中华人民共和国行业标准 /T3610- 1992 转化为3/3L00912 浆叶糖蜜混合机 SB/T 10123-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了浆叶糖蜜混合机（以下简称“混合机”)的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于连续生产的卧式单轴混合机，同类产品亦应参照使用。 2.引用标准 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB6439 饲料水溶性氯化物测定方法 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB6921 大气飘尘浓度测定方法 GB 191 包装储运图示标志 3产品分类 3.1混合机规格用工作筒体内径（cm)表示，其系列为40、45、50。 3.2·混合机型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格组成。专业代号、品种代号、型式代 号均用大写汉语拼音字母表示；规格用阿拉伯数字表示。 示例： s TH J 45 产品主要规格：工作筒体内径45cm 产品型式：浆式 产品品种：糖蜜混合机 专业：饲料加工机械设备 3.3基本参数 混合机的基本参数应符合表1的规定。 中华人民共和国商业部1992一12-一30批准 1993-06—01实施 77 SB/T10123—92 表 1 型 号 工作筒体内径 转速r/min 生产率t/h kw cm 最大配用功率 STHJ40 40 1000 4~5 7. 5 STHJ45 45 1000 8~12 15 STHJ50 50 1000 17~22 30 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1混合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2混合机结构必须适应经加温后粘度低于200CP的糖蜜，最大添加量为10%的要求。 4.1.3清理门的结构必须满足工作筒体内部清扫方便的要求。 4.1.4·进料口应有粉状饲料的流量调节装置。 4.2性能要求 4.2.1 混合机纯工作小时生产率应符合表1的规定。 4.2.2 混合机生产每吨饲料的耗电量不应超过2kW·h/t。 4.2.3混合机混合均匀度变异系数(CV)不应大于10%。 4.2.4 混合机空载噪声的声功率级不大于100dB（A）。 4.2.5混合机工作区的粉尘浓度不应超过10mg/m。 4.2.6混合机空载和正常工作时，轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 4.2.7混合机负荷程度应大于85%。 4.2.8混合机正常运行4000h以后，其性能仍应符合本标准4.2.1和4.2.3的规定。在此工 作期间，除制造厂规定的易损件外，其它零部件不应更换。 4.3，制造要求 4.3.i浆叶的工作表面须经渗碳处理，渗碳深度为0.3～0.6mm，表面热处理硬度为HRC56 ~62。 4.3.2工作筒体的内表面应耐腐蚀。 4.3.3所有标准件、外购件、外协件以及主要零件的材料均应有合格证书，并经过制造厂检 验部门验收合格后方可使用。 4.3.4浆叶应成对称重后再进行安装，每对桨叶的质量误差不应超过5g。 4.3.5转子应经静平衡校验，平衡精度G16级。 4.4涂漆要求 4.4.1漆层应牢固、平整，不得起皮脱落。施漆后的表面应完整无漏漆。 4.4.2.漆面光洁、色泽一致，不得有刷纹、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、进裂、料粒、泛黄、发白 及粘附污点。 4.5安全要求 4.5.1混合机的传动装置应有防护罩。 4.5.2清理门必须设置与电控部分互为联锁的安全装置。 78 SB/T10123-92 4.5.3混合机的电动机应配有完善的起动和过载保护装置，电器应有完善的接地措施，并标 有接地符号。 4.5.4混合机应有各种必需的安全标志。 5试验方法 混合机的试验包括静态试验、空载试验和负载试验。 5.1试验条件和要求 5.1.1试验场地和混合机的安装应能满足试验的要求。 5.1.2混合机的操作和测定，均应配备固定的熟练人员。 5.1.3试验用的仪器、仪表和量具见（附录A)应在有效使用期内，使用前均应校验合格。 5.2静态试验 5.2.1本标准4.1.3~4.1.4、4.3.2～4.3.4和4.5.1、4.5.4条按常规方法和目测进行。 5.2.2本标准4.4.1条表面涂漆质量，漆膜附着力的测定，用与混合机相同工艺“平行施漆” 的样板进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线间距1mm，然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛 揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小5%，其它项目用目测。 5.2.3本标准4.3.1条浆叶表面硬度的测定按GB230的规定进行，渗碳层深度的测定按 GB9450的规定进行。 5.3空载试验 5.3.1本标准4.2.4条的空载噪声的测定按GB3768的规定进行。 5.3.2本标准4.2.6条轴承温度用半导体点温计在轴承壳上测定。 5.3.3按本标准4.5.2条的要求检查清理门电气装置的联锁功能。 5.4负载试验 5.4.1试验条件和要求 5.4.1.1同本标准5.2.1条的规定。 5.4.1.2试验必须和糖蜜添加系统配套进行，该系统应具有流量调节、计量及加温等功能，其 添加量的精度为士2%。 5.4.1.3、试验配方应符合下列要求 a：·标准配方：采用90%的麦麸和10%糖蜜的混合物，该糖蜜混合物由97%的废糖蜜和 3%的氯化钠组成； b.麦麸的粉碎粒度应全部通过2.5mm分析筛，1.25mm分析筛筛上物不得大于20%。 c。·糖蜜混合物的加热温度为32℃～38℃，其粘度应低于200CP； d。试验若采用其它配方，必须在报告中加以说明。 5.4.1.4试验应在满负荷条件下进行，先预试10min，待调至正常工作状态时，再开始测定和 记录，试验过程中除必须的操作外，应尽量少调节、变动。 5.4.1.5试验中电动机平均输出功率不得超过标定功率的10%。 5.4.2负载试验测定项目和方法 5.4.2.1纯工作小时生产率的测定 a.在混合机正常生产情况下从出料口计时取样； b．取样不少于3次，每次取样间隔时间不少于5min，取样量不少于100kg； 79 SB/T10123-92 按公式(1)计算纯工作小时生产率 C. E[(Q+Q+....Q.)/T+T+....T.)]X60/1000 (1) 式中：E一纯工作小时生产率，t/h； Q—样品质量，kg; T—取样时间,min。 5.4.2.2本标准4.2.2条吨料电耗按公式(2)计算 Gn=Gnz/1000Q： 【2) 式中：Gn-—吨料电耗，kW·h/t； Gnz—-测定时间的耗电量kW：h； Qz——测定时间的产量，kg。 5.4.2.3·本标准4.2.3条混合均匀度的测定 试验至少重复三次，并在每个试验时间内从混合机的出料处取出10份以上样品，每 份样品重500g； b.试验时间为物料在机内平均滞留时间的三倍以上； 用氯离子浓度法测定混合均匀度，其方法按GB6439°的规定进行； c. d. 按公式（3）、（4）、（5)计算变异系数（CV）： (3) M=EX/N : (4) S=V[Z(X-N)/(N-1) (5) CV(%)=(S/M)X100 式中：M-全部样品的平均值； N次试验中取的样品数； X——每个样品的测量值； S-以正态曲线为基础的样品的标准差； CV—变异系数。 将测定计算结果记入表2。 表 2 化验样品质量 化验方法 次 别 化验精度 g 1 2 3 化验的示踪剂 化验10个样品所得的示踪剂含量的并异系数CV 化验员 5.4.2.4″负荷程度 按公式(6)计算电动机的负荷程度。 nf=(N · n/Ne)X100% (6) 式中：—电动机负荷程度，%； 80 SB/T10123-92 N—功率表读数功率,kW； Ne-一电动机额定功率，kW； n—电动机效率。 5.4.2.5轴承温度的测定同本标准5.3.2条。 5.4.2.6本标准4.2.5条粉尘浓度的测定按GB6921的规定进行。 将试验测定结果分别记入表3和表4。 5.4.2.7 表3 性能试验测定记录表I 制造单位： 型号及规格： 试验地点： 测定日期： 测 定 次 数 测定结果 平 均 测定项目 1 2 3 4 试验电压 V 空载转速 r/min 负载转速 r/min 负载功率 kw 耗电量 kw.h 吨料电耗 kW·h/t 取样时间 min 样品质量 kg 纯工作小时生产率 t/h 负荷程度 % 混合质量 CV% 糖蜜添加量 % %: 糖蜜添加精度 电动机标定功率 kw 电动机标定效率 记录人： 测定人： 81 SB/T10123-92 表4 性能试验测定记录表 型号及规格： 制造单位： 试验地点： 测定时期： 测 点 空载 负载 1 2 噪 声 3 dB(A) 4 5 6 轴 承 度 ℃ 空载 温 负 载 开 始 左 终 止 温 升 开 始 右 终 止 温 升 粉 尘 浓 度 mg/m3 测定人： 记录人： 5.4.2.8 本标准4.2.7条的测定在使用单位生产过程中进行。 检验规则 6 6.1混合机的检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.2出厂检验项目为本标准5.2～5.3条。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一，应进行型式检验； a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； .b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c. 正常生产时每隔三年，应周期性进行一次检验； 产品停产两年以上，恢复生产时； d. e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 82 SB/T10123-92 f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2型式检验应在出厂检验合格的产