中华人民共和国行业标准 比重去石机通用技术条件 SB/T1024195 1主题内容与适用范围 本标准规定了比重去石机（以下简称产品）的分类型式、基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于TQSC系列、TQSX系列比重去石机。 引用标准 2 GB321 优先数系基本系列 GB1350 稻谷 GB1351 小麦 GB1239 普通圆柱螺旋弹簧 GB 2791 胶粘剂 T剥离强度测定方法 产品分类 3 3.1产品型式 按风选方式分为吹式比重去石机和吸式比重去石机；在传动方式上有偏心连杆传动和振 动电机传动。 3.2产品规格 产品按GB321以筛面宽度为主参数确定产品系列。偏心连杆传动见表1，振动电机传动 见表2。 表 1 R20/2 R40/3 冲孔筛板宽度 mm 360 450 560 710 850 1000 单位流量 28 36 50 55 60 60 kg/cm ·h 量 1. 6 2.8 3. 9 5. 1 t/h 中华人民共和国国内贸易部1995-02-15批准 1995-10-01实施 1 SB/T1024195 表 2 'R20 R40/2 编织网筛面宽度 mm 710 800 900 1000 1320 1500 1700 1900 56 56 58 单位流量，kg/cm·h 64 64 64 65 68 量"，t/h 4. 5 5: 3 6. 4 8.5 9. 6 产 11 13 注：①指处理小麦时的单位流量； ②指处理小麦时的产量。 3.3 产品型号 QS T 筛面宽度，cm 产品型式：C为吹式，X为吸式 去石机 粮油通用机械设备 型号示例： TQSC80表示筛面宽度为800mm的吹式去石机。 3.4产品基本参数 基本参数见表3。 表 3 TQSX系列 序 TQSC系列 项 目 号 偏心连杆传动 偏心连杆传动 振动电机传动 筛面倾角 10±0.5 10~14 5~9 1 (°) 吊杆与水平夹角 30±1.5 35±1.5 2 (°) 振动角 3 (°) 振 幅 3~5 4. 5 5. 0 mm 筛体振动频率 6.6±0.25 .8±0.25 15.5±0.15 5 Hz 设备吸风阻力 390~490 250~490 880~1200 Pa 处理吨原粮需风量 900~1000 600~700 m'/t SB/T1024195 4技术要求 4.1产品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2工作条件 进机原粮须经除去大、中、小杂，轻杂及磁性金属夹杂物。 4.3工艺性能 进机原粮（稻谷、小麦）质量在不低于GB1350、GB1351三等质量水平的条件下，其工艺 性能应符合表4的规定。 表 4 序号 目 指 标 项 去石效率% ≥95 1 小麦 《150 下脚中含饱满粮粒 2 粒/kg 稻谷 100 吹式 《0. 6 电 耗 3 kw·h/t 吸式 <1.2(含配用风机） 4.4机械性能 整机空载运行1小时后，其机械性能应满足下列要求： 机器运行正常、平稳，不得有异常振动、声响和筛体扭摆现象； a. b. 轴承温升不大于40℃，最高温度（全温）不大于75℃； c.空载运行时，机器噪声：吹式机型不大于85dB（A），吸式机型不大于80dB（A）； d.各操纵、调节、显示装置应灵活、准确、锁定可靠。 4.5产品使用可靠性 使用可靠性不低于96%。 4.6主要零、部件质量 4.6.1 鱼鳞冲孔去石筛面 a. 筛面须板面平整； 筛孔光洁、无毛刺，各孔之间不得有断裂，连冲现象。 b. 4.6.2 钢丝编织网去石筛面 筛面平整，无凹陷； a. b. 筛面纬线为弯曲波纹丝，经线微弯，任意一平米筛网面积中编织缺陷数量不得超过6 个。 4.6.3. 电机安全性 电机绕组（不包括电缆）绝缘电阻不小于0.5M2，带电部分对地绝缘电阻不小于1M。 4.6.4支撑弹簧 支撑弹簧按GB1239一级精度制造。 3 SB/T1024195 4.7装配质量 4.7.1.产品应按图样规定要求装配，装配后其主要参数应符合本标准表3规定。 4.7.2 密封部位密闭可靠。用“烟气”检验时，不得有吹动或吸动现象。 4.7.3 进料闸门在宽度方向上间隙一致，长宽比允差小于450：1。 4.7.4精选筛板与去石筛板相对接，接缝间隙不大于1mm。 4.7.5各粘结件牢固，其粘结T剥离强度不小于2kg/25mm。 4.7.6支撑弹装配后不得扭曲，左右对称两弹簧高度允差不大于2mm。 4.7.7 观察窗镶嵌紧密牢固，工作时在观察窗面垂直方向应无振动。 4.8外观与涂饰 4.8.1：涂膜牢固、光洁、色泽一致，不得有流挂、麻点、桔皮、起皱、气泡及粘附污点。有花纹的 涂面应明显呈现出匀称的花纹（如锤纹、皱纹等）。 4.8.2整机表面平整、轮廓清晰，无明显凹凸，罩壳表面光滑平整，法兰平直。 4.8.3镀铬件应光亮。 4.8.4零件外露加工面，应涂防锈油脂。 5 试验方法 工艺性能试验方法按有关规定在碾米生产流程中进行。 5.1本标准4.3条的检测 去石效率用投石试验测定。 方法：取染色并肩石100200粒，从进料口投入，在出口收集，计算收集的粒数占总投入 粒数的百分率，计算公式如下： 染色石收集粒数、 去石效率(%)= X100% (1) 染色石投入总数 5.2本标准4.4条a的检测 采用感官及去石功能模拟试验检测。方法：在机器正常运转条件下，用M5六角螺母5～ 10只，横向均匀地排放在出料端的去石筛面上，螺母应自下而上运动，不得有跑偏的滞溜现 象。平稳地移至精选区或从出石口掉出。 5.3本标准4.4条b的检测 先用玻璃温度计测定环境温度（室温），待比重去石机运转一小时停机后，用半导体点温计 测量轴承外壳温度，其最高温度与环境温度之差即为轴承温升。 5.4本标准4.4条c的检测 见附录A。 5.5本标准4.4条d及4.6.1、4.6.2、4.7.7条的检测 采用感官检测。 5.6本标准4.5条的检测 产品正常投产运行一年内，实际工作时间占实际工作时间及故障时间总和的百分率，计算 公式如下： 实际工作时间 SB/T1024195 5.7本标准4.6.3条的检测 用500V兆欧表进行测量。 5.8本标准4.6.4、4.7.6条的检测 用钢直尺、游标卡尺、弹簧测力器等直接测量。 5.9本标准4.7.2条的检测 在机器正常工作时，用“烟气”靠近密封处，观察“烟气”动静判断密封情况。 5.10本标准4.7.3、4.7.4条的检测 用塞尺、卷尺、高度游标尺直接测量。 5.11本标准4.7.5条的检测 按GB.2791进行检测。 6检验规则 6.1产品须经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂检验应逐台进行，检验项目及要求见表5。 6.2.2产品出厂检验判定规则 合格判定数： A类、B类必须全部合格，C类合格判定数为2项。 6.3 型式检验 6.3.12 有下列情况之一时应进行型式检验： a. 新产品试制，定型时； b. 当设计或材料有大的更改，影响到产品性能时； c. 批量投产后每年定期周检时； d. 产品停产二年，再次投入生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 e. 6.3.2 型式检验的项目及要求见表5。 6.3.3 型式检验样本必须在工厂近六个月内生产的合格品中随机抽样，抽样方案和判定规则 见表6。其中RQL为不合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 6.3.4五 型式检验后的处理方法 若型式检验不合格属于下列情况之一： 试验设备故障或操作上的错误； a. 造成型式检验不合格的原因能马上纠正； 造成型式检验不合格的产品能通过筛选方法剔除或可以修复。 c..3 允许纠正不合格原因后，重新进行型式检验，否则应暂停正常批量生产或按有关规定程序 处理。 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品应按图样规定位置固定标牌及各种标志，标牌内容包括： 5 SB/T10241--95 产品型号及名称； a. b. 主要技术参数； 出厂编号及日期； c. 制造厂名称。 d. 表 5 检验内容 项次 序号 检验章条 项目内容 分类 出厂 型式 去石效率 本标准4.3表4 V 1 产量 本标准3.2表1和表2 V 2 本标准4.6.1、4.6.2条 去石筛面质量 V 3 J 本标准4.6.3条 电机安全性 4 本标准4.4条a 机器运行平稳性 5 本标准4.4条b 轴承温升 V 6 本标准4.4条c 机器噪声 V 7 B 6 本标准4.3表4 下脚石中含粮 8 本标准4.3表4 电耗 9 10 本标准4.5条 产品使用可靠性 本标准4.6.4条 弹簧质量 V 11 本标准4.7.2条 密闭可靠性 12 13 本标准4.7.3条 进料闸门间 V 14. 本标准4.7.4条 筛板对接间隙 V 本标准4.7.5条 粘结质量 15 C 本标准4.7.7条 观察装配质量 16 本标准4.4条d 操纵、调节装置质量 V 17 外观与涂饰 V 18 本标准4.8条 本标准7.2.1条 包装质量 V 19 7.1.2 包装箱箱面标志应清晰明显，其内容包括： 产品型号及名称； a. 出厂编号及箱号； b. 箱体尺寸1XbXh），mm； c. 净质量和毛质量，kg； d. 9 SB/T10241-95 重心线、起吊线、“小心轻放”、“向上”的箭头等运输标记； e. f. 到站（港）及收货单位； 发站(港)及发货单位； g. h. 出口包装箱应配英文标志。 表 6 批 量 ≥10 台 判别水平 1 抽样方案 一次抽