M 74 S 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10390-93 铝电解电容器用引出线 Lead for aluminium electrolytic capacitors 1993-09-28发布 1994-01-01实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10390-—93 铝电解电容器用引出线 Lead for aluminium electrolytic capacitors 主题内容与适用范围 7 1.1主题内容 本标准规定了铝电解电容器用引出线的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 1.2适用范围 本标推适用于铝电解电容器用引出线（以下简称引出线）。 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 602 化学试剂杂质标准溶液配制方法 GB1958 形状和位置公差检测规定 GB2423.28 电工电了产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法 GB2423:32 电工电沪产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） :GB 2829 周期检在计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 ·SJ2421 电子元器件用镀锡铜包钢线 YB 788 铝合金化学分析方法 3产品分类 3. 1 引出线的型号由主称、铝线直径、规格。极性和CP.线直径共五个部分组成。组成示例如 下: 中华人民共和国电子工业部1993-09-28批准 1994-01-01实施 SJ/T 10390—93 Z 示例： YL-12085 0.5 CP线直径表示0.5mm 极性Z表示正极引出线 F表示负极引出线 规格 表示铝线及铝舌部分总长度为8.5nim 铝线直径表示1.2mm 主称表示铝电解电容器用引出线 3.2产品分类 产品分为未清洗的和清洗过的引出线两类。 3.2.1未清洗引出线的表示方法： 示例：YL—12085-~Z--0.5 3.2.2清洗过的引出线的表示方法： 型号后加字母Q 示例：YL—12085—F-0.5Q 技术要求 4.1材料 除另有规定外，引出线采用的原材料。应符合本标准的规定。 4.1.1CP线应符合SJ2421中牌号为GTRX-d-n(D)的规定。 4.1.2铝线应符合GB3190的要求，铝线牌号为LG3或LG4。 4.2外观 4.2.1引出线表面应光亮，不应有发黄、发黑、脱锡、黑斑、锈蚀、伤痕、弯曲、未成型等现象。 4.2.2铝舌边缘应星自然延冲，无毛刺。铝舌平面应平滑光亮，无铝质被挤压之浪纹、夹层、不 平及缺角现象。 4.2.3焊点大小应均匀.焊点表面应光滑、匀整，无溅出毛刺，无过熔和虚焊现象。 4.3外形尺寸 4.3.1引出线的外形尺寸.应符合用户的图纸要求，尺寸公差应符合表1的规定，形状和位置 公差应符合图1的要求。 表1 mm D p 尺 Ls L. w Ls 寸 1. 0~1. 5|2. 0~2. 50. 4~0. 6|0. 8~1. 0 F0'0+ 公 + 0. 02 +0.030 ±0.20 ±0.30 ±0.10 ±0.10. ±0.10 ±0. 03 ±0.04 差 0. 02 0.01- 0.015 注：用户若有特殊要求，可在订货合同中规定。 SJ/T 10390.93 O 0.05 D A CP线 铝丝 //0.05 R0.2 ~0.5 铝舌 L L Lz Li 图1 4.3.2铝舌顶端形状为角 4.3.3CP线和铝线焊点的外径不得大于铝线直径。 4.4抗拉强度 CP线和铝线焊点应固、强韧、耐拉，在持续时问为10士1s，其直线抗拉强度和在弯曲 90°状态下的直角抗拉强度应符合表2的要求，在规定负荷作用下，焊点应无脱落及CP线被拉 断等现象。 表 2 铝线直径×CP线直径 直线抗拉强度负荷 直角抗拉强度负荷 nm N N 1.0×0.40 39.2 24.5 1.0×0.45 49.0 1.2×0.50 58.8 29. 1 1.5X0.60 78.4 2.0X0.60 2.0X0.80 98. 0 39. 2 2.5X1.00 117.6 SJ/T 10390—93 4. 5 5 弯曲强度 引出线的弯曲强度，按丧3规定的负荷应能承受二个周期的试验，焊点不应脱落，CP线不 应断裂。 表 3 荷 铝线直径XCP线直径 负 N mm 3.43 1.0×0.40 3.92 1.0X0.45 4.90 1.2X0. 50 1.5×0.60 5.88 2. 0X 0. 60 7.84 2.0×0.80 9.80 2.5×1.00 4.6可焊性 用焊槽法或润湿称量法进行可焊性试验，CP线端距焊点3mm。引出线应具有良好的可焊 性。 当对检测结果有争议时，润湿称量法为仲载试验方法。 焊樽法： a. 常 态：浸渍时间2.0士0.5s 加速老化：在155℃条件下做16h高温试验 没溃时间3.0±0.5s 引出线表面易于被熔融焊料润湿，经锡焊试验后95%以上的没渍面积应被焊锡均匀覆 盖。 b. 润湿称量法： 常 态：润湿力大于或等于50%理论润湿力 润湿开始时间： CP线直径小于0.8mm不超过1.2s为合格 .CP线直径大于或等于0.8mm不超过1.4s为合格 ·加速老化：在155℃条件下做16h高温试验 .润湿力大于或等于35%理论润湿力 4.7清洗过的引出线 4.7.1.引出线质量应符合4.1~4.6条技术要求。 4.7.2引出线表面应光洁、无油污。 4.7.3引出线表面氯离子含量应不大于1×10- 4.7.4＇引出线表面硫酸根离子含量应不大于3×10- 5试验方法 SJ/T 10390—93 5.1试验条件 凡本标准中没有持别规定，则所有试验均应在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%， 大气医力为86～106kPa正常的试验大气条件下进行。 5.2·铝线化学成分的分析 铝线的化学成分分析方法按YB788规定进行，应符合4.1条有关规定 5.3外观质盘检验 用目测法检验，应符合4.2条规定。 5.4外形尺寸检验 5.4.1用精度为0.02mm的游标卡尺寸及精度为0.01mm的干分卡尺或同等精度的其他量 具进行检验，应符合4.3.1条规定。 5.4.2.用光学投影仪检测形状和位置公差及焊点应符合4.3条规定 当对检测结果有争议时，仲载方法按GB1958. 5.5抗拉强度分直线抗拉强度和直角抗拉强度，按下列步骤进行。 5.5.1直线抗拉强度 5.5.1.1将夹具按图2(a）所示，固定引出线的铝线部位 R0.5 图2 5.5.1.2沿着试样的轴向按表2的规定施加标准负荷。 5.5.2直角抗位强度 5.5.2.1将夹具按图2(b)所示，固定引出线铝线部位。 5.5.2.2将引出线的CP线弯曲90.以不损伤焊点为原则。 5.5.2.3沿着试样的轴向按表2的规定施加标准负荷。 5.5.3目测引出线应符合4.4条规定。 5.6弯曲强度按下列步骤进行. 5.6.1按图3将引出线的铝线部位置夹具中间。 SJ/T10390--93 图3 5.6.2：沿着试样的轴向按表3的规定施加标准负荷，从弯曲90°然后复原，朝相反方向弯曲至 90°，再复原，作为一个周期，（即按图3中的1、2、3、4示意步骤操作为一个周期，如此操作一个 周期约10s）。应能承受二个周期的试验。 5.6.3目测引出线，应符合4.5条规定。 5.7可焊性试验按下列步骤进行。 5.7.1清洗过的引出线供可焊性试验时，试样不应被手指接触或其他污染，进行可焊性试验 前，试样不再进行清洁处理。 5.7.2所用焊剂应符合GB2423.28附录C非活性焊剂的规定， 5.7.3加速老化按GB2423.28老化试验3进行，老化试验结束后，试验样品在正常的试验 大气条件下，放置不少于2h，不超过24h。 5.7.4焊槽法 按GB2423.28试验Ta方法1进行，焊槽温度235士5℃浸入深度：CP线端距焊点3mm 以内，试验后用4～10倍放大镜观察没溃面，焊锡润湿情况应符合4.6条有关规定。 5.7.5润湿称量法 5.7.5.1按GB2423.32润湿称量法可焊性试验方法进行。 5.7.5.2试验样品以20士5mm/s的速度浸溃到熔融焊料中去，润湿时间3s，浸渍溃时间持续 5s，浸渍深度3mm，再以20士5mm/s的速度取出。 5.8清洗过的引出线 5.8.1光洁、无油污的检验方法 将引出线铝舌二端置于红黑水里，取出后立即把试验样品垂直坚立在清洁滤纸上1～5s， 观察浸入部分，红翌水应均匀包围引出线表面为合格。 5.8.2氯离子含量的分析方法 5.8.2.11X10-氯化销标准溶液按GB602规定进行配制。 5.8.2.2任意取正负极引出线10g，置于100mL、100℃的重蒸馏水中煮10min后，冷却至室