L23 SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10498-94 FX16-7防水圆形插头座 Waterproof circular connectors, type Fx16 --7, specification for 1994-04-11发布 1994-10-01实施 中华人民共和国电子工业部 发布 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10498-94 FX16-7防水圆形插头座 代替SJ822-74 Waterproof circular connectors, type Fx16-7, specification for 1主题内容与适用范围 本规范规定了FX型防水圆形插头座的产品的技术要求、试验方法、质量评定规则、标志、 包装、运输和贮存等要求。 本规范适用于FX型防水圆形插头座，该产品供无线电电子设备中连接耳机话筒组及电 源电路用。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2421 电工电子产品基本试验规程总则 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.6 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法 GB2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB2423.22 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB 5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第一部份：总则 GB 5095.2 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第二部份：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘电阻和电应力试验 GB 5095.5 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第五部份：寿命试验 GB 5095.7 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第七部份：机械操作试验和密封性试验 GB5095.8 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第八部份：连接器、接触件及接端的机械试验 中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 SJ/T1049894 GB5095.9 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第九部份：电缆夹紧试验 3产品分类 3.1结构尺寸 FX型防水圆形插头座的结构、外形及安装尺寸如图1和图2所示，图中未注公差尺寸均 为参考尺寸。 3.2产品型号 产品的型号组成如表1所示。 表 1 分类内容 标志 分类特征 1 插头座类型代号 螺纹连接防水形插头座 FX16-- 2 接触件数目 7 标出数量 插头 T 3 插头或插座种类 插 z 防尘盖 4 G 银 不标出 5 接触件镀层种类 金 J 3.2.1产品型号组成示例 FX16 --- (Z) 接触件为镀金 带防尘盖 插 座 插 接触件数目 类型代号 产品在设计文件中的标志，由标志代号和本标准编号组成，插头、插座应标志如下： 头 FX16-7TGJ 插 SJ/T10498—94 插 座FX16—7ZGJ SJ/T10498—94 技术要求和试验方法 4.1测试条件 本规范若无特殊规定，其测量和试验均在GB2421规定的正常的试验大气条件下进行。 4.2额定值 插头座的每一接触对的额定工作电压和额定工作电流规定如下： a.额定工作电话：300V(直流或50Hz交流）； b.额定工作电流：2A。 4.3结构尺寸 SJ/T 10498--94 4.3.1要求 插头座的结构、外形及安装尺寸应符合第3.1条的规定；接点排列应符合附录A的规定。 4.3.2测量方法 按GB5095.2中试验1b进行。 4.4外观质量 4.4.1要求 插头座零件表面应清洁、完整和无毛刺，涂覆零件表面不应有锈蚀、起层现象，塑料零件应 无肿胀、裂纹和气泡。产品标志代号应正确、清晰、牢固。 4.4.2检查方法 按GB5095.2中试验1a进行。用肉眼检查。 4.5接触件接线端编号 4.5.1要求 插头座绝缘安装板在接线端一面应有对应一致的接触件数目编号，并符合附录A的规 定。 4.5.2检查方法 目视检查。 4.6焊线端切口方向 4.6.1要求 插头座在装配时应保证接触件焊线端尾部切口朝向安装板键槽方向。 4.6.2检查方法 目视检查。 4.7互换性 4.7.1要求 同一规格、型号的插头与插座应能互换。 4.7.2试验方法 从提交的检验批中，随机抽取一定数量的插头和插座进行互换性检查。 4.8单脚分离力 4.8.1要求 每一接触对的分离力应符合表2的规定。 插座 插头 图1FX17型防水圆形插头座外形结构图 3 SJ/T10498—94 图2安装开孔尺寸 表2 触电 单脚分离力 接 阻 a 接触件的镀层 N 常态下 寿命试验后 镀银 0.8~3 0.005 0.03 镀金 0.8~3.5 0.005 0.03 4.8.2试验方法 按GB5095.8中试验16e方法A进行。 注：①若插针接触件使用了润滑剂，则单脚分离力试验应放到互换性试验之前进行。 ②标准检验针的要求和规定见附录B。 4.9总分离力 4.9.1要求 插头与插座的总分离力应符合下列规定： a.正常条件下应不大于单脚分离力上限之和的2倍； b。寿命试验后应不小于单脚分离力下限之和。 4.9.2试验方法 按GB5095.7中试验13b进行，细节规定： 先将试品模拟使用情况，进行5～10次的插合和分离操作； a. b。去除扣合锁紧部份，将插头和插座完全插合，然后沿轴向缓慢加负荷直至插头与插座 完全分离，反复测量5次，取其平均值。 4.10接触电阻 4.10.1要求 插头座每一一接触对的接触电阻应符合表2的规定。 4.10.2测量方法 按GB5095.2中试验2a进行。 4.11绝缘电阻 4.11.1要求 插头和插座任何相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳间的绝缘电阻为： 常态:≥500MQ 恒定湿热：≥10MQ SJ/T10498—94 高 温：≥20Ma 4.11.2测量方法 按GB5095.2中试验3a方法C进行。测试电压为直流500±50V。 4.12 耐压 4.12.1要求 插头和插座任何相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳之间应能承受规定的试验电压 的作用1min而无击穿和飞弧。 常 态：1000V(rms） 恒定湿热：750V（rms） 防 水：500V(rms) 4.12.2试验方法 按GB5095.2中试验4a方法C进行。 4.13恒定湿热 4.13.1要求 插合好的插头座应能承受相对湿度为(933)%，温度为40±2℃的恒定湿热作用48h。次 后: 绝缘电阻应符合4.11条的规定； a. b。耐压应符合4.12条的规定； c．外观质量应符合4.4条的规定。 4.13.2试验方法 按GB2423.3试验Ca进行。试验结束前在箱内测试绝缘电阻和耐压。 4.14机械寿命 4.14.1要求 插头座在无电负荷情况下，经受500次的插入和拔出的机械操作试验后： a．接触电阻应符合表2的规定； b，总分离力应符合4.9条的规定； c．金属零件磨损表面允许有轻度磨损，插针、插孔的接触表面允许露出基体金属，但不 允许镀层大块脱落。 4.14.2试验方法 按GB5095.5中试验9a进行。插头与插座连续和分开一次为一个周期，插拔速度每小时 不大于300次。 4.15温度变化 4.15.1要求 插台好的插头座在经受温度为-55±3～85±2℃温度变化作用后，外观质量应符合4.4 条的规定。 4.15.2试验方法 按GB2423.22中试验Na进行。细节规定： a：先低温、后高温、暴露试验各30min; b.转换时间2~3min; c.循环次数3次。 SJ/T10498—94 4.16振动 4.16.1要求 插合好的插头座，在三个互相垂直的安装方向上，应能承受表3规定的振动频率和加速度 作用，此时电接触故障时间应不大于1ms，并不应有机械损伤。 4.16.2试验方法 按GB2423.10试验Fc进行。电接触故障的检查按GB5095.2中试验2e进行。用目视 法检查插头座不应有任何机械损伤。 表 3 报动频率 振动幅值 振动方式 振动时间 (Hz) m/g) 定颊振动 50.80、200 0.75/10 每个频率上各1h 一次扫频时间：fi—fz一fi10min 扫频振动 10~200 0.75/10 扫频频率次数：10次 试验总时间：100min 4.17碰撞 4.17.1要求 插合好的插头座在三个相互垂直的轴线方向上，应能承受加速度为100m/s，脉冲持续时 间为11ms连续4000次的碰撞作用，次时电接触故障时间不大于1ms，并不应有机械损伤。 4.17.2试验方法 按GB2423.6试验Eb进行。电接触故障的检查按GB509S.2试验2e进行。用目视法检 查插头座不应有任何机械损伤。 4.18高温 4.18.1要求 插合好的插头座在高温为85土2C的条件下，通以额定电流持续2h后，再加大50%的额 定电流经过3min的过负荷作用后，绝缘电阻应符合4.11条的规定，外观质量应符合4.4条的 规定。 4.18.2试验方法 按GB2423.2中试验Ba进行。 4.19防水 4.19.1要求 插头座在1m深的水中，保持30min后插头座内不应进水。耐压应符合4.12条的规定。 4.19.2试验方法 按GB4942.2中第二位表征数字为7的试验方法和条件进行。 4.20电缆夹持力 4.20.1要求 将外径在规定尺寸