SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 SJ/T10256-91 电子器件封装用BHC一1～3型 改性环氧模塑料 1991-11-12.发布 1992-01-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国电子工业行业标准 电子器件封装用BHC--1~3型 改性环氧模塑料 SJ/T10256—91 BHC-1~3TYPE epoxy--improved Molding plastics for dlectronic devices 主题内容与适用范围 本标准规定了电子器件用改性环氧模塑料（以下简称模塑料）的技术要求，试验方法和检 验规则。 本标准适用于制造各种半导体二极管，大、中、小功率晶体管及各类集成电路等封装用的 环氧模塑料。 2引用标准 GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB 1034 塑料吸水性试验方法 GB 1042 塑料弯曲试验方法 GB 2572 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法 GB 1044 塑料体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 1045 塑料介质损耗角正切值和介电系数试验方法 GB 1046 塑料工频击穿强度和耐电压试验方法 SJ/Z 9132 整机设备中零部件用塑封材料可燃性试验方法 ANS/UL94 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 3产品型号和表示方法 3.1模塑料的型号和表示方法如下。 B H 广 产品等级，以英文字母A、B分等 产品序号，以阿拉伯数字1、2、3排列 应用形态（传递模塑） 材料体系（环氧树脂） 主称代号 中华人民共和国机械电子工业部1991-11-12批准 1992-01-01实施 SJ/T10256—91 4技术要求 4.1外观 模塑料应呈颗粒状态，无肉眼可见的夹杂物。 4.2模塑料的物理化学性能指标应符合表1的规定。 表 1 BHC-1 BHC-2 BHC--3 序号 项目及条件 单 位 A B A B A a 1 螺旋流动长度（175℃） m 0. 6~1 0. 6~1 0, 6~1 9~25 2 凝胶化时间（175℃） s 9~25 9~25 3 密 度 g/cm 1.9±0.1 1. 9±0.1 1.9±0.1 弯曲强度 MPa ≤90.00 ≤90.00 ≤90.00 4 弯曲模量 MP ≥1.1X10t ≥1.1X10 ≥1.1×10° 5 线膨胀系数，u ≤2.6X10- 1/℃ ≤3.0X10-# ≤2.3X10-* 6 线膨胀系数，a2 1/C ≤10.0X10-1 ≤9.2X10$ ≤8.5X10- 7 W/m·K ≤0.117 ≤0.754 ≤0.586 热 导率 8 (Cal/s · cm · K) (≤28×10-") (≤18×10-) (≤14X10-") 玻璃化转变温度 >150 ≥150 ≥150 9 击穿强度 ≥15 ≥15 >15 10 kV/mm ≥1.0× ≥1.0X ≥1.0x ≥1.0x ≥1.0× ≥1.0X 11 体积电阻率（常温） n-cm 10l+ 101F 10** 1015 10* 1015 ≥1.0X ≥1.0X ≥1.0x ≥1.0X ≥1.0x ≥1.0X n-cm 12 体积电阻率(100℃） 1013 10 10 10 1011 101 13 体积电阻率（150℃） a-cm ≥1.0×10z ≥1.0X10 ≥1.0X102 14 介电常数(1MHz) ≤5.5 4.5 ≤4.5 15 介质损耗角正切值（1MHz） 0.02 ≤0.02 ≤0.02 抽出水电导率 ≤100 ≤100≤70 16 μS/cm ≤100 17 抽出水pH值 5~7.5 5~7.5 5~7.5 18 离子 ≤30 50 ≤30 ≤50 ≤30 ppm 钠 离子 19 ≤20 ≤10 ≤20 10 ≤20 10 ppm 20 吸水率（100℃24h） % ≤0.30 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.30 21 阻 燃性 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 注，1)1Cai/s=4.1868W, 5试验方法 5.1模塑料的试验方法应符合表2的规定。 SJ/T10256-91 表 2 序 项 目 技术要求条款 检验类型 试验方法 1 外 观 T,S 目 测 2 螺旋流动长度 本标准5.2条 本标准4.2条 TS 凝胶化时间 本标准4.2条 T,S 本标准5.3条 3 本标准4.2条 GB1033 4 密 度 T 5 弯曲强度 本标准4.2条 T GB1042 6 弯曲模量 本标准4.2条 T GB1042 7 线膨胀系数，1 本标准4.2条 T GB2572 8 线膨胀系数，α 本标准4.2条 T GB2572 9 玻璃化转变湿度 本标准4.2条 T GB2572 10 阻燃性 本标准4.2条 T SJ/Z9132ANS/UL94 11 击穿强度 本标准4.2条 T GB1046 12 本标准4.2条 GB1044 体积电阻率（常温） T 13 体积电阻率(100℃) 本标准4.2条 T GB1044 14 体积电阻率（150℃） 本标准4.2条 T GB1044 15 介电系数 本标准4.2条 T GB1045 16 介质损耗角正切值 本标准4.2条 T GB1045 17 抽出水电导率 本标准4.2条 TS 本标准5.4条 18 抽出水pH值 本标准4.2条 T,S 本标准5.5条 19 氯离子含量 本标准4.2条 T,S 本标准5.7条 20 钠离子含量 本标准4.2条 T,S 本标准5.6条 21 吸水率 本标准4.2条 T GB1034 5.2螺旋流动长度试验方法 5.2.1方法提要 模塑料在一定温度下，先呈熔融状态，并在一定温度和一定压力条件下随模具螺旋料道流 动，经一定时间而固化。从而测定螺旋流动长度。 仪器、设备 5.2.2 塑封机一台； a. b. 螺旋流动长度测量模具一副（模具见图1）： 天平一台，感量0.1g。 c. 5.2.3试验程序 5.2.3.1 先将模具预热至175±2℃。 5.2.3.2 准确称取25g试样，置于注料口。 5.2.3.2开动塑封机，按下注塑按钮，使注塑杆传递压力为450N/cm，注塑速度为4～5 cm/s，将试样注入模具并保温2～3min，按下回程按钮，注塑杆自行复位。 3 SJ/T1025691 5.2.3.4打开模具，观测塑料连续螺旋流动长度，在螺旋线上以1cm长的间隔为单位读长度 值，当塑料断开或出现麻点的宽度超过料道宽度的1/3处终止读数。 20 图 1 5.3凝胶化时间试验方法 5.3.1方法提要 热固性塑料在一定温度下，先呈熔融状态，在固化剂和促进剂作用下，产生交联、固化。凝 胶化时间即熔融到固化时的时间。 5.3.2仪器、设备 平板加热器台； a. b.. 温度指示控制仪一台： 金属小铲、秒表各个； C. 天平一台，感量0.1g。 5.3.3试验程序 5.3.3.1先将平板加热器加热至175土2℃ 5.3.3.2称取0.2～0.5g试样放在平板加热器上，并用小铲摊平，当试样熔融时开始计时，同 时用小铲轻轻由相反一侧朝向自己方向领斜45度触动。 5.3.3.3当试样表面固化至用金属小铲不能触动时停止计时，记下秒表所指示的时间即为凝 胶化时间。 5.4抽出水电导率测定方法 SJ/T10256—91 5.4.1方法原理 将定量的模塑料粉末放入定量的去离子水中，在一定温度下，可水解的杂质离子在水中 水解，从而水的电导率发生变化，用电导率仪即可测出样品溶液的电导率。 5.4.2 试剂、仪器及设备 a. 去离子水； b. 100ml乙烯容量瓶； 100ml量筒； c. d. 电热鼓风箱，温度控制精度为士2C； 天平，感量0.01g1 e. f. DPS-11A型电导率仪。 5.4.3测定程序 5.4.3.1先将模塑料试样在175土2℃条件下固化8h，粉碎后过100目筛。 5.4.3.2从过筛后的粉末中称取8.0g样品，放入100ml聚乙烯容量瓶中，加80ml去离子 水，搅拌均匀。 5.4.3.3将案乙烯瓶放在95±2℃的烘箱内放暨20h。 5.4.3.4将聚乙烯瓶从烘箱内取出，用冷却水冷却至22～25℃，注意在冷却时不要使瓶中混 入冷却水。 5.4.3.5将电导仪的电极用去离子水冲洗3次，用滤纸擦干后浸入样品溶液中，1min后读出 电导率数值。 5.5抽出水pH值试验方法 5.5.1方法提要 将一定量的模塑料粉末置于一定量的去离子水中，在一定温度条件下，模塑料中的(H+】 或(OH-)在水中水解，从而改变水的pH值，然后用酸度计测定抽出水的pH值。 5.5.2试剂、材料、仪器及设备 a. 去离子水； b. pH标准溶液：pH=4.01，pH=6.86; c. 100ml聚乙烯容量瓶； 100ml量简； e. 电热鼓风箱，温度控制精度为士2℃； 天平，感量0.01g； f. pH酸度计（25型或数字显示酸度计）。 5.5.3试验程序 5.5.3.1先将模塑料试样在175士2℃条件下固化8h，粉碎后再过100目筛。 5.5.3.2：从过筛后的粉末试样中称取8.0g样品，放入100ml容量瓶中，加80ml去离子水， 搅拌均匀。 5.5.3.3将聚乙烯瓶放在95士2℃的烘箱中放置20h。 5.5.3.4将聚乙烯瓶从烘箱中取出，放置至室温。 5.5.3.5将pH计分别用pH标准溶液定位调至pH=4.01或pH=6.86，将电极用去离子水 冲洗3次，用滤纸擦干后，浸入样品