SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10466.1~10466.13-93 电子行业质量管理和 质量体系要素标准 1993-12-17发布 1994-06-01实施 中华人民共和国电子工业部批澄 中华人民共和国电子行业标准 生产（工艺准备）质量指南 SJ/T10466.9--93 Guidelines for quality in production (prosesspreparafion) 1主题内容与适用范围 本标准规定了电子产品在投产前，对工艺准备质的内容、要求、组织与程序。本标准所措 述的内容是对GB/T19004&质量管理和质量体系要求一一指南相应要素的展开。 本标准适用于电子产品企事业单位在产品转入批量生产前（包括间断性生产和转厂生产） 的工艺准备质量。 2 引用标准 GB 4091.1 常规控制图总则 GB/T6583—ISO8402质量- 一术语 GB/T19004一ISO9004质量管理和质量体系要求—指南 SJ 207.1~4 设计文件的管理制度 SJ/T10320 工艺文件格式 SJ/T10324 工艺文件的成套性 SJ/T10466.11 产品验证控制指南 SJ/T10466.8 采购质量控制指南 3术语 本标准采用GB6583ISO8402中的术语和下列定义。 3.1工序控制processcontrol 为了保证产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、器材、方 法和环境等主导因索处于受控状态。 3.2功能特性functionalperformance 产品定量的性能，使用或后勤保证参数及相应的容差。一般指产品的技术参数和可靠性， 稳定性、可维修性、电磁兼容性、安全性、经济性等。 3.3机械工程能力指数（M。）mechanicaiengineeringcapacityindex 设备、仪器、仪表、卡、模、量具、标准样板等工艺装备的正确度满足被加工件（或被测件） 质量特性的能力。 3.4工程能力指数（C，） )engineering capacity index 1994-06-01实施 中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准 104 SJ/T10466.993 生产工序满足被加工件质量特性的能力 3.5产品参数的不良品率（P）probabilitynon-conformingofproduct-parameters 产品某参数超过规定公差限时，所产生的不合格品的概率。 3.6工序产品的不良品率（P，）probabilitynon-conformingofprocessproduct-parameters 工序产品部分参数超过规定公差限时，所产生的不合格品的概率。 3.7合格品的不良品率（P）probabilitynon-conformingofqualifiedproduct-parameters 合格成品在试验或使用过程中，当环境的变化，参数发生漂移，部分参数超出规定公差限 时.所产生的不合格品的概率。 4受控生产的策划 生产作业策划应能按规定的方法和程序在受控状态下进行生产。 4.1技术文件的控制 生产现场的设计、工艺、质量检验等技术文件应制定周期检定计划。 4.1.1设计文件的控制 4.1.1.1设计文件应符合SJ207.1207.4的规定。 4.1.1.2设计文件应经有关部门会签。 4.1.2工艺文件的控制 4.1.2.1工艺文件的成套性应符合SJ/T10324的规定。 4.1.2.2工艺文件的格式应符合SJ/T10320的规定。 4.1.2.3工艺文件的编制应符合设计和合同要求，能满足生产定型和批量生产的需要，并经 过有关部门的会签。 4.1.2.4制定工艺标准体系（需要时） 企业应根据不同的产品特性建立和完善工艺标准体系。 a工艺基础标准工艺术语标准、工艺符号代号标准、工艺分类编码标准、工艺文件标 准和工艺参数标准等。 b，工艺技术标准工艺方法技术标准、工艺装备技术标准、工艺材料技术标准、工艺技 术条件标准、工艺试验与检测标准、工艺安全和卫生技术标准等。 C.工艺管理标准生产工艺准备管理标准、生产现场工艺管理标准、工艺情报资料管理 标准、工艺研究与开发管理标准、工艺成果管理标准、工艺文件管理标准、工艺装备管理标准、 工艺定额管理标准、工艺质量评审标准和其他工艺管理标准等。 4.1.2.5工艺图纸和工艺文件应完成标准化审查，达到工艺操作方法标准化、工艺规程典型 化、工艺装备通用化。工装系数和标准化系数能满足批量生产的要求，工艺文件的生产性审查 已经完成，产品的工艺能指导生产，生产定型时，没有遗留攻关性技术质量问题，遗留的一般间 题已经采取了措施，不会在生产中因工艺技术问题而停产。具体标志是： a工序划分、加工方法的选择要经济合理，生产现场工艺布局按批量生产的要求，符合 工序的性质和加工程序。 b.根据设计给出各道工序的工艺流程图，对设备、仪器、仪表、卡、模、量具、标准样板等 工艺装备的制造、检测能力，即M值进行定期测量，给出M。值一览表。根据M的变化情况， 安排工艺装备的维修计量周期，给出工艺装备工作介质及计算机软件周期检定计划。 c.根据设计给出的工艺流程图，对各道工序的工程能力指数C进行测量，给出C值一 105 SJ/T10466.9-93 览表。同时给出工序不良品率P，一览表。 d.根据设计给出的工艺流程图，编制各道工序的工艺规程，根据M。值和C值的大小 及观感特性缺陷分级规范应确定质量控制方法。 e，对关键工序及重要工序，还应编制出作业指导书，对关键特性及重要特性要进行工序 产品参数工序能力指数CpkR的分析。根据各特性CpkR值、Mcp值大小及观感特性缺陷分级规 范和产品的复杂程度应确定质量控制方法、检验点和检验周期。关键、重要工序及其特性在工 艺文件和工艺图纸上应有明确的标识。 f、工艺规程应通过书面标推、图片和（或）实物样品对观感特性缺陷分级和其他必要的 问题给予规定。 g.给出产品质量保证大纳及成品的不良品率指标分配一览表，并进行设计及质量会签。 4.1.2.6按工艺试制计划进行分级、分阶段的工艺质量评审，工艺图纸和工艺文件应符合企 业标准规定，管理制度应健全，并能保证生产过程对技术状态的控制。 4.1.3质量检验文件的控制 4.1.3.1检验文件的成套性应符合SJ/T10324的规定。 4.1.3.2检验文件的格式应符合工艺文件格式SJ/T10320的规定。 4.1.3.3检验文件的编制应符合设计和工艺要求，并经有关部门会签。 4.2人员配备的控制 4.2.1根据工艺规程、工时定额及生产作业计划的要求，应配备足够数量的操作人员及检验 人员，以适应批生产技术水平的要求。 4.2.2操作人员、检验人员、计量人员、库房管理人员，均应经过专业培训和资格考核合格，并 持证上岗。 4.3生产作业计划及批次管理 4.3.2根据工时定额，车间应按各工序生产周期组织生产，并应按生产周期控制产品的流动， 力求均衡生产。 4.3.3批次管理的控制 4.3.3.1产品生产过程中（从毛坏投料，加工、装配至成品验收的所有工序）应有能满足存放 产品的货架、容器。 4.3.3.2不同图号、不同版次、不同炉号的产品应有不同的标识。关键件、重要件在产品或质 量文件上应有不同的标识。 4.3.3.3移交零组件时，应按批次，证、物相符，手续完整，具有可追踪性。 4.3.3.4工作台、原始凭证及台帐（微机统计台帐）的准备应满足批次管理的要求。 4.3.3.5产品在加工工序间的周转与运输应备有安全可靠的贮运器具。关键件、重要件的周 转存放，应放置在带有特殊标记的贮运器具上。 4.4外购器材的控制 4.4.1按SJ/T10466.8进行采购，并应在质量、数量、交货期方面保证批生产的需要。 4.4.2外购器材入厂复验、筛选、检测应制定完善的程序和相应的管理制度；备好测试、试验 设备和工作环境。 ·4.4.3库房存放的环境条件应满足外购器材产品标准的要求。外购器材的存放应有足够的货 架、容器，并有数量及质量标识，账、物、卡相符，坚持“先进先出”的原则。 —106— SJ/T10466.9—93 4.4.4新器材或合格器材供应单位扩点时，应严格执行外购器材的质量认定程序。 4.4.5·代用器材应按规定的程序办理手续。 4.5工艺装备的控制 4.5.1设备、仪器、仪表及卡、模、量具和标准样板等工艺装备应按批量生产需要配备齐全，并 能满足需要。 4.5.2对设备、仪器、仪表及卡、模、量具和标准样板等工艺装备的准确度和精密度应进行验 证，同时给出参数的Mcp值。 样板等工艺装备的维修计划及周期检定计划，按计划开展周期检定和维修，并有检定结果标 识。 4.5.4应对生产中使用的工作介质的物理和化学特性进行分析和周期检定，确保其达到工艺 规范的要求，并有检定结果标识。 4.5.5对具有微处理器（CPU)的自动化系统，应备有计算机软件检查程序，且应进行定期检 查和要善保管。对控制结果的正确性应进行定期复核。 4.6生产设施及环境的控制 房屋建筑、通风、采暖、采光、动力、照明、给水、排水、明沟、暗沟、地下工程、道路、门窗和环 境卫生等，应能满足工艺安全和文明生产的要求。 4.7工序质量审核 4.7.1工序质量审核的方法 按生产作业顺序，在关键工序和重要工序部位，对影响产品质量的人员、工艺装备、器材、 加工方法、环境及检测手段等因素的受控状态进行检查，对工序产品参数CPKR值及观感特性 进行验证。 4.7.2工序质量审核的程序 4.7.2.1明确审核目的，选择审核第j道工序，编制审核计划。 4.7.2.2拟制审核方案，确定