SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10313—92 平行绕线机通用技术条件 General specification of parallel winding machine 1992-06-15发布 1992-12-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10313—92 平行绕线机通用技术条件 General specification of parallel winding machine 主题内容与适用范围 本标准规定了平行绕线机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。 本标准适用于绕制骨架截面形状为圆形或矩形线圈的平行绕线机。 本标准不适用于绕制环形、蜂房形、马鞍形线圜的绕线机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB4006.1 绕组线圈圆柱形线盘型式尺寸 GB 4006.2 绕组线圈锥形线盘型式尺寸 GB4215 金属切削机床噪声声功率级的测定 GB5080.7 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案 GB6109.1漆包圆绕组线第一部分 般规定 3技术要求 3.1工作条件要求 平行绕线机在下列条件下应能正常工作： 温度：5~38℃ b.相对湿度：20%~65%； 工作电压：220V士10%。 3.2性能要求 3.2.1外观要求 3.2.1.1外观应平整、光滑、无划伤和锈蚀现象，镀涂不得脱落。 3.2.1.2产品标牌固定牢固，字迹工整，内容清楚无误。 3.2.1.3各处紧固件应牢固，无松动现象。 3.2.2主轴转速 3.2.2.1主轴转速采用无级调速时，速度调节应平稳、灵敏、可靠；采用分级变速时，升速降速 要平滑。 中华人民共和国机械电子工业部1992-06-15批准 1992-12-01实施 SJ/T10313---92 3.2.2.2转速的稳定性误差应不大于正常工作转速的10%。 器具有分度功能的绕线机停车误差由产品标准规定。 3.2.3排线节距 3.2.3.1平行绕线机的排线节距应能随所绕导线直径灵活设置，导线直径应符合GB6109.1 的规定。 3.2.3.2排线节距的最小设置量应能达到绕线机所绕制的最细线径。 3.2.3.3排线节距的最大设置量应能达到绕线机所绕制最粗线径的1.1倍。 3.2.3.4排线节距在每层绕线时的累计误差不大于2%。 3.2.3.5当排线节距设定后，其节距的均匀度由产品标准规定。 3.2.4放线装置 3.2.4.1平行绕线机应配有相应的放线装置，放线装置应能均匀地放线，卧式放线装置要有 相应的制动措施。 3.2.4.2放线装盘应具有与所绕线径相适应的张力调整功能。 3.2.4.3绕制直径小于0.05mm的细线时，放线装置应具有断线停车功能。 3.2.4.4放线装置应与平行绕线机所绕最粗线径的原线盘相匹配，线盘尺寸应符合 GB4006.1和GB4006.2的规定。 3.2.5计数器 3.2.5.1绕线机应配有匝数计数器，数字显示要清晰，便于观察。 3.2.5.2计数器的计数应准确可靠，其误差应不大于计数器最大计数范围的1%。 3.2.5.3计数器应具有预置匝数、满匝自动停车的预选装置。 3.2.6主轴装配精度 3.2.6.1主轴的径向跳动量 a近车头端的径向跳动量不大于所绕最细线径的1～2倍。 b.在最大排线长度内的径向跳动量不大于所绕最细线径的23倍。 3.2.6.2主轴的轴向窜动不大于所绕最细线径的0.5~1倍。 3.2.7排线机构装配精度 3.2.7.1平行绕线机必须具相应的排线机构，排线机构要配置与所绕线径相适应的排线 器，排线器不应损伤漆包线漆皮。 3.2.7.2排线机构的导轨轴线与主轴-尾座轴线应平行，其误差不大于100：0.1。 3.2.7.3排线机构的运动应均匀平稳，无爬行现象。 3.2.8尾座装配精度 3.2.8.1尾座顶尖轴线的径向跳动量不大于所绕最细线径的0.5~1倍。 3.2.8.2尾座顶尖轴线应与主轴轴线保持同轴，其误差不大于100：0.1。 3.2.9停车方式 平行绕线机应具有二种停车方式：满匝自动停车、排线换向自动停车。 3.2.9.1绕线机在绕线达到预定匝数时应能自动停车。 3.2.9.2绕线机在绕线需要层间垫纸时，应能在排线换向时自动停车。 3.2.10噪声 乎行绕线机的整机噪声声功率级不大于80dB（A）。 SJ/T10313—92 3.3安全要求 3.3.1绝缘电阻 在正常大气条件下，平行绕线机的整机绝缘电阻不低于20MQ。 3.3.2耐电压 在正常大气条件下，平行绕线机应能承受1500V的电压，历时1min，无击穿和闪络现象。 3.4空载运转要求 平行绕线机装配完毕，应进行空载运行；考查其各部位性能。 3.5负载运转要求 平行绕线机经空载运行后，应进行负载运转试验，试验的台数由产品标准规定。 3.6运输要求 平行绕线机应做3h的运输试验。经运输试验后，其结构和性能不许改变，机器通电应能正 常运转。 3.7可靠性要求 平行绕线机的平均无故障工作时间（MTBF）大于1500h。 4试验方法 4.1性能要求的检验 4.1.1外观检查 4.1.1.1用目测方法对平行绕线机的外观进行检查应符合3.2.1.1和3.2.1.2条规定。 4.1.1.2用旋紧工具对紧固件进行检查应符合3.2.1.3条规定。 4.1.2主轴转速的检查 4.1.2.1用转速测量仪表检查平行绕线机空载运行状态下的主轴转速，应符合3.2.2.1和 3.2.2.2条的规定。 4.1.2.2用匝数测量仪器测量绕线匝数，或读出计数器匝数，然后与设定匝数进行比较，并按 公式（1）计算匝数误差： ×100% ..(1) n 式中：4一一匝数误差，%； n——设定师数,匝； n—实际匝数，匝。 当匝数符合匝数整数要求后按旋转方向测量两基准线的夹角。其结果应符合3.2.2.3条的规 定。 4.1.3排线节距检测 设定排线节距和绕制匝数，开车待满匝自动停车后，用百分表或刻度值为0.02mm的卡 尺测量排线器所移动的距离，反复测量三次，按公式（2）计算其误差，取大值。其结果应符合 3.2.3条的规定。 (2) n.E 式中，一节距误差，%； SJ/T10313-92 n—实测匝数，匝； E-设置排线节距，mm； S排线器实际移动距离，mm 4.1.4放线装置的检查 用长度测量器具对放线装置支承线盘的最大尺寸进行测量，操作放线装留对其放线性能 和制动措施进行观察，并用张力测量器具按产品标准，分级测量张力，其结果应符合3.2.4条 规定。 4.1.5计数器的检查 检查平行绕线机所配计数器，目测其显示效果，对绕线机进行匝数预置，实际绕线，待满匝 自动停车后，用匝数测量仪器测量绕线匝数，其与预置匝数之误差应符合3.2.5条规定。 4.1.6主轴装配精度的检查 4.1.6.1在主轴上安装专用芯轴，将百分表或千分表用磁性表座固定于机座上，然后用表 头分近端和远端接触芯轴表面，转动主轴，测量其跳动量应符合3.2.6.1条规定。 4.1.6.2将百分表或千分表用磁性表座固定于机座上，用表头接触主轴端面，对主轴沿轴心 线进行正反两个方向加力，加力大小由产品标准规定，测量主轴的轴向窜动应符合3.2.6.2条 的规定。 4.1.7排线机构装配精度的检查 4.1.7.1目测排线机构及所设置的排线器的运动应符合3.2.7.1条规定。 4.1.7.2用主轴顶尖和尾座顶尖顶架一专用芯轴，将百分表或千分表用磁性表座固定于排线 机构上，然后用表头分垂直和水平两个方向接触芯轴表面，移动排线器，测量其平行误差。应符 合3.2.7.2条规定。 4.1.8尾座装配精度的检查 4.1.8.1将百分表或千分表用磁性表座固定于机座上，用表头接触尾座顶尖，然后转动尾座 顶尖，测量其径向跳动应符合3.2.8.1条规定。 4.1.8.2将千分表夹固于主轴上，在距主轴顶尖50mm处和全部排线长度处用表头接触尾 4.1.9停车方式的检查 4.1.10噪声检查 按GB4215规定的方法，在平行绕线机高速空载运行时，测量其噪声应符合3.2.10条规 定。 4.2安全要求检查 4.2.1绝缘电阻检查 断开电源，将平行绕线机的总电源开关置于接通位置，用1000V兆欧表测量电源输入端 与机壳之间的绝缘电阻，应符合3.3.1条规定。 4.2.2耐电压试验 断开电源，将平行绕线机的总电源开关置于接通位置，用自动击穿装置测试电源输入端与 机壳之间的耐压性能。在1500V交流电压下，持续1min，应符合3.3.2条规定。 4.3空载运转试验 接通电源，进行空运转试验4h，其中高速不少于1.5h。空运转过程中检查3.2.5.1、3.2.9 SJ/T10313—92 条和3.2.10条，空运转后复查3.2.5条，3.2.6条和3.2.7条。 4.4负载运转试验 在符合3.1条规定的工作条件下，用符合GB6109.1规定的线材，按平行绕线机产品标 准规定的范围分粗、中、细三组分别进行实际绕线操作，操作过程中不应出现技术性故障。 4.5运输试验 平行绕线机装配、检查试验完毕后，进行包装，置于汽车上，在三级公路上以2040km/h 的速度或在汽车模拟运输试验台上进行运输试验3h，试验后检查其包装箱及机械的外观和连 接部分的结构，通电检查绕线机运转情况。其结果应符合3.4条规定。 4.6可靠性试验 平行绕线机的平均无故障工作时间按GB5080.7中"定时截尾”的5：3试验方案进行试 验。 5检验规则 5.1检验分类 平行绕线机检验，由制造厂的质量检验部门进行。检验分为交收检验、定型检验和例行检 验