A 80 SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10374—93 扬声器包装 1993-12-01实施 1993-07-21发布 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 扬声器包装 SJ/T10374—93 Packaging of loudspeaker 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了各种直接辐射式电动锥形扬声器的包装技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于各种直接辐射式电动锥形扬声器的包装，其他扬声器的包装亦可参照执行。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 462 纸与纸板水分的测定方法 GB 1834 通用集装箱最小内部尺寸 GB 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3538 运输包装件各部位的标示方法 GB4122 包装通用术语 GB 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理 GB 4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB 4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 5048 防潮包装 GB 6388 运输包装收发贷标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板 GB 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB 6547 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB 9397 直接辐射式电动锥形扬声器通用技术条件 GB12023 塑料打包带 SB 233 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 SJ 3212 电子产品运输包装总技术条件。 中华人民共和国电子工业部1993-07·21批准 19931201实施 SJ/T10374—93 3术语 本标准所用包装术语符合GB4122的规定。 4包装技术要求 4.1产品包装的准备 4.1.1包装环境 若无特殊规定，扬声器应在卫生、干燥的室内环境中进行包装。 4.1.2被包装的产品 被包装的扬声器应为合格品。 4.2包装材料 4.2.1瓦楞纸板 扬声器包装用瓦楞纸板应符合GB6544的规定。使用前应核对材料生产厂提供的产品合 格证。 4.2.2聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 扬声器包装用聚苯乙烯发泡材料的物理性能应符合SG233的规定。其密度要求为0.020 ~0.030g/cm"，表面整洁，无明显膨胀、收缩、变形和掉粒现象。使用前应核对材料生产厂提供 的产品合格证。 4.2.3乙烯吹塑薄膜 扬声器包装用乙烯吹塑薄膜应符合GB4456的规定。使用前，应核对材料生产厂提供 的产品合格证， 4.2.4塑料打包带 扬声器包装件捆扎用塑料打包带的物理性能应符合GB12023的规定。使用前应核对材 料生产厂提供的产品合格证。 4.2.5胶粘带 扬声器包装件封箱用胶带应符合其产品标准规定。使用前应核对材料生产厂提供的产品 合格证。 4.2.6其他材料 扬声器包装还可以采用除上述以外的其他材料，但不应与扬声器发生物理和化学作用而 损害产品。 4.3包装容器 4.3.1外包装容器 扬声器的外包装容器应采用符合GB6543规定的I类双瓦楞纸箱，持殊情倩况下，由供需 双方商定。 4.3.1.1外包装容器的规格尺寸 扬声器外包装容器的尺寸应符合GB4892的规定，纸箱尺寸偏差应符合GB6543的规 定。箱子的长、宽之比通常为（1.2～1.5）：1，箱子的高度应略小于宽度。当扬声器采用集装箱 运输时，扬声器外包装容器的尺寸应满足GB1834要求。 4.3.1.2外包装容器的外观和机械物理性能要求 扬声器外包装容器的外观和机械物理性能应符合GB6543和GB6544中I类瓦楞纸箱 SJ/T10374—93 用纸板的规定。 4.3.2内包装容器 扬声器的内包装（单元包装或中间包装）容器，其结构、尺寸等要求由包装设计文件规定， 一般采用单瓦楞纸盒或聚苯乙烯泡沫塑料成型盒等。 4.4产品包装要求 4.4.1防护 为防止在流通过程中扬声器损坏，可采用内包装结构（如单元包装、中间包装），利用符合 4.2条要求的包装材料进行支撑、固定、隔离、缓冲，把扬声器固定在符合4.3.1条要求的外包 装容器内，并按GB5048的规定，采用相应的防潮措施，在有效期内保护扬声器不受大气潮湿 的危害。 4.4.2装箱 将扬声器单元包装件或中间包装件按设计文件规定的排列方式和顺序装入外包装容器， 并充满整个容器。然后，用打包带将包装件扎捆牢固，必要时，用胶带或箱钉封箱，以保护扬声 器产品不致损坏。若用胶带封箱，胶带应贴于合缝处，但不得遮盖标记。 用打包带捆扎，松紧应适度，不得勒破纸箱，不得任意晃动。 若用箱钉封箱，箱钉应钉在摇盖接合缝处，无翘钉、叠钉、不转角钉和断钉。被包装的扬声 器产品一般应为5的倍数。 包装箱内必须有合格证和装箱单（装箱单格式见SJ3212附录B)，且放在开箱后即刻看 到的明显部位。 包装件质量一般不超过20kg。 扬声器的包装程序和包装使用工具由包装技术文件规定。 4.4.3包装标志 扬声器外包装容器应印有储运及收发贷标志，这些标志应符合GB191、GB6388的规定， 至少包括以下内容： 产品名称及型号： 内装产品数量； 包装件质量（kg）； d. 包装件外形尺寸L×bXh，mm； 怕湿图案、小心轻放图案； e. f. 商标名称及注册商标图案； 生产厂名称； g. h．生产年、月。 文字书写方式由左至右，由上至下，数字用阿拉伯数字；汉字用规范汉字；单位应符合法定 计量单位。所有包装标志均应准确、牢固、清晰。 4.4.4包装件性能要求 当包装件做完性能试验后，组成每个包装件的所有包装材料和包装容器不应出现影响防 护功能的机械损伤，如：内包装容器、填充支撑材料和防潮袋等失效，外包装容器破损、场声器 滞出等。被试包装件内的扬声器经检验应符合GB9397的3.2条与第4章要求。 5试验方法 --- 3 SJ/T10374-93 5.1包装材料试验方法 5.1.1瓦楞纸板的试验方法 瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、含水率及厚度的测试应分别按照GB6545、GB6546、 GB462、GB6547的规定进行，试验后应符合本标准4.2.1条要求。 5.1.2聚苯乙烯泡沫塑料包装材料试验方法 聚苯乙烯泡沫塑料应按照SG233的规定进行试验，试验后应符合4.2.2条的要求。 5.1.3聚乙烯吹塑薄膜的试验方法 包装用聚乙烯吹塑薄膜应按照GB4456的规定进行试验，试验后应符合4.2.3条要求。 5.1.4塑料打包带的试验方法 打包带应按GB12023的规定进行试验，试验后应符合4.2.4条要求。 5.1.5胶粘带的试验方法 胶粘带的剥离强度应按GB2792的规定进行测试。测试结果应符合4.2.5条要求。 5.2包装容器试验方法 外包装用瓦楞纸箱的外观和外形尺寸偏差、机械性能等的检验按GB6543和GB6544的 规定进行。 内包装容器试验方法按相应设计文件的规定进行。 5.3包装件试验方法 5.3.1外观和规格尺寸检查 用日测和钢尺测量，应符合4.3.1.1条、4.3.1.2条、4.4.2条和4.4.3条的规定。 5.3.2性能试验 5.3.2.1试验样件准备 按GB3538规定的方法，对进行试验的扬声器包装件各部位进行编号。 5.3.2.2温湿度调节处理 温湿度调节处理方法按GB4857.2规定进行。 温湿度调节处理时间，一般为8h，当有特殊需要时应按实际需要进行。 温湿度条件应根据扬声器包装件的特性及流通过程中可能遇到的环境条件，在 GB4857.2第2.1条中选择。 经温湿度调节处理的包装件，应在与调节处理时相同温湿度条件下进行性能试验，当做不 到时，应在离开调节处理条件5min内开始试验。 5.3.2.3堆码试验 为考核扬声器包装件在运输和贮存过程中承受压力的能力以及包装对扬声器产品的保护 能力，包装件应按GB4857.3的规定进行堆码试验，并根据流通过程中扬声器包装件的堆码 高度及流通周期确定负荷质量。 负荷质量计算公式如下： 式中：P—负荷质量，kg; K—包装件劣变系数（见表1)； -4- SJ/T10374—93 H堆码高度，mm; h-包装箱高度，mm; W-每个被试包装件质量，kg。 表1 包装件劣变系数 流通周期 一个月以内 1~3个月 3~6个月 6个月以上 1. 0 1. 2 劣变系数(K) 1. 5 2.0 试验持续时间一般不少于24h。 堆码高度一般不于2.5m。 5.3.2.4跌落试验 为考核扬声器包装件在装卸过程中承受冲击的能力以及包装对扬声器的保护能力，包装 件应按GB4857.5的规定进行跌落试验。试验按面、棱、角的顺序进行。跌落高度见表2。 表2扬声器包装件跌落高度 mm 跌落部位的跌落 高度 跌落次数 包装件质量 面 校 角 kg 2、3、4、5.6 2-3,3-5,2-5 2-3-5 <10 800 600 600 ≥10,<20 600 500 500 ≥20,<30 500 400 400 4.3.2.5试验顺序 除非另有规定，试验顺序如下： 温湿度调节处理； a. 堆码试验； b. c. 跌落试验。 根据扬声器包装件流通过程中所遇危害的实际情况，或供需双方协议，可按GB4857系 列标准、增加其他试验项目。 6 检验规则 检验由承制方质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行。承制方对被指定的单位应 提供所需的试验样品，订购方可派代表参加。 6.1包装材料和包装容器