ICS 79.120.01 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1806—2008 木材工业气力除尘（运输）系统设计规范 Codefordesign of dustcollecting(pneumaticconveying) systemin woodworking processing 2008-09-03发布 2008-12-01实施 国家林业局 发布 数码防伪 LY/T1806—2008 前言 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京林业大学、江苏溧阳平陵林机有限公司。 本标准主要起草人：周捍东、徐长妍、赵明、谢志伟、钟群武、陈建明。 H LY/T1806—2008 木材工业气力除尘（运输）系统设计规范 1范围 本标准规定了木材工业气力除尘（运输）系统的术语、一般设计要求和设计原则。 本标准适用于各类木制品加工和人造板生产企业、以木质或非木质散碎物料为对象的除尘系统的 设计和改造。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GBZ2.1--2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T12138袋式除尘器性能测试方法 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T18262人造板机械通用技术条件 GB/T18514人造板机械安全通则 GB50057-1994建筑物防雷设计规范 LY/T1423-—2002旋风分离器参数 LY/T1424—2002旋风分离器 房制造与验收技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 散碎物料（简称碎料）bulksolids 由形态、大小各异的固体颗粒物所构成的离散体。 3.2 气力除尘pneumaticdustcollecting 利用气体介质的流动吸集和输送粉尘，并将粉尘颗粒从气流中分离的过程。 3.3 气力运输pneumaticconveying 利用气体介质在管道内流动形成的气流，携带散碎物料，实现移动目的的一种运输方式。 4一般设计要求 4.1气力除尘（运输）系统应满足正常生产需要，符合清洁生产中保护环境和节约能源的要求。 4.2除尘系统与通风装置等防尘设施应使车间内作业场所的粉尘浓度符合GBZ2.1一2007表2的规 定。作业场所粉尘浓度的测定方法按GB/T5748的规定。 4.3排人室外大气的尾气应符合GB16297的规定，袋式除尘器和旋风分离器尾气粉尘浓度测定分别 按GB/T12138和LY/T1424—2002的规定执行。 1 LY/T1806—2008 4.4除尘系统应与主体工程的设计、施工同时进行。 4.5除尘系统应与生产设备同时运行，生产设备进行大修时，除尘系统应同时检修。 4.6气力除尘（运输）系统应符合GB/T18514和GB/T18262的规定。 5设计原则 5.1基本原则 5.1.1气力除尘（运输）系统应满足生产线最大设计负荷条件下的运输与除尘的要求，并应能随负荷的 变化进行调节。 5.1.2应根据工艺流程、工艺要求、物料输送要求、物料性质，选用适当的气流输送方式。 5.1.3应根据生产流程和装、卸料位置的要求，合理地布置装置及输送管路。 5.1.4在满足生产工艺对物料输送和除尘要求的前提下，应从管路布置及设计、气流输送参数确定、管 道构件结构设计、除尘（分离）装置和风机选型等方面体现气力除尘（运输）系统设计的节能原则，并应尽 可能地降低其造价和运行费用。 5.1.5除满足工艺输送的要求外，应能为废料的综合利用提高使利的条件。 5.1.7室外管路和风机与废料仓（房）等建筑物的布置应符合国家工厂建筑消防的相应规定。 5.1.8分离及除尘系统等构筑物应符合GB50057一1994第1章的规定，并具有一定的抗风能力。 5.2规划原则 5.2.1系统布置 5.2.1.1应根据装置的用途、输送对象的特性及物料量、设备生产负荷及变化等因素，综合考虑所选用 的系统类型和系统布置方案，合理地设置风机、分离装置或除尘器的位置。 设置应符合以下要求： a) 应按照就近的原则，将需要吸尘的设备的吸尘罩规划在同一除尘系统中； b）不允许将金属刀具磨削设备的吸尘罩接人木质粉尘的除尘系统； c）光 粉尘种类不同的产尘点，如允许粉尘混合回收时，可布置在同一除尘系统； (P 不同湿度、温度的含尘气体，混合后可能引起管道内结露时，不应布置在同一除尘系统。 5.2.1.3除尘用途的系统可选用混合式或负压式气流系统。以运输为目的的系统应采用正压式或负 压式系统；当混合气流浓度小于风机许可通过能力时，应采用混合式系统。 5.2.1.5除尘系统的排风管出口，应高出屋脊1.5m以上，与门窗或其他建筑物所开工作孔的距离不 应小于8m；如距建筑物工作孔小于8m时，排风方向应垂直向上，出口风速应大于10m/s 5.2.1.6风机位置的设置应合理。用于除尘时，风机可设置在管路中、除尘（分离）装置之前，或设置于 管路系统的末端。 5.2.1.7管路布置应遵循阻力最小原则，尽可能地减少弯管的数量及弯管进口断面与出口端面间的 夹角。 5.2.1.8 与机床吸料器相连接的吸尘管应设置在不影响设备工作和操作的位置。 5.2.1.9输送与除尘管道应尽可能不妨碍车间的采光。在高度方向上，室内外的管道应避开车间的 门窗。 5.2.1.10 管道系统的布置应整齐、美观，不影响车辆在厂区的通行。 5.2.1.11分离与除尘系统及管路应有良好的导电和接地性能。 2 LY/T1806—2008 5.2.2系统设计 5.2.2.1风机的进、出风管段上均应设置隔振管段。风机的安装应采取减振措施。 5.2.2.2采用离心式风机时，其进风管段上应设置主管阀门。采用容积式风机时，其进风管段上应设 置消声器。 5.2.2.3负压状态下工作的分离器或除尘器，其下部应设置卸料阀。 5.2.2.4与设备吸尘罩连接的分支管上应设置支管阀门。 5.2.2.5通直的除尘管道应由若干直管段构成，每段主管段的长度应小于5m，支管段的长度应小于 4m。直管段间及其与弯管、三通等管道构件之间应采用法兰连接。鼓励吸尘支管采用卡环、卡箍等无 法兰的连接方式。 5.2.2.6吸料器与吸尘支管的连接应采用钢制管道。需软管连接时，应采用防静电的塑料或橡胶塑料 复合软管，但应尽可能地缩短软管的长度。 5.2.2.7除尘系统的室外主管道每10m～15m应设置一个防爆孔。除尘器上设置的防爆孔数量应 依据其直径大小而定。 5.2.2.8在装料点和主管道弯管的后方等易堵塞处应开设检查孔。 5.2.2.9隔振管、检查孔、防爆孔、软管连接处和管道构件及系统构件连接处均应密封，整个系统不得 有泄露现象。 5.2.2.10除尘系统中应设置火花探测、超温颗粒或气体的探测装置，并配置灭火喷淋系统。 5.2.2.11除尘器尾气排放处应设置粉尘浓度检测仪和滤袋泄漏检测仪。 5.3输送参数确定 5.3.1气流速度 应根据被输送对象的碎料类型与材种、含水率和混合气流浓度等因素确定输送的气流速度。在常 规工艺条件下，对于典型碎料输送所推荐的气流速度范围如表1所示。 表1典型碎料输送的气流速度 单位为米每秒 废料刨花 锯屑 细粉 碎料类型 木片 木质工艺刨花 秸秆碎料 木质纤维 16~19 14~25 12~18 20~24 18~24 16~19 14~25 混合气流速度 5.3.2混合气流浓度 5.3.2.1用于运输目的的气力运输系统，应根据被运输对象的形态特征、工艺上要求的运输量确定适 宜的混合浓度。运输木片、工艺创花时，混合浓度应在0.2kg/kg～1.0kg/kg范围。 5.3.2.2对于利用气流运输系统，在完成物料运输的同时伴随着创花、纤维干煤等工艺操作，其混合气 流的浓度应由满足工艺要求的干燥介质量所决定。 5.3.3气流量 5.3.3.1气力除尘 气力吸尘装置中每根支管气流量的确定原则是满足尽可能地将切屑碎料及时、全部地吸入吸尘罩 内所需要的最小气流量。最小气流量的取值应根据设备切削类型、切屑类型与产生量、尘源散发特征、 吸尘罩安装位置与结构等情况而定。 5.3.3.2气力运输 气力运输装置的气流量应根据输送的对象和相应所选取的混合气流浓度，按式（1)计算： .......(1) Q=G/(Y·μ) 式中： Q—气力运输所需的气流量，单位为立方米每小时（m"/h)； G—单位时间运输的碎料量，单位为千克每小时（kg/h）； 3 LY/T1806—2008 μ-—混合气流的混合浓度，单位为千克每千克（kg/kg)； ——输送介质空气的重度，单位为千克每立方米（kg/m）。 5.4管路与管道构件 5.4.1材料 5.4.1.1气力除尘及运输系统的钢制管道 a）气力除尘系统钢制管道及管道构件的钢板厚度应符合表2的规定。 表2气力除尘系统管道内径与钢板厚度 单位为毫米 内径 ≤250 >250~500 >500~750 >750~900 >900 钢板 轧制薄钢板 0.75~1.0 1.2~1.5 1.0~1.2 1,5~2.5 2.5~4.0 厚度 镀锌薄钢板（螺旋卷管） 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 1.2~1.4 1.4~1.5 b) 气力运输系统钢制管道及管道构件的钢板厚度应符合表3的规定。 表3气力运输系统管道内径与钢板厚度 单位为龚米