L 00 SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10418-93 电位器制造质量控制要点 Quality control pivot of production for potentiometers 1993-12-17发布 1994-06-01实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 电位器制造质量控制要点 SJ/T1041893 Quality control pivot of production for potentiometers 1主题内容和适用范围 本标准规定了电位器制造过程所要控制的基本要素和基本控制要求。 本标准适用于电位器制造质量控制。 2引用标准 GB/T19004质量管理和质量体系要素一一指南 SJ/T10221 通用电子元器件制造质量控制指南 SJ/T10320 工艺文件格式 3控制基本要求 3.1质量控制系统及其职能 3.1.1，质量控制系统一般包括技术、检验、计量、标准化和质量管理部门。明确系统内各部门 质量职能和权利。明确各项活动的接口和协调措施，保证各部门协同工作和质量控制活动的顺 利进行。 3.1.2企业设立综合性质量管理和质量检验等机构，配备足够的工作人员，能充分发挥组织、 协调、监督、检查作用，质量管理和质量检验机构必须由厂长直接领导。 3.1.3产品制造部门建立由车间主任任组长的质量控制中心组，配备专职（或兼职）的质量控 制管理员，制定部门的年度质量管理活动计划。有明确的目标、措施帮助班组长建立质量控制 小组，并指导质蛋控制小组正常开展活动。 3.1.4产品制造部门应明确各岗位的人员资格、质量责任、权利、工作标准、程序和考核方法。 3.2人员 3.2.1各类人员均进行分层次的专业培训和质量管理知识教育，并经考试合格。 3.2.1.1负责技术、工艺、质量管理的技术人员和管理人员、应掌握有关数理统计方法、并且 能够指导工人开展工作， 3.2.1.2工人必须经过操作考核合格，才能上岗操作。关键工序的操作者应稳定， 3.2.1.3检验人员必须经资格考核合格，才能上岗工作，其它人员不得代替执行检验工作。 3.2.2对于提高产品质量，改善质量管理有贡献的先进集体和个人给予奖励，并形成制度。 中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准 1994-06-01实施 SJ/T10418—93 3.3文件及其更改： 3.3.1文件齐全、完整正确、清晰。生产线上各工序有相应的文件，检验组有相应的检验规程。 ，在生产线不允许新旧文件并存。 3.3.2应有技术文件管理制度、设立专职或兼职资料员，严格执行技术文件更改审批手续。 3.4原辅材料和零部件 3.4.1所有的原辅材料、零件和部件，投产前均应符合相应的规范或质量标准，不符合标准 的，在试验证明不影响成品质量时，允许代用，但必须按制度办理代用手续。 3.4.2为保证评价供方的质量现状和趋势应做好进货质量记录。并应在整个生产过程中保持 其识别标志，以确保对其识别和质量情况的可追溯性。 3.4.3对关键原材料和外购件供应厂家应进行质量保证能力的调查或认定。并将供应厂家分 为优、良、可、差四类。对优级厂的材料和零部件应优先大量采用，良级厂适量采用，可级厂应少 量采用，差级厂禁止采用。 3.5生产设备 3.5.1生产设备（仪器、仪表、工装、设备）应建立各项管理制度，仪器、仪表、设备应有合格标 志并在有效期内，投入使用前应验证其准确度和精密度，确认满足工艺要求后才能投入使用。 3.5.2每日使用前操作员应对生产设备进行点检，质量状态正常才能使用。 3.5.3生产设备的完好率在90%以上，关键和重要的生产设备完好率达10%。 3.5.4当生产设备是“工序质量控制点”的主导性因素时，应进行特殊管理。 3.6测试设备（包括自动测试设备的软件） 3.6.1根据测试设备的用途、稳定性、使用额数和方法，确定校准周期并定期校准。 3.6.2禁止使用未经计量合格或超校准周期的测试设备。 3.6.3使用前应校准其准确度和精密度。 3.7环境 3.7.1根据工艺要求生产线应保持一定的温、湿度。 3.7.2超净加工区（如碳膜片加工区）应有识别标牌，不准无关人员进入，进入该加工区的有 关人员应按规定穿戴工作服、鞋和帽。 3.7.3生产线工艺流程布局合理、场地整洁、物品堆放整齐，走道杨通。装配线应有防尘措施。 3.7.4生产秩序好，严格遵守工艺卫生制度，生产场不应有与生产无关的物品。 3.8工序控制 3.8.1根据工序对电位器制造质量的影响程度将工序分为关键，重要和一般三级。 3.8.2工序控制和检验文件应包括制造管理工程图（附录A参考件）其它有关文件按SJ 10320规定选用。 3.8.3设立工序质盘控制点的原则如下： a.对产品的重要性能、可靠性、安全性有直接影响； 本身无特殊要求，但对下道工序有影响； c. 质量不稳定，出现不良品较多； 。因其他方面要求，需要特别控制。 3.8.4操作人员必须遵守工艺纪律，按操作规程和作业指导书（工艺操作卡）进行操作，检验 人员应按检验规程和检验指导书（检验卡）进行检验。应有专人定期检查执行情况，并记入有关 人员或部门的考核记录表中。 SJ/T10418—93 3.9检验和质量审核 3.9.1.产品制造部门应建立自检、互检和专检的三检制。 3.9.2工厂检验部门负贵原材料进厂、零件和产品的逐批检验。 3.9.3产品周期检验按规定进行，报告完整，试验不合格应由检验和技术部门组织分析、采取 措施，以提高产品质量，直至合格为止。 3.9.4质量管理部门应组织有关人员定期对工序按产品进行质量审核工作。 3.10质量记录和可追溯性 3.10.1·流传卡管理 3.10.1.1合格证流传卡 a：合格证流传卡是随零件、部件流通的质量合格证，载有质量、数等信息，要求准确无 误，并妥善保管。 b、零、部件制造等检验员应做好检验记录，检验合格后开出合格证流传卡。合格证流传 卡应写明零件名称、图号、生产批号等，并经检验员盖章后可与零件同时下流。 3.10.1.2零件配套表（工作单） 零件配套表（工作单）是装配过程中重要的流传卡。必须注明产品型号、规格、装配号，并将 所有零部件的批号填入表中。退返产品还应附逐批检查退返单。产品经检验入库后，应保留尽 件配套表及有关流传卡以供追溯。 3.10.2生产现场管理 3.10.2.1·始业点检 每班上岗时，操作者按始业点检表或设备日点检卡的规定逐项进行检查，并记录签字，确 认正常后方可投入生产。 3.10.2.2材料、零部件的确认 每批产品加工前根据配套要求对材料、零部件进行确认。 3.10.2.3批次管理 根据材料、零件、部件的更换、人员变化、时间间隔等划批、编号流通。各工序操作者或有关 人员可根据本批次的质量特点与差异对工装、设备进行必要的调整。尽可能消除产品质量的不 一致性。 产品换批生产前必须清理现场。经组长确认后方可进行下批生产。 3.10.2.4首件检查 对每批或每班开始的规定数量的部件进行自检，对成品装配线的产品在自检合格后提交 专职检验员进行首件检查，并进行记录，检验合格后才能投入大批量生产。 3.11质量信息管理 3.11.1产品制造部门应有专职或兼职的质量管理员负责质量信息反馈、处理、质量统计和分 析工作。 3.11.2质量信息反馈一定要形成闭环，并有明确的处理意见，每月对反馈单进行总分析，为 改进和提高工序质量提供依据。 SJ/T10418—93 执行者 图表 控制或检测方法 颜次 手段 方式 控制或检验 容 内 加工要求 制造管理工程图 制造管理工程图 (参考件） 工序分级 味 附 A1 表 与元器件特性 制造管理工程图的格式及示例见表A1及表A2 工序分级 工艺流程 原辅材料和零部件 称 名 表检、专职检验 表检、专职检验 操作者表检、专职检验 用户、专职检验 用户、专职检验 用户、专职检验 碳片铆接检验 质量反馈 贡 - 标志检查 页次 装配 装配 操作者表检 第 总 执行者 长 操作者 操作者 操作者 操作者 长 操作者 操作者 检验员 长 长 长 斗 检验员 班 班 班 浙 质量水平表 质量水平表 质量水平表 首件成绩表 （2） 抽样检验表 使用图表 工序传票 工序传票 工序传票 流传卡 国× 国 工序控制要点表 工序控制要点表 5支/批工序控制婴点表 工序控制要点表 全数工序控制要点表 工序控制要点表 工序控制要点表 法 清晰、位置正确 (管理界限） 簧片不能变形 减片不能变形 合格判据 实物与标签 2.4±0.30 正确、清晰 内容正碗 编卡到位 数量正确 内容相笠 30个/包 5支/批清晰 1同 牛 检 5支/批 全数 全数 全数 指导 或 全数 全数 全数 每箱 频 电性能电位器综合测量仪 用手轻擦二次 铆接强度台式扭力计 外观、手感目视、手感 目视 观目视 黄片外观目规 规 规 规 规 目视 万用表 .验 查 查 仪 组装位置目 目 涂油量手 首件检验检 观目 目 目 检 核 核 示 内容字迹 涂油位置 锦接宽度 标患强度 终端电阻 逐批检验 图 数 外 SJ/T 1041893 程 外 字 加工要求 装 2V 业 G1指 作 # H 工字分级 理 与质量待性的相关程度 管 X 力 oo 造 动 味声 ool O 表A2 Q Q 志阻 loo Q 观 Q 打标志 查志 光油 锈焊片 接检查 2 接 统组装 片 电性能 验 L 检 装 外 标 外 茶 碳 电 表 包 工艺流程 1010 备 欧姆表 接触簧片 平衡黄片 防尘端卡 座 方垫片 片片 外壳 碳焊 [g - 3 4 15 6 SJ/T