SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10316—92 大功率发射管的使用和维护 Application and attention for high power transmitting tubes 1992-06-15发布 1992-12-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 3发布 中华人民共和国电子行业标准 大功率发射管的使用和维护 SJ/T10316—92 Application and attention forhigh power transmitting tubes 1主题内容与适用范围 本标准规定了空间电荷控制大功率发射管（以下简称电子管）的使用和维护等有关规则。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB4798.1 电工电子产品应用环境条件存 GB6256 工业加热三极管空白详细规范 GB9431 阳极耗散功率大于1kW玻壳发射管空白详细规范 GB9432 工业加热四极管空白详细规范 GB 9587 阳极耗散功率大于1kW金属陶瓷发射管空白详细规范 3电子管出厂的要求 出厂的电子管必须按详细规范的规定通过质量一致性检验。必要时，生产厂可向用户提供 本管型的详细规范。 4电子管的包装、运输、验收和贮存 4.1电子管在运输时，必须牢固地垂直安放在有防振、防潮措施的特制包装箱中。对于玻璃电 子管，应使玻壳向上。附有水冷装置的电子管，包装前必须把冷却水管内的残存积水清除干净。 4.2包装箱上应注有符合GB191中有关要求的标志。 4.3包装箱应牢固可靠，以保证在正常运输过程中电子管不受损坏。包装箱的设计应便于电 子管进行检查和装卸。 疑时，应对电子管进行现场检查，发现问题应与运输部门交涉并迅速和生产厂联系。如确认是 运输造成的电子管损坏，应按有关规定向运输部门索赔。 4.5根据电子管的结构特点合理选择运输方式，在运输过程中应避免剧烈振动和冲击，严防 发生摔箱情况。使用汽车运输在三级路面上行驶时，时速不得超过25km/h，载重量不得低于 汽车额定载重量的50%。 中华人民共和国机械电子工业部1992-06-15批准 1992-12-01实施 SJ/T1031692 4.6电子管严禁在温度低于，一55℃的气候条件下运输和停放。玻璃电子管还应尽量避免环境 温度的突变。 4.7用户收到电子管后，在入库存放前，应进行质量检查。 4.7.1电子管上应有如下的标志：制造厂商标、型号、制造年月或检验批的周号、合格标志或 认证合格标志并附有“使用说明书”。 4.7.2用目视法检查电子管有无损坏：外壳（玻璃或陶瓷）及其与金属封接处不应有裂缝或破 损；金属零件不应有严重锈蚀或变形；玻璃管壳内壁的吸气剂镜面不应发白色。 4.7.3测量电子管的灯丝电阻，其阻值应近似为零。 4.7.4测量电子管各电极间的绝缘应符合规定。测量时，电子管表面应清洁干燥。 4.7.5用火花检漏器检查玻璃电子管是否漏气。检查时火花在玻壳同一位置上停留不充许超 过3s，不允许火花打到玻璃和金属封接处，不允许火花对着排气管打。 4.8电子管可用原包装箱贮存，也可以将电子管的芯柱向上、阳极在下垂直安放在专用的、牢 固的存放架上。易变形、易损坏的部位不得承受重力。电子管在贮存中应避免尘土沾污。 4.9电子管必须贮存在库房内。电子管贮存环境条件应满足GB4798.1中的相应等级规定 要求。 4.10电子管的存放期一般不超过三年。 对存放中的电子管，必须按4.7条的内容要求定期检查质量情况，每年检查1～2次，并作 好记录，发现问题及时分析处理。 有特殊要求的电子管应按“使用说明书”的规定定期进行老炼。 5电子管的安装、使用 5.1取用电子管时应戴上干净的细纱手套，保持管壳（特别是陶瓷管壳）清洁，不允许在管壳 上写字。装卸时应握持电子管的把手、阳极法兰盘或阳极部位，轻拿轻放，避免碰撞、剧烈振动， 以防止电子管灯丝断或管壳破裂。 5.2电子管安装前的清洁处理、质量检查和冷态高电压处理 5.2.1电子管在上机之前，如遇管壳上积有尘土时，应进行清洁处理，其方法如下：对玻璃管 壳的电子管，用柔软清洁的措布把尘土擦净；对金属陶瓷管壳的电子管，先吹除尘土，后用文具 橡皮擦，再用干白绸布沾酒精擦净。也可用肥皂水擦洗，清水洗后，再用干白绸布沾酒精擦净。 5.2.2质量检查按4.7条的要求进行。 5.2.3在室温下对电子管电极间加高电压处理方法称为冷态高电压处理。其方法是：将电子 管放在特制的绝缘架上，采用工频高压试验器或直流高压试验器打高压。 电极连接方法（以四极管为例）： 对“阴极一栅”间打高压时，阳极和、二栅短接且接地，阴极接高压。 对“一栅二栅”间打高压时，一栅和阴极短接且接高压，二栅接地。 对“阳极二栅”间打高压时，阳极接地，阴极和一、二栅短接且接高压。 电极间打高电压的峰值，应符合“使用说明书”的规定。 打高压时由低压逐渐升高，在电压上升过程中，当在电子管的电极间、管壳外表或管壳壁 某处出现放电电弧时，应将高压迅速回到零位，然后再从低压逐渐升高，如出现打火现象，则应 停留在此电压值，直至不出现打火现象后再继续提高电压，一直到电极间电压升到规定值为 SJ/T10316--92 5.3安装风冷电子管时，风简的位置和冷却风的方向必须使阳极、芯柱、管壳等部位得到良好 冷却。风筒和吹风机之间的连接必须柔软而有弹性（如采用软的橡皮管或丝织管等），以免在吹 风机工作时，电子管受到振动颠簸的影响。 安装水冷、蒸发冷却和超蒸发冷却阳极电子管时，进、出水管位置不能接错，冷却系统不允 许漏水。 5.4对于移动式整机，电子管的安装应有防振措施。 5.5电子管的各电极，绝对不允许接错电源，电极同电源连接不允许焊接，但应接触良好，电 子管不得受到较大的机械力。 5.6在电子管接通各极电源之前，必须先开相关的冷却系统，接通电源电压时应按下列顺序 进行： a, 接通灯丝电源； b. 接通栅极偏压， c. 接通阳极电压； d. 接通各栅极正电压（从距阳极最近的栅极开始，依次接通）； e. 接通各电极的交流电压。 切断电子管各极电源时，按相反顺序进行或各极电压同时一起切断。各极电源关闭5～ 10min后冷却系统才能关停。 对有特殊要求的电子管，应按“使用说明书”中要求执行。 5.7电子管的灯丝电压值，是指加在电子管灯丝引出端部的电压值，不包括引线压降。灯丝加 电压时应逐渐升压或分档升压或采用限流装置，防止因升压过快引起灯丝变形或断裂。对灯丝 额定电流大于20A的电子管，灯丝启动电流一般不允许超过额定值的150%。在关降灯丝电源 时，一般可一次关降。对有特殊要求的电子管，灯丝电源的启动和关降应按其“使用说明书”的 要求进行。 在电子管工作过程中，灯丝电压应保持稳定，灯丝电压的波动不得超过额定电压的5%。 在保证阴极发射的条件下，灯丝电压以略低于额定电压为好。 使用直流灯丝电源的电子管，在每工作200～400小时后应把灯丝正负极性变换一次，以 使整个阴极能够均匀损耗。 电子管的灯丝电压不宜过多地开、断。对钰钨阴极的电子管，当整机短期停止工作期间，可 将灯丝电压降低到额定值的25%，可不开冷却系统。 采用氧化物阴极的电子管，在工作一段时间后，如发射不足，可适当提高灯丝电压使用，或 进行再激活处理（即提高灯丝电压15%~20%老炼一段时间后再降到额定值使用）。 5.8电子管工作时施加的各极电压和各极耗散功率，均不得超过所允许的绝对最大额定值， 并且不充许有两个参数同时达到绝对最大额定值使用。 5.9电子管在初次使用或中断工作一个月以上再复用时，应进行老炼处理。 老炼的步骤如下（以四极管为例）： a. 开冷却系统； b." 接通灯丝电源：在灯丝电压为额定值时维持1520min； 接通栅极偏压和阳极电压：阳极电压为额定值的50%； d. 接通第二栅极电压：电压值为额定值的50%； 维技15～90min缺左5～10min内牛扣码都中压逐渐分楼升烹到额定，后路 SJ/T10316--92 第二栅极电压升高到额定值： 当电子管升高各极电压或在正常负荷情况下发生放电现象时，应将各极电压稍微降低，经 5~7min后再逐渐或分档地把电压升高到额定值。 对老炼有特殊要求的电子管，应按其“使用说明书”的要求进行。 5.10用作推挽或并联使用的电子管，应选用电参数接近的电子管配对使用。 5.11用户对电子管的检查和使用情况应有详细记录，并应将有关数据作为质量反馈资料。 6电子管的冷却与保护 6.1强迫风冷的电子管，风向、风量、风压应符合“使用说明书”的要求。冷却风应干燥、净化。 应定期清除电子管外壳上和吹风管道中的尘土。 6.2强迫水冷的电子管，冷却水必须是清洁的，其硬度应低于60mg/L。其电阻率应高于 30kQ·cm。如被冷却的部位对地有电位差，则必须用绝缘材料做成输水管。冷却系统绝缘水管 的设计应充分考虑水流量和水的电阻率，保证电子管的各电极（特别是阳极）对地有较高的绝 缘，水流量应符合“使用说明书”的要求。 阳极水套内，应有定位装置，以保证水套内壁与发射管阳极四周的距离均匀。冷却系统应 有测量冷却水温度、流量的装置。水套的进、出水口处，应装防腐蚀电极。 6.3蒸发冷却的电子管，蒸发锅的静态水位应符合“使用说明书”的规定，冷却系统必须装有 均压装置和测蒸发锅水位的装置。冷却水必须用蒸馏水，并有补水装置，蒸发锅的进、出水口处 应装防腐蚀电极。 6.4超蒸发冷却的电子管，蒸发锅的进水压力、流量、进出水温度应符合“使用说明书”的规 定。冷却水必须用蒸馏水，蒸发锅的进、出水口处应装防腐蚀电极。 6.5温度 电子管在运用中，对温度要求如下： 风冷电子管最高进风