SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 SJ/T 10168.1~10168.5—91 真空开关管用金属异型制品 1991-07-01实施 1991-04-02发布 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国电子工业行业标准 碳化钨铜合金 S/T 10168.4-—91 Tungsten Carbide-Copper alloy 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本标准规定了碳化钨铜合金的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和存。 1.2适用范围 本标准适用子粉末冶金熔渗法生产的碳化钨铜合金。该产品主要用作真空开关管的触头 材料。 引用标准 GB4309 粉末冶金材料分类和牌号表示方法 GB5586 电触头材料基本性能试验方法 GB 229 金属常温冲击韧性试验方法 3技术要求 3. 1 碳化钨铜合金的牌号和化学成分应符合表1规定。 表 1 % 化 学 成 分 牌 号 氧 铜 碳化钨 F6000E 20±3 余 量 F6001E 30±3 余 量 F6002E 0. 012 40±3 余 量 注：用户如有其它要求，可由供需双方协商解决。 3.2 碳化钨铜合金的规格和偏差应符合表2规定。 表 2 mm 直 径 (D) 直径允许偏差 厚 度 (H) 厚度允许偏差 +0.1 + 0. 5 12.0~60.0 3~1.5D 0.0 0.0 3. 3 碳化钨铜合金的物理机械性能应符合表3规定。 中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准 1991-07-01实施 15 SJ/T 10168.4---91 表 3 硬度HB 冲击韧性 牌 号 密 度g/cm² kgf/mm² kgf ·m/cm² 电阻率·m (1kg/mm²9.80665×105Pa) (1kgf=9.80665N) F6000E ≥13.40 F6001E ≥12.56 F6002E ≥11.80 ≥220 ≥0.30 ≤4.54×10-2 注：用户如有平均数流值要求，可由供需双方另行协商。 3.4产品表面色泽均匀，不得有裂纹、分层及明显的氧化层、夹杂、疏松、鼓泡等影响使用的缺 陷。 3.5碳化钨铜合金微观组织应均匀，不应有呈大颗粒的“颗粒聚集”和“铜糊池”现象。金相照 片如下图所示。 碳化钨铜合金金相组织200× 4试验方法 4.1根据3.1条要求，碳化钨铜合金中铜含量分析按附录A《难熔合金中铜的测定》进行，氧 含量用“情性气体熔融法”测定。 4.2根据3.3条要求，碳化钨铜合金的密度、硬度、电阻率检测按GB5586进行；冲击韧性试 验按GB229进行，采用无缺口试样。 4.3碳化钨铜合金表面质量检测，用肉眼在自然光或日光灯下进行，也可借助5～10倍放大 镜进行观察。 4.5根据3.2条要求，碳化钨铜合金产品的直径和厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 5检验规则 5.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品符合本标准要求并填写质量合格证明书。 5.2需方在收到产品之日起三个月内按本标准进行验收，若验收结果与本标准不符时，双方 协商解决。 5.3每提交批应由采用同一原材料，按同一生产工艺，连续生产的同规格产品组成。 16 SJ/T 10168.4-91 5.4铜含量每批产品抽验~一次，每次取三个试样氧含量每半年抽验一次，每次取三个试样。 5.5密度、硬度每批产品抽验次，每次各取三个试样；电阻率、冲击韧性每5批产品抽验一 次，每次各取三个试样。 5.6微观组织每批产品抽验一次，每次取三个试样。 5.7产品规格尺寸及表面质量进行100%检验。 5.8当原材料、生产工艺或设备改变时，必须进行全部项目检验。 5.9抽样检查发现有不合格试样的，加倍取样进行不合格项目复验。若仍有不合格试样的，则 该批此项判为不合格。但允许供方逐个检查，合格者单独交货。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1标志 每件产品应附有标签或标牌，其上注明： a. 制造厂名称； b.产品名称及规格， c．产品批号。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1产品逐个用塑料袋装好再装入小纸盒内，然后用木箱包装。木箱内用软物填实，塞紧， 以防窜动。箱外应注明“防潮”、“轻放”等字样。每件重不超过20kg。 6.2.2产品应保存在通风、干燥、无腐蚀性气氛的环境中。 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a, 制造厂名称； b. 产品名称， c. 产品牌号及规格： d. 批号、批重和件数： 各项分析检验结果及技术监督部门印记； e. f. 本标准编号； 检验日期。 g. 17 SJ/T10168.4--91 附录A 难熔合金中铜的测定 （补充件） 本方法适用于难熔合金中铜含量的测定。 A1方法提要 铜与硫代硫酸钠反应生成硫化铜沉淀，面与大部分元素分离。将沉淀用硝酸溶解，用氟化 钠络合残留的少量铜。加入碘化钾与铜生成碘，用淀粉指示终点。 A2试剂 A2.1 盐酸（HCI）密度1.19g/cm :A2.2 硝酸（HNO3）密度1.42g/cm； A2.3 磷酸（H:PO） 密度1.70g/cm²； A2.4 硫酸（H,SO） 密度1.84g/cm； A2.5 硫代硫酸钠（Na2S2O：）固体； A2.6碘化钾（KI）固体； A2.71 氰硫化钾（KSCN）10% A2.8 指示剂淀粉0.5%（临时配制）； A2.9铜标准溶液含Cu10mg/ml 称取纯铜10g，用1：1硝酸30ml加热溶解。加硫酸10ml，蒸发至冒硫酸烟，稍冷。加水 50ml，加热溶解盐类，冷却后移于100ml容量瓶中，稀释至刻度。 A2.10硫代硫酸钠标准溶液1N 称取硫代硫酸钠250g溶于蒸馏水中，稀释至1000ml。配制前的蒸馏水需煮沸15min，除去 二氧化碳，密闭冷却后使用。 用以下方法确定硫代硫酸钠对铜的滴定度： 根据试样含铜量的高低，用移液管吸取与试样含铜量相近的铜标准溶液于400ml烧杯中。 加硫酸3ml，用水稀释至50ml，煮沸。加氟化钠2g，以下按分析程序进行。 T=G/V *(A1) 式中：T-—-硫代硫酸钠标液对铜的滴定度，8/ml; 9-所取铜标准溶液中铜的质量，8; V一一滴定消耗的硫代硫酸钠标液的体积，ml， A3分析步骤 称取试样0.1g于400mi烧杯中，加盐酸300ml、硝酸5ml。低温加热溶解，蒸发至约10ml， 稍冷。加磷酸10ml、硫酸8ml，蒸发至冒浓白烟，冷却。加水200ml，加热溶解盐类再煮沸，稍冷。 不断搅拌溶液，加硫代硫酸钠7g（溶液呈乳白色），加热至乳白色消失，静置30min。用快速滤纸 过滤，将沉淀及滤纸一并置于原烧杯中。加硝酸20ml，加热蒸发至约5mi，加硫酸4ml，蒸至冒 烟。加入硝酸破坏碳化物至溶液清彻，冷却。用水冲洗杯壁，加热至冒浓白烟，赶尽硝酸，冷却。 SJ/T10168.4-91 加水50ml，加热溶解盐类，煮沸。加氟化钠2g，继续煮沸2min，冷却。加碘化钾4g，混合均匀，放 于暗处3min。加氰硫化钾溶液10ml，用硫代硫酸钠标液滴定至溶液呈浅黄色，加淀粉溶液5ml （蓝黑），继续滴定至蓝色消失。 用下式计算铜的百分含量： T.V Cu% = X100% (A2) G 式中：T一硫代硫酸钠标液对铜的滴定度，g/ml; V--样品所耗硫代硫酸钠的体积，ml G-样品质量，&。 附加说明： 本标准由机械电子工业部电子标准化研究所提出。 本标准由七四四广负责起草。 本标准主要起草人：王林生。 19 SJ/T10168.4-91 加水50ml，加热溶解盐类，煮沸。加氟化钠2g，继续煮沸2min，冷却。加碘化钾4g，混合均匀，放 于暗处3min。加氰硫化钾溶液10ml，用硫代硫酸钠标液滴定至溶液呈浅黄色，加淀粉溶液5ml （蓝黑），继续滴定至蓝色消失。 用下式计算铜的百分含量： T.V Cu% = X100% (A2) G 式中：T一硫代硫酸钠标液对铜的滴定度，g/ml; V--样品所耗硫代硫酸钠的体积，ml G-样品质量，&。 附加说明： 本标准由机械电子工业部电子标准化研究所提出。 本标准由七四四广负责起草。 本标准主要起草人：王林生。 19