B 70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1600--2002 混凝土模板用浸渍胶膜纸 贴面胶合板 Plywood overlaid with impregnated thermosetting resin paper for concrete form 2002-10-12发布 2002-12-01实施 国家林业局发布 LY/T1600—2002 前 言 本标准非等效采用日本农林标准（JAS)《混凝土模板用胶合板》（1992年5月1日农林水产省告示 第516号）。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准由永安林业（集团)股份有限公司三明人造板厂负责起草，三明市林业委员会、光大木材工业 (深圳)有限公司、中国江海木业有限公司参加起草。 本标准主要起草人：朱茵茵、徐剑秋、倪晓、范会芳、王文湖。 中华人民共和国林业行业标准 混凝土模板用浸渍胶膜纸 LY/T1600—2002 贴面胶合板 Plywood overlaid withimpregnated thermosetting resin paper for concrete form 1范围 本标准规定了混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9846.1～9846.12—1988胶合板 GB/T15102--1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T17656—1999 混凝土模板用胶合板 GB/T17657-1999 人造板及贴面人造板理化性能试验方法 GB/T18259-2000 人造板及其表面装饰术语 3定义 本标准采用下列定义。 3.1混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板plywood overlaidwith impregnated thermosettingresin paper for concrete form 以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍专用纸，并干燥到一定固化程度后铺装在胶合板基材表面， 经热压而成的覆膜胶合板。 3.2表面划痕surface scratches 成品在加工及搬运过程中，表面受坚硬尖锐物体刮划或摩擦所造成的伤痕。 3.3污斑、光泽不均、纸板错位、纸张撕裂、鼓泡、鼓包、分层等 见GB/T18259人造板及其表面装饰术语。 4分类 按贴面分： a）单面浸渍胶膜纸贴面混凝土模板用胶合板； b）双面浸渍胶膜纸贴面混凝土模板用胶合板。 国家林业局2002-10-12批准 2002-12-01实施 1 LY/T1600—2002 5技术要求 5.1尺寸和公差 5.1.1混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板的规格尺寸应符合表1的规定。 表1规格尺寸 mm 幅 面 尺 寸 制 数制 模 数 厚 度 长 度 宽 度 1 800 915 1 830 600 12. 0 1 800 1 220 1 830 900 15. 0 2 000 915 2 135 18.0 1 000 2 400 1 220 2 440 21. 0 1 200 注：其他规格尺寸由供需双方协议。 对于模数制的板，其长度和宽度公差为， mm；对于非模数制的板，其长度和宽度公差为 5.1.2 ±3mm。 5.1.3板的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度公差 公称厚度 平均厚度与公称厚度间允许偏差 每张板内厚度最大允差 ±0. 5 0. 8 12. 0 15. 0 ±0. 6 1. 0 ± 0.7 1. 2 18. 0 ±0.8 1. 4 21. 0 注：此表中的公称厚度值是基材厚度与浸溃胶膜纸厚度之和。 5. 1. 4 板的两对角线长度之差不得超过表3规定。 表3 两对角线长度允差 mm 公称长度 两对角线长度之差 ≤1830 3 >1 830 4 5.1.5板的四边边缘不直度均不得超过1mm/m。 5.1.6板的翘曲度，优等品和一等品不得超过0.5%，合格品不得超过1%。 5.2板的结构 胶合板基材的结构应符合GB/T17656—1999中3.2.1~3.2.4的规定。 5.3胶粘剂 5.3.1制造混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板基材的胶粘剂的胶粘性能应符合室外用胶合板的 要求。 5.3.2 浸渍胶膜纸用的树脂应采用酚醛树脂或其他性能相当的树脂，所制成的产品适应室外使用。 5.4等级与允许缺陷 5.4.1混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板按成品板的外观质量分成三个等级：优等品、一等品和合 格品。各等级板的外观质量要求应符合表4规定。 2 2002 LY/T1600 表4 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板外观分等的允许缺陷 缺陷种类 检量项目 单位 优等品 一等品 合格品 污斑 不超过板面积 % 不允许 1 10 光泽不均 不超过板面积 % 不允许 5 10 最大长度 mm 不允许 200 500 表面划痕 每米板宽内条数 条 不允许 2 4 单个最大面积 mm2 300 1 000 凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面上总个数 个 不允许 1 2 凹凸高度不超过 mm 0. 5 鼓泡、分层 不允许 长边 纸板错位 自板边不超过 mm 不允许 只允许一边，宽度≤5mm 短边 撕裂最大长度 mm 不允许 100 纸张撕裂 每张板面允许个数 个 不允许 1 板边缺损 自板边不超过 mm 不允许 5 5.4.2 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板基材质量要求应不低于GB/T17656中等品的技术 要求。 5.4.3混凝土模板用双面浸渍胶膜纸贴面胶合板必须保证有一面的外观质量符合所标明的质量要求， 另一面的外观质量不低于合格品的要求。 5.4.4混凝土模板用单面浸渍纸贴面胶合板的贴面外观质量应符合所标明的等级要求，背面必须符合 相应基材的外观质量要求。 5.4.5限制缺陷的数量、累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度 （或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算。其结果应取最接近的整数（整数后有小 数时，取相邻整数最大值）。 5.4.6对非模数制板，公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。 5.5物理力学性能 5.5.1混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板的其他物理力学性能应符合表5规定。 表5混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板的物理力学性能指标 检验项目 单 位 各项性能指标的要求 含水率 % 6~14 胶合强度 MPa ≥0.7 表面胶合强度 MPa ≥1.0 试件贴面胶层与胶合板表层上的每一边累计 浸渍剥离性能 剥离长度不超过25mm 顺 纹 ≥57 静曲强度 MPa 横 纹 50 顺 纹 ≥6 000 弹性模量 MPa 横 纹 ≥5 000 5. 5. 2 测试胶合强度结果判定按GB/T176561999中3.6.3~3.6.4执行。 3 LY/T1600—2002 5.5.3测试含水率、静曲强度和弹性模量结果判定如下：全部测试试件的平均含水率、平均静曲强度和 平均弹性模量符合指标要求时判该批产品的含水率、静曲强度和弹性模量为合格，否则判为不合格。 5.5.4测试漫渍剥离性能结果判定如下：任一试件均符合标准要求判为合格，否则判为不合格。 5.5.5测试表面胶合强度结果判定如下：全部测试试件平均值满足标准要求，且试件的最小值不小于 标准规定值的70%，则判为合格，否则判为不合格。 5.5.6各项测试结果数据应与相应技术要求量值的有效位数一致。 6检验和试验方法 6.1规格尺寸的测定 6.1.1作为成品的混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板尺寸测定用的样板应从提交检查批中随机 抽取。 6.1.2混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板的厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度的测定按 GB/T9846.3—1988中的附录A的规定进行。 6.1.3混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板边缘不直度的测定按GB/T17656--1999中的4.1.3规 定进行。 6.2外观质量检验 6.2.1检验条件按GB/T15102—1994中6.1.1~6.1.3的规定进行。 6.2.2通过目测或测量逐张检验，根据板面外观质量要求判定其等级。 6.3物理力学性能试验方法 6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定 6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。 6.3.1.2试样在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。 按分布要求截取试样3块：再按图2在每块试样上锯制试件，试件应分别按组连续编号，每块试样 的尺寸必须满足锯制试件的需要。 板长 1/2板长 50 20 h+ 50 试样3 试样2 板宽 试样1 18 20 h+125 图1试样在样本中的分布示意图 LY/T1600—2002 .3 20 h + 50 5 4 20 h+125 1一胶合强度试件；2一含水率试件；3一静曲强度、弹性模量试件； 4一表面胶合强度试件；5-一浸渍剥离性能试验试件 图2试件的配置示意图 6.3.1.3 每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表6规定。 表6试件尺寸、数量及编号 检验项目 试件尺寸/mm 试件数量 试件编号 胶合强度 [(25+L)n-L]×100 3 1 含水率 试件面积≥50×50 3 2 顺 静曲强度 3 (20h+50)×75 3 弹性模量 横 3 表面胶合强度 50×50 6 4 浸渍剥离性能试验 75×75 6 5 注 试件的边角应垂直、无崩边。长宽尺寸允许偏差为士0.5mm。 1 2h为板的公称厚度。 3L为锯路宽度，n为试件片数，按GB/