ICS13.100 MT D09 备案号：18837—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T1024—2006 矿用封孔泵通用技术条件 General specification of mining hole sealing pump 2006-12-01实施 2006-11-02发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T1024—2006 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 型号及命名 3 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装、使用说明书、 MT/T1024—2006 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：郭胜均、张设计、吴百剑、吴国友。 MT/T1024-—2006 矿用封孔泵通用技术条件 1范围 本标准规定了矿用封孔泵（以下简称封孔泵）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以螺杆泵为送浆主体的封孔泵。 本标准不适用于以活（柱）塞泵为送浆主体的封孔泵。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000 包装储运图示标志 GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型d” GB3836.4—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“” GB9969.1—1998 工业产品使用说明书总则 GB/T10111—1988 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T3214—1991 水泵流量的测定方法 GB/T13306—1991 标牌 MT/T154.1—1996 煤矿机电产品型号的编制和管理办法 JB/T8091—1998 螺杆泵试验方法 3型号及命名 封孔泵型号的编制应符合MT/T154.1的规定。 -0/0 修改顺序号 公称压力，MPa 公称流量，L/min 特征代号 封孔 泵 4要求 4.1一般要求 4.1.1封孔泵应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 MT/T1024—2006 4.1.2封孔泵的电器设备应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，具有国家法定检验机 构发放的防爆合格证及安全标志证书，并应在有效期内。 4.1.3封孔泵应有接地装置和永久性接地标志。 4.2外观质量要求 4.2.1封孔泵表面应无毛刺、飞边等缺陷；成型平整，过渡面连续、光滑，不应有凹凸不平等缺陷；喷漆 表面光滑，颜色协调统一，不应有脱皮、流痕、落漆等现象。 4.2.2连接件紧固、可靠。 4.2.3铭牌清晰、醒目、牢固、可靠。 4.3技术要求 4.3.1封孔泵装配后应试运转，要求运转平稳，无异常声响、震动、温升和泄漏。 4.3.2 封孔泵在满载运转时，变速系统箱体温度应不超过40℃。 4.3.3封孔泵在满载运转时，噪声应不超过85dB（A）。 4.3.4 封孔泵应有自动搅拌装置，搅拌装置应在产品规定的时间内将水泥浆搅拌均匀，水泥浆的水灰 比应不大于0.4。 4.3.5封孔泵应有过载保护装置，过载设定值应不大于电动机额定功率的95%，且应灵敏可靠。 4.3.6封孔泵在公称压力范围内的流量偏差应在土3.5%以内。 4.3.7封孔泵应按1.5倍公称压力进行压力试验，压力持续时间不少于10min。在压力试验过程中， 不得有泄漏、冒汗等现象。 5 试验方法 5.1一般规定 5.1.1压力、流量试验系统如图1所示。 1- 封孔泵； 2- 一压力表； 流量表； 阀门 图1压力、流量试验系统 5.1.2 试验用仪表应符合表1的要求，仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用 表1试验所需仪表 序号 名 称 数 量 规 格 1 压力表，个 1 量程根据产品压力要求确定，准确度1.6级 2 秒表，个 1 0.01 s 3 高压水表，个 1 量程根据产品流量要求确定，准确度2.5级 4 称量器，个 普通台秤：0~50kg，准确度2.5级 2 MT/T1024—2006 表1(续） 规 格 序号 名 称 数 量 测温仪，个 量程0~80℃，准确度2.5级 5 声级计，个 1 型或I型以上 6 电子秤，个 1 量程：0~16kg，最小感量：0.1g 7 功率表，个 1 量程根据电动机功率确定，准确度1.5级 8 5.2试验条件 5.2.1 试验环境温度5~40℃。 5.2.2 试验用水为清水 5.2.3 试验用水泥要求无结块等失效现象。 5.3 一般要求检验 用检查其结构及资料审查的方法进行检查。 外观质量检验 5.4 用目测法进行检查。 5.5试运转试验 封孔泵启动前，向搅拌器内注入清水，并把试验系统中的压力调节阀门全部打开，然后启动封孔泵， 有水排出后逐渐关小阀门，升压到满载条件进行运转试验，满载运转时间不少于30min。 5.6变速系统箱体温度测定 用测温仪直接测变速系统箱体的温度，间接反映变速系统内油池的温度。温度测试从满载运转试 验开始时进行，每30min测定一次箱体温度及环境温度，直到最后两次箱体温度一致时，箱体温度按公 式（1)计算。 (1) t=t,-th 式中： 箱体温度，℃； 测温仪温度视值，℃； t t——环境温度，℃。 5.7工作噪声测定 5.7.1用声级计测定封孔泵工作噪声。 5.7.2 测点离地面1.5m，测点平面位置如图2所示，测定时环境本底噪声应小于70dB（A）。 OP, OP2 1m 1m 1m 变速度系统 电机 泵 P3 和搅拌器 P 1m 1m OPs OPA 图2噪声测量点平面位置图 5.7.3在满载运转时，按图2规定的噪声测量点位置，分别测定Pi、P2、P3、P,、Ps、P。六点的噪声。每 个测点测3次，取算术平均值为测量值。封孔泵综合噪声（P）按公式（2)计算。 ...(2) 3 MT/T1024—2006 5.8水泥浆搅拌均匀性试验 5.8.1自制装水泥浆的容器5个，容器的结构形状如图3所示，并计算每个容器的净容积和用电子秤 称取每个容器的质量。 $118 $108 图3容器结构形状图 5.8.2按产品规定的搅拌器容积和灰水比计算需要的水和水泥的质量，并称取定量的水和水泥。在搅 拌器运转的情况下，先将水加人搅拌器内，再将水泥加人搅拌器内。搅拌时间应为产品设计的将水泥浆 搅拌均匀的时间士1min。 5.8.3按产品设计的搅拌器容积和封孔泵的额定流量，计算出水泥浆全部输出需要的时间。在水泥浆 输出的过程中用容器采样，一共采5个试样，每两个样之间的间隔时间根据水泥浆全部输出所需时间确 定，第一个样应在螺杆泵启动之后0.5min开始。样品采集时应有水泥浆从容器口向外溢出方可移开 容器，然后将容器放在水平台上，用水平尺将水泥浆和容器口抹平，并用棉纱等将容器外表面的水泥浆 擦于净。 5.8.4用电子秤称取水泥浆样品和容器的总质量。按公式（3)计算水泥浆的容重。 Q:-Q ·(3) V 式中： 水泥浆的容重，kg/L； Q 水泥浆样品和容器的总质量，kg； Q 容器的质量，kg； V 容器的净容积，L。 5.8.5 比较5个试样的容重，最大与最小两个试样的容重偏差应小于5%。 5.9 过载保护检验 在封孔泵正常运转的情况下，向搅拌器内加入10L清水，再向搅拌器内逐渐加人水泥，用功率表测 量过载保护装置达到保护状态时电动机的输出功率。测量次数应不少于3次，以算术平均值为测量值。 5.10流量偏差测定 封孔泵流量偏差的测定按GB/T3214的规定进行。 5.11压力测定 封孔泵压力的测定按JB/T8091第8.2条的规定进行。