ICS 31.020 L95 SJ 备案号：698-1997 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 111291997 滚剪设备通用规范 General specification for roll slitting equipment 1997-09-03发布 1998-01-01实施 中华人民共和国电子工业部发布 前言 本标准是参考有关国家标准并根据电子工业专用设备各研制单位的建议和要求而制定 的。 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准起草单位：西北机器厂。 本标准主要起草人：和平、白俊菊、郭继祥、郝恭。 中华人民共和国电子行业标准 滚剪设备通用规范 SJ/T11129-1997 General specificattion for roll slitting equipment 1范围 本标准规定了滚剪设备的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于将厚度为0.02mm~2mm的金属带料纵向滚剪后卷绕成卷的滚剪设备。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 GB 5080.7—86 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证试验方案。 GB/T13325—91 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） SJ/T142-1996 电子工业专用设备通用规范 3要求 3.1使用条件 滚剪设备在下列条件下应能正常工作。 a）环境温度：5℃~40℃； b）相对湿度：不大于90%； c）供电条件：交流380V±38V,50Hz±1Hz; 3.2外观 滚剪设备的外观应符合SJ/T142一1996中4.3的规定。 3.3结构 3.3.1传动应灵活、平稳，动作应准确、协调。 3.3.2各固定部位不得有松动现象。 3.3.3液体、气体管路不允许泄漏。 3.4精度 3.4.1上、下刀轴的径向圆跳动误差均应不大于0.05mm。 中华人民共和国电子工业部1997-09-03批准 1998-01-01实施 SJ/T 11129-1997 3.4.2上、下刀轴的轴向审动均应不大于0.03mm。 3.4.3上、下刀轴的轴线平行度每100mm长度上误差应不大于0.01mm。 3.4.4放卷轴和收卷轴的径向全跳动每100mm长度上误差均应不大于0.01mm。 3.4.5放卷轴和收卷轴轴线对下刀轴轴线的平行度在水平方向上误差均应不大于0.2mm。 3.5使用性能 3.5.1上、下刀轴的中心距应可调，其调整范围应在具体产品标准中规定。 3.5.2剪切速度在0m/min~100m/min范围内可调，其具体数值在产品标准中规定。 3.5.3放卷、收卷速度应与剪切速度同步，其具体数值在产品标准中规定。 3.5.4滚剪设备应具有放卷、剪切、收卷过载保护装置。 3.6安全性 3.6.1滚剪设备外露的危险部位应有防护罩、防护挡板、防护栅栏等防护装置。 3.6.2滚剪设备应有可靠的保护接地，并有接地标志。 3.6.3在测试电压为500V时，电源输入端与机壳之间的绝缘电阻应不小于2Mα。 3.6.4电源输入端与机壳之间应能承受交流1500V耐压试验1min，无击穿和闪络现象。 3.7噪声 滚剪设备的噪声应不大于85dB(A)。 3.8剪切质量 3.8.1带料两边缘的毛刺高度按表1的规定。 表 1 mm 带料厚度 0.02~0.2 >0.2~1 >1~2 0.02 0.06 毛刺高度不大于 0.04 3.8.2带料的宽度公差为h8。 3.8.3带料边缘的直线度在1m长度上的误差应不大于1mm。 3.9可靠性 平均无故障时间（MTBF)的下限值Q，应不小于1500h。 4试验方法 4.1外观检查 用目测法检查滚剪设备的外观。 4.2结构检查 4.2.1手动检查滚剪设备传动和固定情况。 4.2.2在气体管路各连接处涂肥皂水，用试验压力（额定工作压力的1.5倍），进行压力试验， 通气3min内不得有气泡出现。 4.2.3用试验压力（额定工作压力的1.5倍）对液压管路进行压力试验30min，试验过程中，用 目测法检查液压管路各连接处有无泄漏现象，观察液压表示值有无变化。 4.3精度检查 4.3.1将千分表置于工作台面上，表头触及刀轴母线，转动刀轴，测量上下刀轴的径向圆跳 动。 4.3.2将千分表置于工作台面上，表头触及刀轴的台肩面，往返拉动刀轴，测量上下刀轴的轴 SJ/T11129-1997 向窜动。 4.3.3将千分表置于工作台面上（或垂直于工作台面的平面上)，表头触及刀轴母线，在多处 (不少于3处)测量上、下刀轴的平行度。 4.3.4转动放卷轴（或收卷轴），用千分表测量放卷轴（或收卷轴)的径向全跳动。 4.3.5用长度计量器具测量放卷轴和收卷轴轴线对下刀轴轴线的平行度。 4.4使用性能检查 4.4.1转动手轮，目测两刀轴的中心距变化。 4.4.2目测或用转速表测量下刀轴的转速变化。 4.4.3在剪切金属带料过程中，目测放卷、收卷的转速与剪切速度能否同步。 4.4.4人为制造过载现象，检查过载保护功能。 4.5安全性检查 4.5.1用目测法检查有无防护装置、保护接地和接地标志。 4.5.2用500V摇表测量电源输入端与机壳之间的绝缘电阻。 4.5.3用额定容量不小于500VA的高压试验台，在电源输入端与机壳之间施加1500V电 压，进行1min的耐压试验，试验过程中应断开50V以下的低压电路。 4.6噪声检查 按GB/T13325规定进行噪声检查。 4.7剪切质量检查 4.7.1用千分尺测量带料两边缘的毛刺，测量不少于3处，以最大值计。 4.7.2用游标卡尺测量带料的宽度，测量不少于3处，以最大值计。 4.7.3将带料展开，放在平台上，用长度为1m的平尺靠在带料边缘上，用塞尺测量二者之间 的间隙，测量不少于三处，以最大值计（见图1)。 塞R 1 I 带料 图 1 4.8可靠性试验 进行现场可靠性验证试验。 按GB5080.7一86第5章规定的定时（定数）截尾试验方案5：7进行，截尾时间为 1.46m0，截尾失效数为3。具体试验方法在产品标准中规定。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1滚剪设备的检验分类如下： a）定型检验； SJ/T111291997 b）交收检验； c）例行检验。 5.1.2各类检验的适用范围为： 5.1.2.1定型检验适用于： 新产品试制定型时； a） b）老产品改进设计后定型时； c）产品停产三年以上又恢复生产时； (P 国家或上级质量监督部门提出进行定型检验的要求时。 5.1.2.2交收检验适用于正常生产过程中。 5.1.2.3例行检验适用于： a）连续正常生产两年或累计生产定数量时； b) 交收检验返修率超过30%或出现不合格品时； c）产品停产超过二年，不足三年又恢复生产时。 5.2检验项目 各类检验的检验项目见表2。 5.3抽样规则 5.3.1定型检验样机数量为1或2台。 5.3.2交收检验必须逐台进行。 5.3.3例行检验应从交收检验合格的产品中按一批产量的10%（不少于2台）随机抽样。 5.4判定规则 5.4.1 所有受检项目全部合格才能判定产品定型检验合格。 5.4.2 交收检验出现不合格项目时，允许返修后重新检验，返修次数不应超过2次。 表2检验项目 试验方法 序 号 项目名称 要求条文号 定型检验 交收检验 例行检验 条文号 外观检查 3.2 4.1 . . 结构检查 3.3 4.2 . . 2 精度检查 3.4 4.3 . . . 3 3.5.1 4.4.1 . . . 3.5.2 4.4.2 使用性能检查 3.5.3 4.4.3 . 3.5.4 4.4.4 3.6.1 4.5.1 . . . 3.6.2 安全性检查 3.6.3 4.5.2 . . S 3.6.4 4.5.3 . . 噪声检查 3.7 4.6 . . 6 剪切质量检查 3.8 4.7 . . . 7 可靠性试验 3.9 4.8 . 注：“"表示进行检验的项目；“"表示不进行检验的项目。 4 SJ/T 11129~1997 5.4.3例行检验出现不合格项目时，应加倍抽样，对不合格项目重新检验。若仍不合格，应停 止检验，并将已验收的产品退回车间，待查明原因，采取改进措施后再重新检验。 标志、包装、运输及贮存 6 标志、包装、运输及贮存按SJ/T142一1996中第7章规定。 5