SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 SJ/T10144~10146—91 可焊性测试仪技术条件 1991-04-02发布 1991-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国电子工业行业标准 焊槽法可焊性测试仪 技术条件 SJ/T10146-91 Specification for solderability tester by solder bath method 主题内容与适用范围 本标准规定了焊槽法可焊性测试仪的主要技术要求、试验方法和检验规则等。它适用于按 方法之一焊槽法原理制造的可焊性测试仪。它是制定产品标准、进行产品测试和验收的依 据。 2引用标准 GB2423.28 电工电子产品基本环境试验规程 试验T：锡焊试验方法 GB2424.17 电工电子产品基本环境试验规程 锡焊试验导则 GB3785 声级计的电声性能及测试方法 SJ 3209 可焊性测试仪通用技术条件 3技术要求 3.1环境条件 应符合SJ3209中2.2条的规定。 3.2使用性能 3.2.1升降机构的行程 升降机构的行程应为40mm，作升降运动时应顾畅、平稳。 3.2.2焊槽尺寸 应采用一个深度不小于40mm的合适焊槽。园形焊摘的容积不应小于300ml，方形焊的 尺寸不应小于100mm×75mm 3.2.3，控温范围与误差 ，控温范围200350℃ b.控温误差235士2℃260士2℃，其余士5℃。 3.2-4时间显示范围 0.00~9.99s 中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准 1991-07-01实施 18 SJ/T10146—91 3.2.5试样浸溃持续时间与计时误差 试样没溃持续时间分为2、3、5、7和10s等五档。 计时误差应小于士0.1s。 3.2.6升降速度 25±2mm/s. 3.2.7连续工作时间 测试仪在规定的工作环境范围内应能连续工作8h。 3.3安全要求 3.3.1安全接地 测试仪应有良好的接地装置。接地端应可靠地与机壳连接。 3.3.2绝缘电阻 在3.1条规定的工作环境范围内，电源插头与机壳间的绝缘电阻应不低于100M0，经受 湿热试验后，绝缘电阻应不低于2M0。 3.3.3抗电强度 电源插头与机壳之间应能承受50Hz有效值为1500V的交流电压历时1min的抗电强度 试验，试验时应无击穿和飞弧现象。试验中漏电流应不大于10mA。 3.3.4漏电流 在施加50Hz、242V交流电压条件下，漏电流不应大于5mA（峰值）。 3.3.5电源适应能力 电源电压在198～242V范围内变化，频率在4951Hz范围内变化时，应能正常工作。 3.3.6噪声 测试仪在产生噪声最大的工作条件下，其噪声声功率级应不大于65dB（基准值为1pW）。 3.4外观与结构要求 3.4.1测试仪的外观和结构应符合下列原则：布局合理、美观大方、结构紧漆、显示清晰、操作 方便、易于维修。 3.4.2测试仪的表面应平整，不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。 3.4.3镀（涂》层表面应光亮、平滑、美观，色泽应均匀，不应有起泡、鳞底、针孔、龟裂和脱落等 现象。 3-4.4、金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。 3.4.5开关、旋钮的调整、操作应方便灵活，手感舒适，零部件的安装应牢固，无松动现象。 3.4.6.测试仪面板上说明功能的文字、符号和标志应清晰、端正，符合有关标准的规定。 3.5可求性 按SJ3209中2.3：1.3条的规定，测试仪的平均无故障工作时间（MTBF）应不低于500h。 4 试验方法 4.1外观与结构 用目测法检查，应符合3.4条的要求。其中3.4.5条还需凭手感进行检查。 4.2使用性能 4.2.1升降机构 用读数值为0.02mm的高度游标卡尺测量升降机构的行程，连续测试三次均应符合 19 SJ/T10146—91 3.2.1条的要求。 4.2.2焊槽尺寸 用读数值为0.02mm的游标卡尺测量其尺寸应符合3.2.2条的要求。 4.2.3控温范与误差 接通电源，使测试仪处于工作状态，待焊料熔融后，用系统误差不大于士0.5C的热电偶冰 瓶电位差计或其他测温仪器测量焊料中心部位2、5、10mm深处，以及以20mm为半径深为 4mm的前、后、左、右四个部位的温度。测量原理图如图1所示： 试管 秋木塞 热电信 电位差计 焊料 煤油 冰水混合物 0.0.0. 冰瓶 焊槽 图1焊槽温度测量原理图 测量的温度值为：200℃（控温下限值）、235℃（可焊性试验温度）、260℃（耐焊接热试验温 度）和350℃（控温上限值和耐焊接热试验温度）。 试验程序为：首先使焊槽温度设定在200℃。保持20min后，每分钟记录一次热电势值，至 少记录20次。求取相应的温度变化范围。 然后，再分别使焊槽温度设定在235℃、260C和350℃。按照同样的方法，对每个温度值进 行测量，其温场分布均应符合3.2.3条的要求。 4.2.4时间显示范围 接通电源，使测试仪处于计时工作状态，用视察法检查数码管显示的时间变化范围，应符 合3.2.4条的要求。 4.2.5试样浸溃持续时间与计时误差 接通电源，使测试仪处于工作状态，再将浸渍时间分别设驾在2s、3s、5s、7s和10s档位 上：然后，用带有标准脉冲计数的测试仪器，并配上从没开始至没溃结束进行门控的电路。对 设定的浸溃时间进行脉冲计数测量。根据测得的脉冲数和已知的脉冲频率算出没溃时间。其 误差应符合3.2.5条的规定。 4.2.6升降速度 接通电源，使测试仪处于工作状态，用4.2.1条测得的升降机构行程，用电秒表（或数字式 频率计）计时，升降速度为： V-L *(1) 式中，V—升降速度，mm/s; L行程，mm; t—时间，s。 电秒表（或数字式频率计）由升降运动开始与终止信号来控制，升降速度应符合3.2.6条 20 SJ/T1014691 的要求。 4.2.7连续工作时间试验 接通电源，使测试仪在规定的工作环境范围内做连续通电试验，每隔2h对试样进行可焊 性测试，直到8h为止。应符合3.2.7条的规定。 4.3安全试验 4.3.1安全接地 用目测法检查，应符合3.3.1条的要求。 4.3.2绝缘电阻试验 用500V、1.0级兆欧表连接在测试仪的电源插头与机壳间（电源开关处于接通位置，但电 源插头不接入电网）。在施加测试电压1min后，读取绝缘电阻数值，测试结果应符合3.3.2条 的要求。 注凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拨出，以免因感应电压而被击穿。 4.3.3抗电强度试验 在电源插头与机壳间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）用0.5kVA抗电 强度测试仪馈给试验电压。试验电压应在10s内平稳地逐渐增加到1500V保持1min，然后平 稳地下降到零。试验中漏电流应不大于10mA，试验结果应符合3.3.3条的要求。 注：凡装有MOS器件时，在试验前允许将该组件拔出，以免因感应电压而被击穿， 4.3.4漏电流试验 做漏电流试验时，可焊性测试仪应放在绝缘工作台面上，测试原理图如图2所示，测试结 果应符合3.3.4条的规定。 魔离变压器 性测 电源 试仪 保护接地缩 图2漏电流测试原理图 测量漏电流的电流表的总内阻应为2kQ，测量时应在其两端并联0.15uF的电容器。 4.3.5电源适应能力试验 用交流稳压电源将电源电压由220V分别升至242V及下降到198V，各通电30min，按 4.2.5条及4.2.6条进行检查，测试仪应能正常工作。 将电源电压调至220V，频率分别升至51Hz和降到49Hz，按4.2.5条及4.2.6条进行检 查，测试仪应能正常工作。 4.3.6噪声试验 — 21 - SJ/T1014691 测试环境为半消声室。应使用GB3785中规定的1型的声级计。每次测量前后，应用准确 度优于士0.5dB的声级校准器在一个或多个频率上对整个测试系统（包括电缆）进行校准。可 焊性测试仪安放在测试场所地面的几何中心处。并应在产生噪声最大的工作状态下测试。 划取包络可焊性测试仪的最小矩形六面体作为基准体。1、12、1，分别为基准体的长、宽、 高。根据基准体和测量距离画出测量表面。测量表面为矩形六面体，测点1、2、3和4位于测量 表面上，其位置及坐标如图3和表1所示。 美童体 图3测点位置分布图 图中：a +" p= d为测量距离，通常取d=1m，测量表面包络面积为： S = 4(ab + ac + bc) 表1 矩形六面体测量表面上的测点坐标 测点 x Y 2 2 I a 0 =2 2 0 2 3 0 2 0 -b 当用声级计（A计权）测试噪声时，应读取在噪声较大情况下指示的平均值，并以四点噪声 的算术平均值作为该测试仪的平均声压级噪声。 根据测试结果，计算所测可焊性测试仪的声功率级： 22 SJ/T1014691 LwA=(LpA-2)+101gS 式中，LWAA声功率级，dB（基准值为IpW） Lp测量表面平均声压级，dB（基准值为20μPa） S测量表面的包络面积，m 噪声声功率级应符合3.3.6条的要求。 4.4环境试验 4.4.1低温试验 4.4.1.1工作下限温度试验 按SJ3209中4.1.1条的规定进行试验。按本标准4.2.5条和4.2.6条检查测试仪性能， 应符合3.2.5条和3.2.6条的规定。 4.4.1.2贮存运输下限温度试验 按SJ3209中4.1.2条的规定进行试验。按本标准4.2.5条和4.2.6条检查测试仪性能， 应符合3.2.5条和3.2.6条的规定。 4.4.2高温试验 4.4.2.1工作上限温度试验 接SJ3209中4.2.1条的规定进行试验