ICS 31 - 030 06 T 备案号：695-1997 SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 11126-1997 电子元件用酚醛系包封材料 Encapsulation materials of phenolic series for use in electronic components 1997-09-03发布 1998-01-01实施 中华人民共和国电子工业部发布 前言 本标准是为适应电子元件用外包封材料一一酚醛系浸涂包封材料的需要而制定的。由于 目前还没有相应的国际标准可循，因此，本标准在技术指标和试验方法上，以国内的主要生产、 使用单位多年积累的数据和经验为基础，并参照了日本PR－16382的主要技术参数，具有一 定的先进性，实施条件较成熟。 本标准按照GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1 部分：标准编写的基本规定》编写。其中所涉及的测试方法尽可能采用已发布的国家行业标 准。 本标准的附录A提供了与实际使用状态一致的湿法制样及易于操作的干法制样两种。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准由电子工业部标准化研究所、国营北京第三无线电器材厂负责起草。 本标准主要起草人：王永明、李晓英、韩艳芬。 中华人民共和国电子行业标准 电子元件用酚醛系包封材料 SJ/T11126-1997 Encapsulation materials of phenolic series foruse in electronic components 1范围 本标准规定了电子元件用酚醛系包封材料（以下简称包封料）的分类、要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于制造瓷介电容器、电阻器、电感器等电子元件外包封所需的酚醛系包封料。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB 254—77 白石蜡 GB 1036—89 塑料线膨胀系数测定方法 GB140889 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB1409—88 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和 介质损耗因数的试验方法 GB1410—89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 GB6554—86 电气绝缘涂敷粉末试验方法 SJ 3262—89 电子元件用包封材料通用技术条件 3分类与命名 产品型号及表示方法按SJ3262--89中第3章的规定。 4要求 4.1粉末性能 4.1.1在明亮的但不直接照射的自然光下，包封料表观呈粉末状。颜色均匀一致，没有结块 及其它影响使用效果的杂质。 4.1.2应在120目筛剩余物不大于5%。 中华人民共和国电子工业部1997-09-03批准 1998-01-01实施 1 SJ/T11126-1997 4.1.3挥发物含量（包括水）应小于1%。 4.2固化物性能 4.2.1包封好的产品固化后应平整，无汽泡。 4.2.2温度冲击后无损伤、无开裂。 4.2.3 固化物性能应符合表1规定。 表 1 序号 项 目 要求 1 平均线膨胀系数 1/C ≤3×10-8 2 硬度(邵氏硬度） ≥60 3 介电常数(1MHz) 4-8 常态体积电阻率 4 a.cm ≥1 ×1014 常态10°Hz介质损耗角正切值 tgo ≤0.01 6 8 抗电强度 kV/mm >8 5试验方法 除另有规定外，试验方法中的试样制备和预处理按附录A(标准的附录)进行。 5.1粉末 5.1.1外观用目测检查。 5.1.2粒度按GB6554一86中1.3检验。 5.1.3挥发物含量按下述方法进行试验： 从抽取的试样中约取50g，放到玻璃血上，精确称其重量，然后用电热鼓风烘箱在110℃干 燥2h，取出样品放入装有硅胶的干燥器内冷却至室温，取出样品，用分析天平迅速而准确地称 重，并按下式计算挥发物含量： 干燥前的试料重量 5.2固化物 5.2.1固化物外观用目测检查。 5.2.2用包封好的18支（20mm×1mm）产品按下列条件进行五次温冲试验，并目测检查外 观。 室温 -55g℃.125*3℃ 0.5h≤1min0.5h 5.2.3平均线膨胀系数按GB1036测试。 5.2.4硬度按GB2411测试。 5.2.5介电常数按GB1409测试。 5.2.6常态体积电阻率按GB1410测试。 5.2.7常态10°Hz介质损耗角正切值按GB1409测试。 5.2.8抗电强度按GB1408测试。 5.3包装与标志用目测进行检验。 SJ/T 111261997 检验规则 6 6.1检验责任 6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品合 格证明书。 6.1.2需方可对收到的产品进行检验，若检验结果与本标准规定不符时，须自产品收到之日 起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批 每提交批由同一型号，在相同工艺条件下生产的产品组成（以桶为单元产品）。每提交批 不大于5t。 6.3抽样 在每一提交批中随机取三桶，样品总量不得少于1kg，所取试样应混合均匀。 6.4检验分类 产品检验分为交收检验和例行检验。 6.4.1交收检验项目按表2规定进行。 表 2 序号 检查或测试项目 要求的章条号 试验方法章条号 1 粉末外观 4.1.1 5.1.1 2 粉末粒度 4.1.2 5.1.2 3 挥发物含量 4.1.3 5.1.3 4 固化物外观 4.2.1 5.2.1 6.4.2 交收检验有一项不合格时，则应加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果仍不合 格，则该批产品为不合格。 6.4.3 例行检验项目按表3规定进行。 表 3 序号 检查或测试项目 要求的章条号 试验方法章条号 粉末外观 4.1.1 5.1.1 2 粉末粒度 4.1.2 5.1.2 挥发物含量 4.1.3 5.1.3 4 固化物外观 4.2.1 5.2.1 耐温度冲击 4.2.2 5.2.2 6 平均线膨胀系数 4.2.3 5.2.3 硬度 4.2.3 5.2.4 8 介电常数 4.2.3 5.2.5 9 常态体积电阻率 4.2.3 5.2.6 10 常态介质损耗角正切 4.2.3 5.2.7 11 抗电强度 4.2.3 5.2.8 SJ/T11126-1997 6.4.4例行检验每半年进行一次，当材料、工艺、设备等有重大改变时也应进行例行检验 合格，则例行检验为不合格。同时该周期内的产品停止交收并应分析原因，采取措施，重新检 验合格后方可生产。 7包装、标志、运输、贮存 7.1包装 7.1.1产品应先装入聚乙烯塑料袋内，热合封口，再装入塑料桶或纤维板桶，外包装件上应注 有“防潮”、“怕热”字样，每包装件重量不超过30kg，也可按供需双方协议规定，但每个包装的净 重应相同。 7.1.2每桶产品内应附有合格证，其中说明： 产品名称及商标； 产品型号； 净重，kg; c) d) 本标准编号； e) 制造日期及制造单位； f) 有效期限； g) 生产编号及检验员印记； h) 产品的主要参数。 7.2标志 产品的每个外包装上应贴有标签，标签上应注明： a）产品名称及商标； b）产品型号； c）净重,kg; d）本标准编号； e）制造日期及制造厂名称； f）检验员印记。 7.3运输 产品应在避免雨、雪直接侵袭和阳光照射及机械损伤的条件中运输，特别应避免在高温季 节运输，在有条件的情况下应在5℃以下的条件下运输。 7.4贮存 产品应密封贮存在于燥的温度为25℃左右的库房内，贮存期为半年。 —4- SJ/T 11126-1997 附录A （标准的附录) 电子元件用酚醛系包封材料试样制备方法 A1试样制备所需器具 a）天平：感量0.1g； b）烧杯：根据取样量选择烧杯容量； c）量简； d）烘箱：温度波动范围不大于±2℃； 真空脱气设备一套； e) 模具。 环境条件 A2 温度：15℃~35℃； 湿度：相对湿度为45%~75%。 A3制样方法及要求 制样方法分为湿法和干法两种。 A3.1湿法（仲裁法） A3.1.1步骤 a）用天平称取适量包封材料放入烧杯中； b）按产品说明书的要求制备溶剂，用量简量取适量的溶剂倒入烧杯中，搅拌，使烧杯中 的料液成为无结块、无凝胶、均匀的粘稠液，陈化2d～3d； c）陈化结束后，搅拌均匀进行真空脱气以除去料液中的气泡； d）准备好模具，调整模具平面至水平为止，在模具平面上均匀涂一层硅油，铺一层聚乙 稀或聚丙稀薄膜，用软毛刷子将薄膜刷平至无裙皱，摆好框架并将及固定使其周边密封； e）将真空脱气后的料液倒入模具中使之自然流平，排除表面的气泡； f）在室温下放置48h以上，基本干燥后取下板材在进行固化前按照测试所需的标准尺 寸裁出试样； g）将裁好的试样叠好，层间放聚乙稀或聚丙稀薄膜隔离，最后一层放一耐热平板，平板 上压一适当重量物以保证试样在加热固化时不翘曲变形，再置于烘箱中加热固化，固化条件按 产品说明书的规定。 A3.2千法 A3.2.1步骤 a）用天平称取规定的用料量，放入模具； b）按表1条件压制冷坏；