SJ L 98 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10671-1995 精密丝网印刷机通用规范 General specification for precision screen printer 1996-01-01实施 1995-08-18发布 中华人民共和国电子工业部发布 前言 本标准吸收了国外先进国家的技术，并参考了国外先进国家的产品样本、样机以及验收规 程，在此基础上制定了本标准。在编写方法上符合GB/T1.1一1993的规定。 本标准包括以下八章：第1章范围；第2章引用标准；第3章定义；第4章产品分类；第5 章要求；第6章试验方法；第7章检验规则；第8章标志包装运输贮存。 本标准从1996年1月1日起实施。 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准起草单位：电子工业部半导体专用设备研究所。 本标准主要起草人：赵志扬、郑武、黄燕 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10671-1995 精密丝网印刷机通用规范 General specificationforprecision screen printer 1范围 本标准规定了精密丝网印刷机（以下简称丝印机)的定义、要求、试验方法、检验规则、标志 包装运输贮存等。 本标准适用于电子元器件高精度图文印刷的丝印机。其他类型的丝印机也可参照使用。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB191—85 包装储运图示标志 GB 268181 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682—81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 3768—83 噪声源声功率级的测定－简易法 GB5080.7一86设备的可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证试验方案 机床电气设备通用技术条件 GB522685 运输包装收发货标志 GB 6388—86 SJ 2038593 军用电子设备电气装配技术要求 3定义 本标准采用下列定义。 3.1丝网印刷机screenprinter 利用丝网做版材制成印版，通过刮板的运动使油墨转移到承印物上形成图文的机器。 3.2刮板机构squeegee facilities 使版膜和承印物接触，把油墨刮印到承印物上的装置。 3.3承片台wafterstage 支撑、固定承印物的装置。 3.4网框screen frame 1996-01-01实施 中华人民共和国电子工业部1995-08-18批准 -1- SJ/T10671-1995 用于固定、张紧丝网的装置。 4产品分类 按丝印机的自动化程度可分为： a）半自动丝网印刷机； b）全自动丝网印刷机。 5要求 5.1使用条件 5.1.1环境条件 a）温度：25℃±5℃； 相对湿度：小于70%； c) 清洁、通风良好。 5.1.21 供电条件 a）电压：380V±10%； b）频率：50Hz±1Hz。 5.2外观要求 5.2.1丝印机外表不允许有凸起、凹陷、毛刺和损伤等缺陷。 5.2.2外表涂漆颜色应均匀，色调一致，不得有脱落、龟裂、流挂、起泡、划痕等缺陷。 5.2.3电镀及化学涂覆的零部件表面应光滑、无斑点、锈蚀、起泡、脱皮及明显划痕等缺陷。 5.2.4丝印机上应有指示润滑、操作、安全等标牌或标志。 5.2.5操作面板、标牌的刻线、数字、文字和图形符号等标志应正确。标牌安装应位置正确、 平整牢固。 5.3传动机构 丝印机各传动机构应运转平稳，动作协调、可靠。 5.4减振装置 丝印机承片台运动的极限位置应有减振装置。 5.5重复印刷精度 丝印机重复印刷精度应不大于0.02mm。 5.6承片台 5.6.1承片台相对刮板运动导轨的平行度在100mm范围内为0.01mm。 5.6.2承片台的定位精度为0.01mm。 5.6.3承片台吸附承印物的极限压力应低于5.3×10°N/cm²。 5.7网框调整机构调节范围 网框应能在X、Y、Z三个方向调整，其范围： a）X方向：0~10mm； b）Y方向：0~10mm； c）Z方向：0~30mm。 5.8刮板机构 5.8.1刮板机构应运行可靠，行程可调。 SJ/T10671-1995 5.8.2刮板机构运行速度应可调，调节范围为0~240mm/s。 5.8.3刮板刮印压力应可调，调节范围为0~4×10°N/cm²。 5.8.4刮墨板和涂墨板上下调节应灵活，其角度的调节范围为0～45 5.8.5涂墨板涂墨厚度应均匀。 5.9气、液传动系统 5.9.1丝印机气动系统各电磁阀、气缸动作应正确、可靠，不得漏气。 5.9.2丝印机液压系统各电磁阀、油缸动作应正确、可靠，不得漏油。 5.10润滑 对于导轨等重要运动部位应润滑良好。各润滑部位应在产品说明书中明确规定和说明。 5.11电气控制系统 5.11.1电气控制系统应灵敏、可靠。 5.11.2电气控制系统的安装应符合SJ20385的规定。 5.11.3导线颜色应符合GB2681的规定。 5.11.4按钮和指示灯的颜色应符合GB2682的规定。 5.12噪声 丝印机运转时噪声应小于65dB(A)。 5.13振动 丝印机运转时其机座振幅在X、Y、Z三个方向均应小于0.02mm。 5.14可靠性要求 丝印机平均故障间隔时间（MTBF)应不低于500h。平均维修时间（MTTR)应不大于2h。 5.15安全要求 5.15.1动力电路和控制电路对机壳的绝缘电阻不得小于2MQ。 5.15.2丝印机整机必须设置接地螺钉和具有明显的接地标志。 5.15.3丝印机整机耐压1500V。 5.16成套性要求 5.16.1制造厂提供丝印机时，整机应包括主机、附件和随机技术文件，以及符合合同规定的 其它技术要求。附件、备件和随机技术文件应在具体产品说明书中明确规定和说明。 5.16.2制造厂提供丝印机时，应随机供给维修指导文件。 6试验方法 6.1使用条件检查 6.1.1环境条件 a）用温度计测量环境温度； b）用干湿度计测量相对湿度。 6.1.2供电条件 a）用电压表测量电源电压； b）用频率计测量电源频率。 6.2外观检查 用目视法检查丝印机外观质量。 6.3传动机构检查 SJ/T10671-1995 开机实际操作，检查丝印机各传动机构的运动情况。 6.4减振装置检查 对照实物检查有无减振装置及其功能。 6.5重复印刷精度检查 用分度值为0.01mm读数显微镜检查重复印刷精度。 取印样10块，将印样置于承片台上，进行第一次印刷，用分度值为0.01mm读数显微镜测 量印样线宽，并记录测量数值，等干后，再进行第二次印刷，测量线宽，记录测量数值。取两次 印刷线宽之差的最大值，应符合5.5的规定。 6.6承片台测试 6.6.1用千分表测试承片台相对于刮板运动导轨的平行度。 在承片台上相距100mm的两个位置测量。将干分表吸附在印刷头上，触头接触承片台， 移动承片台，并记录测量数值。重复10次，取其中最大值。应符合5.6.1的要求。 6.6.2用千分表测试承片台定位精度。 将千分表吸附在静止物上，触头接触承片台垂直的两个外侧边。移动承片台50次，并记 录测量数值，取其中最大值。应符合5.6.2的要求。 6.6.3用真空计测试承片台吸附承印物的极限压力。 6.7网框调整机构调节范围测试 在X方向移动网用卡尺测量网框移动量；在Y方向移动网框，用卡尺测量网框移动 量；在Z方向移动网框，用卡尺测量网框移动量。应符合5.7的要求。 6.8刮板机构检查 6.8.1开机实际操作，检查刮板机构运行可靠性和行程可调性。 6.8.2调节节流阀，用秒表计时，检查刮板机构运行速度。 6.8.3调节减压阀，用气压表检查刮板刮印压力。 6.8.4实际操作，用角度尺检查刮墨板和涂墨板的角度调节范围。 6.8.5用目视法检查涂墨板涂墨厚度均匀性。 6.9气、液传动系统检查 6.9.1实际操作，检查丝印机气动系统各电磁阀、气缸动作情况。用目视法检查渗漏情况。 6.9.2实际操作，检查丝印机液压系统各电磁阀、油缸动作情况。用目视法检查渗漏情况。 6.10润滑检查 按使用说明书，检查丝印机各部位润滑情况。 6.11电气控制系统检查 6.11.1开机实际操作，检查电气控制系统是否灵敏可靠。 6.11.2按SJ20385的规定，检查电气控制系统安装情况。 6.11.3对照图纸检查导线颜色。 6.11.4对照图纸检查按钮和指示灯的颜色。 6.12噪声检查 按GB3768规定的方法检查整机噪声。 6.13振动检查 开机运转，将测振计置于主机机座台面上，检查整机振动情况。 6.14可靠性试验 141 SJ/T10671-1995 丝印机的可靠性按GB5080.7中规定的定时截尾试验方法检查，方案编号为5:7，截尾时 间为1.46m，截尾失效数为3。其他所需参数在产品标准中规定。 6.15安全试验 6.15.1用500V兆欧表测试动力电路和控制电路对机壳的绝缘电阻。 6.15.2用目视法检查有无接地螺钉及标志。 6.15.3按GB5226中第13.2的规定，检查丝印机的耐压情况。 6.16成套性检查 对照具体产品标准、说明书和供货合同，检查设备成套性。 7检验规则 7.1检验分类 a）定型检验； b）交收检验； c）例行检验。 7.2定型检验 7.2.1丝印机在设计定型和生产定型时，应进行定型检验。 7.2.2定型检验的项目按表1规定。 7.2.3定型检验的样机数量为2台。 7.2.4检验中出现故障，或某项目不合格时，应停止检验，待查出发生故障的原因，排除故障， 并提出故障分析报告后