SB 中华人民共和国行业标准 调整转号： LS 3(42 ~92 SB/T 10113～10126--92 360] 3607 3602 3b03 36 3604 JQE 3613 饲料 机械 1992—12—30发布 1993-06—01实施 中华人民共和国商业部 发布 录 目 L%...34.. SB/T10113-92 卧式螺带混合机 (1 ) 3bet 环模制粒机· (7) SB/T10114-92 3bo.2.. 环模制粒机压模… (20) SB/T10115-92 ..3b03.. 环模制粒机 压辊 (25) SB/T10116-92 ....b04. 锤片粉碎机 (29) SB/T10117-92 .3b05... 锤片粉碎机 锤片 (35) SB/T10118-92 锤片粉碎机筛片… (39) SB/T10119-92 3bo7. (43) SB/T10120-92 辊式颗粒破碎机 8092.. 饲料半自动机械定量打包机 (54) SB/T10121-92 ba.. 平模制粒机 (64) SB/T10122-92 Bbra. 桨叶糖蜜混合机 (77) SB/T10123-92 . (86) SB/T10124-92 辊式碎饼机. 3612. (96) SB/T10125-92 立式级联颗粒冷却器 立式矿物盐微粉碎机 363 (104) SB/T10126—92 中华人民共和国行业标准 锤片粉碎机 L3/ 3604 -92 SB/T10117-92 主题内容与适用范围 1 本标准规定了锤片粉碎机（以下简称“粉碎机”)的产品分类，技术要求，试验方法，检验规 则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于加工颗粒状饲料原料的粉碎机。 2引用标准 SB/T10118 锤片粉碎机锤片 SB/T10119 锤片粉碎机筛片 GB6971饲料粉碎机试验方法 GB3768 噪声源声功率级的测定 简易法 3产品分类 3.1规格 粉碎机规格用转子工作直径（cm）×粉碎室宽度（cm）表示：56×30，56×40，112×30， 112×40。 3.2型号 粉碎机型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格四部分组成。专业代号、品种代号、型 式代号均用汉语拼音字母以大写表示；规格用阿拉伯数字表示。 示例： S F S P 56×40 产品主要规格：转子工作直径56cm×粉碎室宽度40cm 型式代号：锤片式 品种代号：粉碎机 专业代号：饲料加工机械设备 中华人民共和国商业部1992一12一30批准 1993—06—01实施 29 SB/T·10117--92 3.3基本参数 粉碎机基本参数应符合表1规定。 表 1 型 号 SFSP56X30 SFSP56X40 SFSP112X30 SFSP112X40 锤片线速度 ≤100 m/s 转子工作直径 56 56 112 112 cm 粉碎室宽度 30 40 30 40 cm 技术要求 粉碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1 4.2粉碎机在筛片筛孔直径为3mm、每平方米筛面的吸风量不低于40m*/min、玉米水分不 大于14%时，生产率应符合表2规定。 表 2 型 号 SFSP56X30 SFSP56×40 SFSP112X30 SFSP112X40 配用功率 kw 30 37 18.5 22 55 75 90 110 生产率 t/h 3 3. 5 5 6 9 12 15 18 4.3 粉碎机粉碎每吨玉米的耗电量不应超过6.7kW·h/t。 4. 4 粉碎机在正常使用条件下，首次发生停机故障（更换易损件除外）前的工作时间不应少 于100h。 4.5 粉碎机空载噪声的声功率级不应大于110dB(A）。 4.6 粉碎机工作区的粉尘浓度不应超过10mg/m。 4. 7 粉碎机正常工作时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。 4.8 粉碎机应配有防止磁性金属异物进入机内的保护装置。 4.9 粉碎机应装有在打开粉碎室门时，防止电机启动的联锁装置。 4.10 粉碎机锤片应符合SB/T10118的规定。 4.11 粉碎机筛片应符合SB/T10119的规定。 4.12粉碎机转子须经动平衡校验，平衡精度G16级，其许用偏心距应符合表3规定。 30 SB/T10117-92 表3 型 号 SFSP56X30 SFSP56X40 SFSP112X30 SFSP112X40 许用偏心距 50 100 μm 4.14转子上的锤片，在自重作用下，应能自如地绕销轴转动。 4.15外露转动部件必须有防护罩。 4.16粉碎机作为单机使用时，应配有起动和过载保护装置。 4.17在粉碎机外部醒目位置上应固定有字样清晰的标牌，标明如手柄，开关等各工况的位置 及安全技术要求。 4.18操作开关处须有注明用途的文字或符号。 4.19外露不施漆的金属制件表面应发兰，发黑或镀铬。 4.21表面涂漆漆层应牢固、平整，不得起皮脱落，施漆后的表面应完整无漏漆。 4.22漆面应光洁，色泽一致，不应有刷纹、流挂、起皱、气泡等缺陷，有花纹的漆面应明显呈现 出匀称的花纹，漆面质量应符合样板。 5试验方法 5.1i 试验条件和要求符合GB6971中1.2条的要求。 5.25 生产率的测定按GB6971中2.4.1.1条进行。 5.3吨料电耗的测定按GB6971中1.5.1.2条进行。 5.4首次发生停机故障前工作时间的测定在生产使用单位进行， 5.5月 噪声测定按GB3768的规定进行。 5.6 粉尘浓度的测定按GB6971中的1.5.7条进行。 5.7车 轴承温度的测定按GB6971中1.5.4条进行。 5.8转子动平衡校验在动平衡试验机上进行。 5.9表面涂漆漆膜附着强度的测定，在与粉碎机相同工艺平行施漆”的样板上进行。用双面 刀片在漆膜上横竖各划11条线，间距1mm。然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆 膜脱落的百分比应小于5%。 5.10本标准其它要求用常规方法和目测进行检测。 6检验规则 粉碎机的检验分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1每台粉碎机须经制造厂检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。 6.1.2粉碎机应逐台进行空运转试验，试验应在额定转速下进行。运转时间不少于半小时。 31 SB/T10117--92 6.1.3检验项目为4.5、4.7、4.8、4.9、4.14~4.22条。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每三年不少于一次： c. d. 产品停产满二年，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 抽样方法 6.2.23 粉碎机型式检验在出厂检验合格产品中抽样进行，每次抽一台。 6.2.3型式检验内容应包括本标准第4章的全部项目。 6.2.4缺陷分类 被检项目质量不符合本标准技术要求的均称为缺陷，按其对产品质量的影响程度，分为重 缺陷和轻缺陷，重缺陷分为A·组、B组，轻缺陷为C组，缺陷分类见表4。 表 4 缺陷分类 缺 陷 名 称 类 组 项 1 生产率 重 A 2 转子平衡性 3 安全装置及标记 吨料电耗 1 缺 2 粉尘浓度 B 3 噪声值 陷 4 轴承温度 5 首次故障前工作时间 1 锤片质量 轻 2. 筛片质量 3 锤片绕销轴转动 缺 c 4 外露不施漆金属制件表面防腐层 5 漆膜附着强度 陷 6 漆面质量 6.2.5判定规则 6.2.5.1不合格判定数 A组缺陷的不合格判定数为1项。 B组缺陷的不合格判定数为2项。 32 SB/T10117-92 C组缺陷的不合格判定数为3项。 B组和C组的不合格判定总数为3项。 6.2.5.2被检项目的不合格项数小于本标准6.2.5.1条规定时，则判该批产品为合格品。 6.2.5.3被检项目的不合格项数大于或等于本标准6.2.5.1条规定时，则判该批产品为不合 格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 每台粉碎机应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括： 产品名称； b. 产品型号； 配套动力； c. 主轴转速； d. e. 出厂编号； f. 出厂日期； 制造厂名。 g. 7.1.2 包装标志 包装箱面应有发货标志和储运指示标志，一般应包括： a. 产品型号及名称； b. 出厂编号及箱号； c. 箱体尺寸（长×宽×高）； d. 净重与毛重； e. 到站（港）及收货单位： f. 发站（港)及发货单位； 重心点、起吊线、防潮、小心轻放，不可倒置等指示标志。 7.2包装 7.2.1单独发运的粉碎机的外包装应采用箱装。 7.2.2 整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生 碰撞损伤。 7.2.3 包装箱内应有防水层。 7.2.4 随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机文件应包括： a. 装箱单； b.j 产品出厂合格证； c. 产品使用说明书。 7.3运输 粉碎机在运输过程中的吊卸、装载，应注意包装箱上的包装储运标志，尤应注意箱上的重 心点标志，防止倾倒，包装箱不准重压。 7.4贮存 33