SB 中华人民共和国行业标准 LS/+ 3t14 SB/T 10081～1008392 调整转号： SB/T 10207-94 3515 377 37/% 粮仓机械 1992-08—14发布 1992—12—01实施 中华人民共和国商业部 发布 录 目 LS.T..3.1.4. SB/T10081-92粮食斗式提升机.. (1 ) ..36.. SB/T10082一92粮食带式输送机·. (14) ...3.. SB/T10083-92固定吸粮机技术条件…· (29) SB/T10207-94固定吸粮机试验方法 (34) 中华人民共和国行业标准 固定吸粮机试验方法 L9/T 3518- 94 SB/T10207-94 1主题内容与适用范围 本标准规定了固定式吸粮机的试验方法， 本标准适用于30、50、100型固定式吸粮机的性能试验和生产试验。 试验项目根据不同机型特点和试验目的允许有所增减。 2引用标准 GB1350稻谷 GB1351小麦 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 SB/T10083固定吸粮机技术条件 GB1236通风机性能试验方法 GB3222城市环境噪声测量方法 GB6921大气飘尘测定方法 GB5468锅炉烟尘测试方法 3性能试验 3.1试验目的 通过性能试验，对样机的工作性能、结构特点、有关技术经济指标等进行测定，考核其是否 达到设计或改进的要求。 3.2试验条件和要求 3.2.1试验样机应按使用说明书要求安装，试验场地应能满足各项测试的需要； 3.2.2样机的操作、测试和检验工作，应配备熟练技术人员和技术工人担任； 3.2.3试验用仪器、仪表（附录A)使用前均应校验合格； 3.2.4试验用粮食应选择中等质量、同一批次数量充足并符合GB1351或GB1350规定的 小麦或稻谷； 3.2.5试验应在满负荷条件下进行，在试验过程中，除必要的操作外，一般不作调整和变动； 3.2.6每一品种同一批次粮食试验时间不少于二次，每次不少于一个船的装载量。 中华人民共和国国内贸易部1994-06一27批准 1994-12-01实施 34 — SB/T10207-94 3.3取样及样品处理 3.3.1在测定时间内，分别从吸嘴附近和卸料器的关风器出料口处取样三次。第一次取样时 间在输送量测定开始后5min进行，以后每隔1520min取样一次； 3.3.2每一取样点每次连续取样两份，一份作原始样，一份作平行样。每份样重不少于1kg， 3.3.3每个取样点的每个原始样采用分样器分样，分样方法应符合GB5491的规定。分样 后，取其中任一个平均样品作为检验样品； 3.3.4每个取样点的三份平行样，应分开保管备查，待试验结束确认测试有效后方可处理。 3.4试验测定项目和方法 3.4.1试验前按设计使用要求对样机进行全面检查和调整，使设备处于正常工作状态，并测 定其主要规格和参数填入表1。 3.4.2工艺性能测定 3.4.2.1台时输送量q &.平均输送量 以一船或几船为测定单位，自吸嘴插入粮堆，至一船或几船的粮食经扫仓全部作业完成， 吸运的粮食总重量除以所需的总工作小时，即为平均输送量，其值填人表2； b．最佳输送量gj 最佳输送量的测定，在平均输送量的测定过程中进行，当吸运网路压力计显示鼓风机保持 在额定压力的最佳工作状况时，测得的单位时间输送量即为最佳输送量，其值填入表2。 c．计算公式 q=3.6- (1) t 式中：q台时输送量，t/h； G一在测定时间内所输送的物料重量，kg； t测定时间，s。 3.4.2.2破损增加率 分别从原粮和出机粮食的平均样品中称取试样50g，用手检出破损粮粒并称重，分别计算 原粮破损率和出机粮食破损率，其差即为破损增加率，填入表2。 K=K,-K, .. (2) K,= (3) Wo1 ... Kz=Woz (4) 式中：K-破损增加率，%； K,原粮破损率，%; Kz出机粮食破损率，%; W,—原粮试样中的破损粒重量，g, W，一出机粮食试样中的破损粒重量，g; Wo1原粮试样重量，g, W—出机粮食试样重量，g。 3.4.3机械性能测定 3.4.3.1测定各运转设备在空载和满载情况下的功率、电压、电流、转速，其值填入表3。 —35 表13 主要规格尺寸表 机器型号、名称： 试验地点： 36 提供单位： 日期： 总占地面积 m 总配用功率 kw 水平全伸时长度 总输送距离 mm m 型式 单位 数值 型号： 单位 数值 吸嘴 风量×压力 内径×外径×长度 mmXm m/h,Pa 鼓风机 垂直料管 内径×长度 mmXm 转 速 t/min 球饮直径×最大偏转角 mmx* 配用功率 kw 球铰接头 高度 mm 风机进风管 内 径 mm 弯管 戴面尺寸×弯曲半径 mm 风机出风管 内 径 SB/T mm 水平伸缩管 内径×安装长度 mmXm 消声器 内径×外径×长度 mm 10207 水平套管 内径×安装长度 mmXm 内管直径 mm 消声弯头 卸料器 圆简直径×高度 外管直径 mm mm 94 料器出风管 最大伸缩距离 内 径 mm mm 叶轮直径×长度 伸缩机构 mm 输出轴转数 r/min 御料关风器 转 速 /min 配用功率 kw 配用功率 kw 最大旋转角度 () 圆简直径×总高度 mm 施转机构 输出轴转速 1/min 脉冲布简 布简直径×长度×只数 mm，只 配用功率 kw 过滤面积 mt 最大俯仰角度 () 关风器 M 俯仰机构 俯仰速度 t/min 滤尘器 配用功率 空压机 kw 配用功率 kw 复核人： 测定人： 表 2 性能试验测定表 设备型号、名称： 试验地点： 提供单位： 试验日期： 台时输送量 重量 试验时间 耗电量 单位电耗 吃·米电耗 破报率% kw.h kw.h/t kw.h/tm 日 品 t/h 浓度比 min 定 进 出 最 平 按 按 开 结 开始 终了 实 风 机 风 机 破 损 佳 均 最 平 作 机 机 际 电表读数 序 电表 地 输 输 佳 均 原 原 时 加 送 送 计 计 号 期 种 读数 率 城 始 束 间 粮 算 电 粮 机 组 机 组 1 SB/T 2 1 10207- 3 平均 94 1 2 2 3 平均 均 37 复核人： 测定人： SB/T10207--94 表3性能试验测定表 设备型号、名称： 测定地点： 提供单位： 测定日期： 空 载 负 载 项 目 位 平均 3 平均 2 3 1 总电流 A 机 电压 V 组 功率 kw 电流/电压 A/V 鼓风机 功率 kw 转速 r/min 卸料 电流/电压 A/V 关风器 转速 r/min 电流/电压 A/V 伸缩机构 输出轴转速 r/min 电流/电压 A/V 旋转机构 输出轴转速 r/min 电流/电压 A/V 俯仰机构 俯仰速度 r/min 复核人： 测定人： 3.4.3.2 观察、记录设备运转、振动、操作情况，并填入表4。 表4性能试验测定表 设备型号、名称： 试验地点： 提供单位： 试验日期： 操作维修情况 运转情况 （如平稳否？有 无异声等) 结构设计合理性 剧 烈 振 动“ 中 等 轻 度 测定人： 复核人： 注：*在振动栏相应的横格中，填写记号“V”，并简要说明情况。 38