ICS 73.100 D97 MT 备案号：6121—2000 中华人民共和国煤炭行业标准 MT 194—2000 矿用工字钢梯形刚性支架技术条件 Technical condition of H-section steel rigid suport in ladder-shape used in coal mine 2000-01-18发布 2000-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT 194-2000 前：言 本标准以国家标准和冶金行业标准中规定的矿用工字钢力学参数和钢材力学性能作为主要编写 依据，充分考虑了矿用工字钢支架的井下实际受力情况，并参考了相关的煤炭行业标准、课题鉴定 技术资料和试验检测数据。 本标准白生效之日起，代替MT194一1989中有关矿用工字钢梯形刚性支架的技术内容。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。 本标准主要起草人：寇玉昌、姚社军、杨景贺、王晓东。 本标准委托煤炭科学研究总院北京开采所负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用工字钢梯形刚性支架技术条件 MT 194--2000 Technical condition of H-section steel rigid suport in ladder-shapeused in coal mine 1范围 本标准规定了矿用工字钢梯形刚性支架的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于支护煤矿井下巷道的矿用工字钢梯形刚性支架（以下简称支架）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表 3定义和符号 本标准采用下列定义和符号。 3.1支架接口supportjoint： 支架项梁和柱腿搭接或连接处的结构件。 3.2支点跨距spanofbearingpoint： 对支架顶梁、柱腿进行简支梁抗弯试验时，根据项梁、柱腿的长度所规定的简支梁两支点间的 距离，用L表示。 3.3承载能力bearingcapacity： 支架顶梁、柱腿在规定的支点跨距和加载方式下所能承受的最大弯曲载荷，用P表示。 3.4接口抗剪能力shearcapacityofsupportjoint： 支架接口在规定的加载方式下所能承受的剪切载荷，用9表示。 3.5项梁长度用L，表示，mm。 3.6柱腿长度用Lz表示，m。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1支架组装后，总高度允许偏差土15mm，总宽度允许偏差土20mm。 4.1.2支架组装后，接口部分各构件应相互吻合，不得出现点接触和线接触。 4.1.3支架柱腿必须焊接底垫板。底垫板的尺寸可根据型钢的规格及卷道的底板条件确定，但不得 小于150mm×150mm×8mm。 国家煤炭工业局2000-01-18批准 2000-05-01实施 1 MT1942000 4.2承载能力 4.2.1 支架项梁和柱腿的承载能力P应不小于表1中的规定值。 表1承载能力 kN 型钢 型钢 顶梁（柱腿）长度L（L） 型号 牌号 2100 ≤L,(L,)<2400 2400≤ L,(L,)<2700 2700≤L,(L,)<3000 L,（L）≥3000 Q345 132. 0 96. 0 75. 4 62. 1 9" 20MnK 144. 2 104. 9 82. 4 67.9 Q275 107.7 78. 3 61.5 50.7 Q345 239.6 174. 2 136.9 112.7 11* 20MnK 261.7 190. 3 149.5 123. 1 Q275 195. 3 142.0 111.6 91.9 Q345 305.2 222.0 174. 4 143. 6 12 20MnK 333. 4 242.5 190.5 156. 9 Q275 248.9 181.0 142.2 117.1 Q345 240. 2 174. 7 137.2 113. 0 24H 20MnK 262. 4 190.8 149.9 123.5 Q275 195. 8 142.4 111.9 92. 2 Q345 307.2 223. 4 175.5 144.5 28H 20MnK 335.5 244.0 191.7 157.9 Q275 250. 4 182. 1 143. 1 117.9 4.2.2 支架顶梁和柱腿在承载能力试验过程中不允许出现脆断。 4.3 接口抗剪能力 接口抗剪能力Q应不小于表2中的规定值。 表2接口抗剪能力 kN 型钢型号 9* 11" 12 24H 28H 型钢牌号 Q345 47.0 85. 4 108.8 85.6 109. 5 20MnK 48. 4 87.8 111.9 88.1 112.6 Q275 37.5 68. 0 86.7 68. 2 87.2 .5试验方法 5.1 一般技术要求 5.1.1将支架放置在平板上组装好，然后用钢直尺测量其总高度和总宽度。结果应符合4.1.1的规定。 5.1.2支架柱腿的底垫板用卡尺测量。结果应符合4.1.3的规定。 5.1.3接口部分各构件的接触和吻合情况用目视检查。结果应符合4.1.2的规定。 5.2承载能力 5.2.1支架顶梁、柱腿的承载能力采用简支梁抗弯试验的方法进行检验，如图1所示。 MT 194-2000 P 2 700 L L(L2) 1一支架顶梁（柱腿）；2一载荷分配梁 图1承载能力试验示意图 5.2.2 2支点跨距应符合表3中的规定。 表3 mm 顶梁（柱腿）长度L，（L，） 支点跨距L 2100≤L,（L）<2400 1500 2400≤L,（L）<2700 1800 2700≤L,（L）<3000 2100 L,（L,）≥3000 2400 5.2.3试验过程中，要求连续均匀加载，加载速度应控制在500土50N/s的范围内。当载荷不能上升 时停止试验。记录下压力机测量系统所显示的最大载荷值。试验结果应符合4.2.1和4.2.2的规定。 5.3接口抗剪能力试验 5.3.1接口抗剪能力试验装置及加载方式如图2所示。 Q 1一支载平台：2一支架接口；3一传力块：4-固定装置；5--紧固螺栓 图2抗剪能力试验示意图 注：.当支架接口的结构不同于图2所示的支架接口结构时，接！抗剪能力试验装置及加载方式由标准起草单位 和负责型式检验的单位共同协商确定。 3 MT194--2000 5.3.2试验过程中，要求连续均匀加载，加载速度应控制在（500土50）N/s的范围内。当载荷达到 表2中的规定值时停止试验。试验结果应符合4.3的规定。 6检验规则 6.1产品出厂时，应进行出厂检验。 6.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新支架或老支架转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如支架结构、原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时，每2年进行一次： d）支架停产1年以上，恢复生产时； e）用户对支架质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.检验项目： 支架的出厂检验和型式检验项目见表4。 表4 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 一般技术要求 4. 1 5. 1 2 顶梁承载能力 4. 2 5. 2 柱腿承载能力 3 4. 2 5. 2 4 接口抗剪能力 4. 3 5. 3 注: 1.表中“√”表示该项目为检验项日； 2.表中“×”表示该项目为不检验项目。 6.4型式试验由国家或行业授权的产品质量监督检验机构负责。 6.5组批规则和抽样方案： 6.5.1组批规则： 出厂检验时，每150架支架划为1批，余数多于80架时，单独划为1批。 6.5.2抽样方案： 出厂检验时方案根据GB/T15239确定。抽样方案及有关数据见表5。 型式检验时的抽样方案根据GB2829确定。抽样方案及有关数据见表6。 表5出厂检验抽样方案及有关数据 检验项目 LQ 检验水平 抽样方案类型 样本量 判定数组[A。，R,] 般技术要求 32 II 一次抽样 20 [3, 4] 表6型式检验抽样方案及有关数据 检验项目 不合格分类 RQL 判别水平 抽样方案类型 样本量 判定数组[A，R.] 一般技术要求 c 40 1 一次抽样 5 [1, 2] B 30 顶梁承载能力 If 一次抽样 5 [0, 1] 柱腿承载能力 B 30 II 一次抽样 5 [0, 1] 接口抗剪能力 A 20 II 一次抽样 8 [0, 1] 6.6抽样方式： 4 MT1942000 出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。 6.7判定规则： 型式检验时，各检验项日全部合格，则判定型式检验合格。若有1项以上（含1项）不合格， 则判定型式检验不合格。 5