ICS 79. 120. 99 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1807--2008 分级式铺装机 Classifiedformer 2008-09-03发布 2008-12-01实施 国家林业局 发布 LY/T1807—2008 前言 本标准的附录A、附录B是规范性附录。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：信阳木工机械有限责任公司。 本标准主要起草人：胡德弟、沈学文、李新民、王喜宏、韩辉、熊建军。 LY/T1807—2008 分级式铺装机 1范围 本标准规定了分级式铺装机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于麦（稻)秸秆板生产中的分级式铺装机，也可适用于木质创花板生产中的分级式铺装 机（以下简称铺装机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989) GB5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002， IEC60204-1:2000,IDT) GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 JB/T9873 金属切削机床焊接件通用技术条件 LY/T1659 人造板工业生产性粉尘控制技术规程 3简图 铺装机结构简图如图1所示， 本 + 1 1- 计量带； 一打散辊； 披料辊； 5—铺装箱； 3- 一菱形辊； 6- 一皮带。 注：简图不限制具体结构形式。 图1铺装机结构简图 1 LY/T1807--2008 4参数 铺装机主参数应符合表1的规定。 表1铺装机主参数 单位为毫米 铺装宽度 1 290 1 600 1 910 2 220 2 520 5要求 5. 1 一般要求 5.1.1制造与验收除应符合本标准的规定外，还应遵守GB/T18262的规定。 5.1.2外购件应符合国家现行标准，并具有合格证明。 5.1.3电气设备应符合GB5226.1的规定。 5.1.4 气动元件应符合GB/T7932的有关规定。 焊接件应符合JB/T9873的规定。 5.1.5 安全要求应符合GB/T18514的规定。主要运动部件应有联锁保护装置。 5.1.6 5.1.7 打散辊的各针应与轴线垂直，垂直度应不低于GB/T1184一1996表1中公差等级8级的规定。 5.1.8 菱形辑的直线度应不低于GB/T1184一1996表1中公差等级8级的规定。 5.1.9 菱形辑的径向全圆跳动公差为0.10mm。 5.1.10 铺装机的粉尘控制应符合LY/T1659的规定。 5.1.11 铺装箱体应密封，不得有气体泄漏。 5.1.12 各辊与垫板等应有防粘胶措施。 5.2精度检验 5.2.1 在几何精度检验前，应使铺装机处于自然调平状态。 5.2.2 采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定的精度。 5.2.3 在厂内无法试验和检验的项目，允许在用户处进行。 5.2.4 几何精度检验应符合表2的规定。 表2 2几何精度检验 单位为毫米 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 公差 序号 用塞尺测盘拨料辑外圆和计 拔料辊外圆 量带的距离，两端及中间均布5 对计量带的 塞尺 1 000: 1 G1 点所测读数的最大差值为测 平行度 定值 A向 用$0.5的不锈钢丝拉出铺装 室内壁纵向中心线，并投影到平 菱形辊轴线 板上。用角尺贴靠铺装辊两端 平板 对铺装箱内 同侧平面和平板表面，并将铺装 铺装室级向 检验钢丝角尺 1000:2 G2 壁纵向中心 中心线 辊与角尺接触的两端点投影在 线的垂直度 平板上。在平板上测量两端点 连线与纵向中心投影线垂直度 的最大值为测定值 tA 2 LY/T1807—2008 表2（续） 单位为旁米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 公差 用塞尺测量相邻菱形辊外圆 菱形辊间的 G3 两端的间隙，所测的最大差值为 塞尺 0. 20 平行度 测定值 1000:0.50 菱形辊组的 用塞尺测量平尺和菱形辊间 平尺 G4 最大不 平面度 的间隙，所测的最大值为测定值 塞尺 超过1.0 5.2.5 工作精度检验应符合表3的规定。 表3 工作精度检验 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差 B 用边长为120mm的正方形铝 （或铁）制容器（容积误差小于 申 2%)若干个，按图示布置于皮带 P1 板坏密度均勾度 天平 %S干 上，将铺装时落人容器内的秸秆 进行称重，按附录A计算，APh B--铺装宽度;S=120mm; 的最大值即为测定值 B<1910mm，均布3点； B≥1910mm，均布5点 在板坏的纵横方向布置9个 Φ1.5mm 测点，用钢针垂直插人板坏测量 厚度均匀度 10% P2 fitit 厚度，按附录B计算，的最大 的钢针 值即为测定值 铺装方向 B——铺装宽度； S=120 mm 5.3空运转试验 5.3.1铺装机连续空运转不应少于2h。 5.3.2各工作机构应运转灵活、准确、可靠；安全限位装置应准确、可靠。 5.3.3电器元、部件的动作应准确、可靠。电气系统应安全可靠。 5.4负荷试验 5.4.1按设计规定的试验规范进行负荷试验（允许在用户处进行）。负荷试验时间不应少于72h。 LY/T1807—2008 5.4.2负荷试验时所有工作机构的运转应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。秸秆 板坏表面不得有粗大秸秆和颗粒。 6检验规则 6.1出厂检验 每台铺装机出厂前均应按照5.2.4和5.3进行检验，全部检验合格则判定出厂检验合格。 6.2型式检验 6.2.1 型式检验按第5章进行。 6.2.23 批量生产的铺装机不定期按6.2.1做型式检验，有下列情况之一时，应做型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 产品长期停产后，恢复生产； (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.3合格判定 只有当型式检验的项目全部符合要求，才能判定合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标牌除按GB/T13306的规定外，还应符合GB/T18262的规定。 7.2 2包装、运输、贮存应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 4 LY/T1807-2008 附录A （规范性附录） 板坏密度均匀度的计算 A.1 板坏密度均匀度 板坏密度均匀度△P按式(A.1)、式（A.2)计算： W.-w. AP ×100% ........(A.1 ) ZW. W= (A.2) n 式中： W，一单个容器内秸秆的质量（精确到小数点后两位），单位为克（g)； W一各容器内秸秆的平均质量，单位为克（g)； n-容器数量。 5