧体剩磁的工艺。 中华人民共和国电子工业部1998-03-11批准 1998-05-01实施 SJ/T 11182-—1998 4分类与命名 4.1命名 湿压设备的型号按SJ/T37的规定编制。其型号的代表意义如下： + ××× X12 改进代号，用汉语拼音字母顺序表示 设计顺序号，用阿拉伯数字表示 ：·标称压力值（t），按JB611的规定 ·磁性材料湿压成型设备 4.2型式 a）主机型式：立式； b）上料方式：自动： 下料方式：手动。 5 要求 5.1使用条件 湿压设备在下列环境条件下应能正常工作： a）环境温度:5℃~40； b) 相对湿度：≤95%； 供电条件：交流220V±23V,50Hz±1Hz； d）冷却水压力：0.2MPa~0.4MPao 5.2一般要求 5.2.1湿压设备的技术参数、能源条件、外形尺寸和安装尺寸应在具体产品标准中明确规定。 5.2.2湿压设备应按经规定程序批准的技术文件制造。 5.3外观 5.3.1 湿压设备的涂漆质量应符合SJ2573的Ⅱ级涂层外观质量要求。 5.3.2湿压设备的电镀和化学涂覆表面应符合SJ1276的要求。 5.3.3湿压设备的导向零件的导向面不得有擦伤、划痕等机械损伤，并应有相应的润滑系统。 5.4结构 5.4.1湿压设备各运动机构必须运动灵活、平稳、无卡滞及异常振动现象。 5.4.2湿压设备的管道排列应横平竖直，各固定点不得有松动现象。 5.4.3湿压设备的液体管道连接处不得有渗漏现象。 5.5精度 5.5.1压设备上、下工作台模具支撑面表面上，任意500mm×500mm范围内的平面度误 差应不大于0.03mm。 5.5.2上工作台模具支撑面与下工作台模具支撑面的平行度，每500mm长度上误差应不大 于0.05mm。 5.5.3上工作台运动方向与下工作台模具支撑面的垂直度每300mm长度上误差应不大于 0.04mm. 5.6使用性能 SJ/T 11182—1998 5.6.1湿压设备应具有调节上、下工作台的行程范围、压制速度、退回速度的功能，其调节范 围应在具体产品标准中明确规定。 5.6.2湿压设备的料浆注射量和注射压力在一定范围内可调，其调节范围应在产品标准中明 确规定。 5.6.3湿压设备的充退磁应明确标明最大安数及工作电流，并具有电流调节功能，其调节 量应在具体产品标准中明确规定。 5.6.4湿压设备应其有计数功能，计数范围为0～3999。 5.6.5湿压设备应规定其标称压力，并设有调节装置；其压力数值按JB611系列值，在产品 标准中明确规定。 5.6.6湿压设备的液压系统应具有温度监测装置，其工作温度按GB3766一83中1.3规定。 5.7安全性 5.7.1 湿压设备的安全保护装置应符合JB3915的有关规定。 5.7.2 湿压设备的电气装置应符合GB3797一83中3.9"保护与接地”、3.10"控制电路"的要 求。 5.7.3 湿压设备应具有紧急停机功能。 5.8噪声 湿压设备的噪声应不大于80dB(A)。 5.9可靠性 湿压设备的平均失效间隔时间(MTBF)应不小于150h。 5.10成套性 每套湿压设备应包括：主机、辅助设备、备附件、易损件和随机技术文件。亦可按供需双方 的有关供货协定供货。 6试验方法 6.1一般要求检查 按产品技术文件及本标准要求，对照具体产品进行检查。 6.2外观检查 用常规方法检查湿压设备的外观，其结果应符合5.3要求。 6.3结构检查 6.3.1开机后，应先进行手动操作和半自动操作，然后检查湿压设备各运动机构运行及固定 情况。 6.3.2用目测法检查湿压设备管道排列是否整齐、合理。 6.3.3用目测法检查液压装置的阀件及管路有无渗漏现象。 6.4精度检查 6.4.1用千分表置于工作台面上，在多处（不少于3处)测量上、下工作台模具支撑面的平行 度，其结果应符合5.5.1要求。 6.4.2用千分表置于工作台面上，在多处（不少于3处)测量上工作台模具支撑面与下工作台 模具支撑面的平行度，具结果应符合5.5.2要求。 6.4.3用千分表置于工作台面上，在多处(不少于3处)测量上工作台运动方向与下工作台模 具支撑面的垂直度，其结果应符合5.5.3要求。 SJ/T11182-1998 6.5使用性能检查 6.5.1开机后，用卷尺测量上、下工作台行程范围；其压制速度与退回速度用电子秒表及分度 值0.01的千分表检测上、下工作台各项速度指标，每项指标检测三次，取其平均值。 6.5.2用量杯检测料浆注入量，并调节其范围；观测料浆的注射压力调节范围。 6.5.3观察充退磁线圈的电流表和电压表，检查充退磁线圈的电流和电压调节范围，目测检 查有无较大的换向电弧出现。 6.5.4目测检查湿压设备的计数性能和计数范围。 6.5.5调节液压装置的压力调节阀，测算湿压设备的压力是否达到产品标准中规定的标称压 力值。湿压设备的压力按公式（1)计算： Fo = 2.5 × 10-7xd2P ..(1) 式中：Fo—湿压设备的压力，N； d——油缸的缸径,mm; P-液压系统的压强值,MPa。 6.5.6用半导体点温计检查湿压设备的温度监测装置，其结果应符合5.6.6规定要求。 6.6安全性检查 6.6.1按JB3915中有关规定，检查湿压设备的安全保护装置。 6.6.2按GB3797一83中4条规定，检查湿压设备电气装置的安全性能。 6.6.3实际操作，检查湿压设备的双保险启动和急停性能，检验次数不少于5次。 6.7噪声检查 按GB/T13325规定进行噪声检查，其结果应符合5.8要求。 6.8可靠性检查 可靠性检查采用现场数据收集法，现场数据的累计时间不得少于1000h。现场数据中的 故障按可靠性试验大纲的规定进行分类、统计。 平均失效间隔时间按公式(2)计算； 平均失效间隔时间 MTBF = 3 (2) 关联失效次数 6.9成套性检查 按本标准、产品使用说明书或有关供需协议要求，对照装箱单检查湿压设备的成套性。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1混压设备的检验分类如下： a）定型检验； b）质量一致性检验。 7.1.2各类检验的适用范围为： 7.1.2.1定型检验适用于： a）新产品设计定型和生产定型时； b）正式生产后，制造工艺、结构、关键件材料的较大变更，可能影响湿压设备性能时。 7.1.2.2质量一致性检验适用于正常生产过程中。 7.2检验项目 SJ/T 11182—1998 各类检验项目见下表： 序 号 项目名称 定型检验 质量一致性检验 要求条文号 试验方法条文号 外观检查 . 5.3 6.2 1 2 结构检查 . . 5.4 6.3 精度检查 3 . 5.5 6.4 使用性能检查 . . 5.6 4 6.5 安全性检查 5 5.7 6.6 6 噪声检查 . 5.8 6.7 7 可靠性检查 . 5.9 6.8 成套性检查 . 5.10 6.9 注：“●"表示进行检验的项目； *一"表示不进行检验的项目。 7.3抽样规则 7.3