SB 中华人民共和国行业标准 LS/t 3t14 SB/T 10081～10083-92 调整转号： SB/T 10207-94 355 35/% 粮仓机械 1992-08—14发布 1992—12—01实施 中华人民共和国商业部 发布 录 目 LS.T..3&..4... SB/T10081-92粮食斗式提升机....· (1) ...6. SB/T10082一92粮食带式输送机·.. (14) SB/T10083--92固定吸粮机技术条件…· (29) SB/T10207-94固定吸粮机试验方法 (34) 中华人民共和国行业标准 粮食带式输送机 L/ 3 92 SB/T 10082 -92 1主题内容与适用范围 本标准规定了粮食带式输送机（以下简称输送机）的产品型号与规格、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。 2引用标准 GB1.3标准化工作导则产品标准编写规定 GB 523 运输胶带 GB 526 运输胶带和传动胶带外观质量标准 GB 976 灰铸铁件分类及技术条件 GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 1732 漆膜耐冲击测定法 GB 1764 漆膜厚度性测定法 GB 1766 漆膜耐候性评级方法 GB 1767 漆膜耐候性测定法 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB 8874 粮油通用技术、设备名词术语， GB 10595 带式输送机技术条件 中华人民共和国商业部1992-08-14批准 1992一12-01实施 SB/T10082-92 型号与规格及基本参数与尺寸 3 3.1 输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。 例： T DS G 50X60 产品规格：带宽（cm）X头尾轮最大中心距（m） 型式代号：固定式 品种代号：带式输送机 专业代号：粮油通用机械设备 3.2输送机的主要技术参数 3.2.1带宽B(mm)300、400、500、650、800、1000、1200。 3.2.2输送量Q(t/h)30、50、100、200、300、400、500、600。 3.2.3输送速度v(m/s)0.25、0.50、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、3.50。 3.2.43 托辊间距1（m）及槽角α（°）应符合表1的规定。 表 1 mm 名 托辑间距（m) 托辊槽角（°) 称 上托辊 式 下托辊 上托辊 下托辊 散装输送 1.251.50 2.503.00 0-45 0 袋装输送 0.300.35 2.503.00 0 0 3.3输送机驱动滚筒直径D、导向滚筒直径D,与输送带宽度B的关系应符合表2的规定。 表 2 mm 驱动滚简直径D 导向滚简直径D1 带 宽 优先数 允许数 优先数 允许数 300 200 194 160 159 400 200250 240 194 160 200 159 194 500 250315 240320 200 250 194 240 650 315 400 320 250 315 240 320 800 1000 400500 315 400 .320 1200 注：(1)允许数为我国现用数，与材料规格相关； (2)本表不适用于电动滚简或齿轮滚简。 15 SB/T1008292 3.4托辊辑子的外径d与输送带宽度B、速度V的关系应符合表3的规定。 表 3 mm B 300 400 500 650 800 1000 1200 v(m/s) ≤2.5 63.5(60) 70.1(76) 88.9(89) ≤3.15 76.1(76) 88.9(89) 88.9(89) 注：托辊辊子外径值选于ISO2109。括号内的值为我国现用值，与材料规格相关。 4技术要求 4.1输送机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2输送机的工作条件应符合下列要求： 4.2.1输送机适用的工作环境温度为一20～十40℃。 4.2.2输送机不适用于淋水状态作业。 4.3整机性能 4.3.1输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊。 4.3.2输送机作业时，噪声不得超过85dB(A级）。 4.3.3输送机作业时，驱动装置部分不得有异常振动和响声。 4.3.5张紧装置应调整方便，不得有卡阻现象。 4.3.6驱动装置不得渗漏润滑油脂。 4.3.7 卸料装置不应产生颤跳、抖动和跑料现象。 4.3.8漏斗和导板、密封罩等使用过程中，应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撤 料等现象。 4.3.9驱动装置部位应设防护装置。 4.3.10车 输送机作业时，滚动轴承温升不得超过40℃。最高温度不超过75℃。 4.3.11转 输送机作业时，产生的粉尘不得超过10mg/m。 4.4一般技术要求 4.4.1所有零部件（包括外协件）必须经检验合格，其中配套件，外购件必须有合格证书方可 进行装配。 4.4.2输送机中的灰铁铸件机械性能应符合GB976的规定，重要铸件机械性能应消除内应 力: 4.4.3、机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循GB1804的规定，公差等级按B 级执行。 4.4.4输送机中的板件、板型钢冲制件均应光整，无缺损、沟痕、多肉、拉裂、波折、剪口与切口 应无毛刺、飞边。组合件应结合牢固，无明显错位、错边。 4.4.5金属构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝应紧密均匀，焊波一致，不得出 -16- SB/T10082-92 现咬肉、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、假焊等缺陷。 4.4.6驱动装置中使用的减速器和联轴器应符合有关国家标准或行业标准的规定。 4.5滚筒 4.5.1滚简简体对接纵焊缝及对接环焊缝质量应符合GB3323中直级的要求。 4.5.2 钢板焊接滚简加工后的壁厚差和最小壁厚应符合表4的规定。 表 4 mm b ≤5 6-10 壁 厚 差 ≤1.0 1. 5 . 最小壁厚 b~1 4.5.3 驱动滚简外圆直径偏差应符合表5的规定。 表 5 mm 简 直 径 偏 差 +2.0 ≤400 0 +2.5 500 0 4.5.4滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3。 轴承座油腔中应充满。 4.5.5滚筒装配后，其外圆径向圆跳动量不大于0.6mm。 4.6托辊部件的技术要求应符合GB10595的规定。 4.7输送带 4.7.1橡胶输送带的宽度公差、覆盖胶的厚度公差和机械物理性能应符合GB523的规定。 4.7.2橡胶输送带的外观质量应符合GB526的规定。 4.8卸料车 4.8.1卸料车的滚简与车架要对中，两者中心线偏移误差不应大于3mm。 4.8.2两走轮轴在水平方向的平行度按GB1184形位公差10级执行。 4.8.3同-一轴上的走轮距差为L2mm。 4.9机架 4.9.1安装轴承座的两个对应平面应在同一平面内。其平面度及两边轴承座上的对应孔间距 偏差和对角线长度之差不应大于表6中的规定。 表 6 mm 带 宽 ≤800 >800 对应平面的平面度 1. 0 1.5 对应孔间距离偏差 ±1.5 ±2.0 孔对角线长度偏差 3. 0 4.0 SB/T10082-92 4.9.2机架均应调直。直线度不大于全长的1/1000。对角线之差不大于两对角线长度平均值 的3/1000。 4.10安装装配 4.10.1输送机机架中心线直线度应符合以下规定：当输送机长度L≤100m时允差为 10mm；当输送机长度L>100一300m时允差为30mm。并应保证任意25m长度内的偏差不大 于5mm。 4.10.2滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。 4.10.3滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要 对中，其偏差不得超过3mm。 4.10.4托辊辊子（调心辊子和过渡辑辊子除外）上表面应位于同平面内（水平面或倾斜面）。 要求其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 4.10.5卸料车轨道工作面应在同一平面，每段轨道的轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线 长度在1m长度内不得大于5mm。在全长内不应超过15m。轨缝处工作面高低差不得超过 0.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨距偏差为士2mm。 4.10.6卸料车、可逆输送机、张紧装置等行走轮均应与轨道面接触。其中一个轮子与轨道面 的间隙不得超过表7中的规定。 表 7 mm 部 件 偏 差 卸料车和可逆输送机 0. 5 2. 0 张紧装置 4.10.7输送带连接后均应平直，在10m长度上的直线度误差不得大于20mm。 4.11表面涂漆 4.11.1涂漆前的要求 涂漆前的工件表面施漆部位必须清理干净，去除三分之二单位面积的铁锈。呈明显的金属 光泽。 4.11.2涂漆 a. 输送机各部件无特殊要求的，应涂底漆一层（不包括保养底漆）面漆两层。不允许有漏 漆现象。每层油漆颜色应有所不同。每层油漆干膜厚度25～35μm，油漆干膜总厚度不小于 75μm，或由用户决定。 光面滚简工作面可只涂一层防锈漆或面漆。 外露加工配合面应涂以防锈油脂，外露加工非配合面（不包括机架）均应涂以面漆或底漆， 干膜厚度至少