备案号：96-065 中华人民共和国行业标准 转化为45 35-9 -198 刮板输送机 SB/T 1025795 1主题内容与适用范围 本标准规定了刮板输送机（以下简称刮板机）的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法 检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于粮油饲料行业机槽宽度在120~1000mm各种型式的刮板机。 2引用标准 GB/T699优质碳素结构钢技术条件 GB/T1184＇形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB3836.1·爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB/T:10596.3埋刮板输送机试验方法 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 JB8产品标牌 LS50·刮板输送机试验方法 SB/T10148.4粮油加工机械通用技术条件铸件 SB/T10148.5粮油加工机械通用技术条件板件、板型钢构件技术要求 SB/T10148.6粮油加工机械通用技术条件焊接件 SB/T10148.10粮油加工机械通用技术条件表面涂漆 SB/T10148.11 粮油加工机械通用技术条件产品检验规则 SB/T10148.12 粮油加工机械通用技术条件产品包装 SB/T10148.13 粮油加工机械通用技术条件产品的标志、运输和贮存 3产品分类 3.1按结构分类 刮板机按结构分为5种型式，其型式和代号应符合表1和图1的规定。 表 1 型 式 水平型 垂直型 Z型 扣环型 U型 代号 L z K n S 中华人民共和国国内贸易部1995-05-29批准 1995-10-01实施 SB/T10257—95 水平型 垂直型 型 扣 U 型 图1 2 SB/T10257-95 3.2倾角 a.水平型、U型刮板机允许倾斜安装角度为：0°～25° b.垂直型刮板机倾斜段与水平段的夹角为：30°45°60°90； C.Z型刮板机倾斜段与水平段的夹角为：60°、90° d.扣环型刮板机允许安装的角度为：0°~90 3.3＇型号表示方法 a刮板机型号由专业代号、品种代号、型式代号和规格组成。专业、品种、型式代号均用汉 语拼音字母以大写表示。 b.规格以机槽宽度的厘米数表示。 标记示例： T GS S 20 规格：cm 型式代号：水平型 品种代号：刮板输送机 专业代号：通用设备 基本参数 4.1刮板机机槽宽度B应符合表2和图2的规定。 表 2 机槽有效宽度B(mm） 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 规格 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 水平型中间段截面尺寸；b一垂直型、Z型和扣环型中间段截面尺寸； C一U型中间段截面尺寸 图 2 SB/T10257—95 4.2刮板机承载机槽的高度H应符合图2和表3的规定。 表3 mm 120 200 250 320 400 500 630 800 1000 机槽宽度B 160 机槽高 S、U型 160 200 250 320 400 500 500 600 800 120 度 L、Z、K型 100 120. 130 .200 250 280 320 160 H 4.3 刮板链条速度V 5技术要求 5.1刮板机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件进行生产制造。 5.2刮板机正常工作条件 5.2.1工作环境温度：-25℃~十40℃ 5.2.2物料容重不大于1t/m物料温度不大于80℃，且不得聚成大块。 5.2.3油厂浸出车间用于输送含溶剂的物料时，刮板链条速度一般不大于0.2m/s。 5.3整机性能 5.3.1整机运转平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声。 5.3.2在输送过程中物料及粉尘无泄漏，工作区粉尘浓度不太于10mg/m；浸出油厂输送含 溶剂的物料时，溶剂不得外渗。 5.3.3：主机轴承温升不大于40℃。 5.3.4浸出油厂使用的刮板机的电气设备应符合GB3836.1中的有关规定。 5.3.5负载运行时，在距主机周围1m处的最大噪声声压级不得超过85dB(A）。 5.3.6应设安全保护装置且反应灵敏，动作准确。 5.3.7外露运动部件应设防护装置。 5.3.8输送一般物料时，第一次大修前正常工作时间不少于6000h。输送磨损物料(如稻谷） 时，第一次大修前正常工作时间不少于4500h。 5.4刮板机所有原材料、外购件、协作件均应有合格证方可使用。 5.5板件、板型钢构件应符合SB/T10148.5中的有关规定。 5.6铸件应符合SB/T10148.4中的有关规定。 5.7焊接件应符合SB/T10148.6中的有关规定。 5.8刮板机机槽 5.8.1机槽两端法兰面： a.宽度公差不低于GB/T1804中Hu的规定； b.对机槽对称中心面的垂直度不低于GB/T1184中附表3中的12级规定； c.平面度应符合表4的规定。 SB/T10257-95 表4 mm 机槽宽度B 平面度 120、160、200、250 1. 2 320、400、500 2 630、800、1000 3 5.8.2机槽 a.机槽表面平面度应符合表5的规定。 表 5 mm 机槽长度 平面度偏差 0001> 1.5 1500、2000 2 >2000 b.机槽长度偏差应符合表6的规定。 表 6 mm 机槽长度 长度偏差 0001> ±2 1500、2000 ±3 >2000 ±4 5.9刮板链条 5.9.1 链板（杆）的节距公差带应符合GB/T1804中Js12的规定。 5.9.2 刮板链条的最小极限拉伸载荷应不低于规定数值的95%。 5.9.3 刮板链条的长度累计偏差不应超过测量长度的0~0.25%。 5.9.4．链板（杆)应采用性能不低于GB/T699中.45号钢的材料制造。并进行调质处理，调质 硬度为217～255HB。 5.9.5销轴应采用性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造。并进行调质处理，调质硬度 为200~235HB。 5.9.6套筒滚子应采用性能不低于GB/T699中15号钢的材料制造。并进行渗碳处理，渗碳 层深度为0.7~1.2mm，热处理硬度为55~65HRC。 5.9.7刮板链条装配后应转动灵活，不得卡死。 5.9.8刮板链条装配后应涂无毒防锈油脂或无毒防锈漆。 5.10机头、机尾 5.10.1头尾轮应选用性能不低于GB/T11352中规定的ZG310-570制造，齿面应进行淬 火处理，其硬度为40～50HRC,孔径公差等级不低于IT8。 5.10.2头尾轴应选用性能不低于GB/T699中规定的45号钢制造。并进行调质处理，其硬 度为217～255HB。头尾轮处轴径公差等级不低于IT7，轴承处轴径公差等级不低于IT6，传动 链轮处轴径公差等级不低于IT8。 5.10.3轴承座在机头上安装调试并紧固后，轮齿中心面对机头壳体对称中心面的对称度不 5 SB/T1025795 大于2mm；头尾轮应转动灵活。 5:10.4机尾张紧装置应调节灵活，张紧可靠。 5.11弯曲段承载机槽的导轨与中间隔板曲率应一致并贴合紧密，凸起量不大于1.5mm。 5.12回转段 5.12.1导轮、托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度不大于2mm。 5.12.2″导轮与承载机槽底板导轮槽侧间隙不大于2mm。 5.12.3导轮、托轮应转动灵活。 5.13整机安装与调试 5.13.1整机安装时，各段机槽导轨及法兰接口应平正、密合。如有错位，只允许在刮板链条运 行前方的导轨及法兰口稍低，其值不大于2mm。 5.13.2、整机安装后，机头、机尾对称中心面对机槽对称中心面的对称度应符合表7规定。 表 7. 刮板机总长度 S、U型 L、Z、K型 (w) (mm) (mm) 01> 48 '4 >10~30 10 .6 >30~50 12 8 >50 14 10 5.13.3驱动装置的大小链轮中心面应重合，其误差值不得超过两轮中心距的2%。 5.13.4．刮板链条运行方向必须正确；松紧度适度，机尾张紧调节装置已利用行程不得超过全 行程的50%。 5.13.5所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油或润滑脂。 5.14涂漆 涂漆要求应符合SB/T10148.10中的有关规定。 6试验方法 6.1空载试验、负载试验、生产试验 按LS50中的规定进行。 6.2机槽两侧对称度的测定 按GB/T10596.3中3.1进行。 6.3刮板机噪声的测定 按GB/T10596.3中3.3进行。 6.4油厂浸出车间使用的刮板机机槽应进行盛水或煤油渗漏试验。试验方法按SB/T 10148.11中的有关规定进行。 6.5、刮板链条拉伸破断试验 按GB/T10596.3中3.9.1进行。 6.6：刮板链条长度累计误差检测 6 SB/T 1025795 按GB/T10596.3中3.9.2进行。 6.7漆膜附着力试验 按SB/T10148.10中的有关规定进行。 6.8用目测和常规检测方法检测其它各条技术要求。 7检验规则 7.1·出厂检验 7.1.1刮板机须经制造单位质量检验部门检验合格并发给产品合格证书方可出厂。 7.1.2出厂检验项目 a.刮板机机槽两侧对称度， b.空载试验； c.噪声试验； d.油厂浸出车间使用的刮板机盛水或煤油渗漏试验。 7.2型式检验 7.2.1·有下列情况之时，应进行型式检验。 a.新产品试制鉴定时； b.主要零件材料及结构有重大改进时； c.主要零件加工工艺有重大改进时； d.正常生产每三年一次； e.产品停产二年以上，恢复生产时。 7.2.2型式检验项目 型式检验包括第5章技术要求中除5.3.7外的全部内容。 7.3抽样和判