SB 中华人民共和国行业标准 SB/T10067-92 L 307 SB/T10106-92 3t08 SB/T 10108-92 t09 调整转号： 3t/0 SB/T 10149～10152-93 35T 35/2 3t/3 粮食机械 1993-03—23发布 1993-10—01实施 中华人民共和国商业部 发布 目 录 LOTEL SB/T10067-92 螺旋打包机· (1) ...ko&. SB/T10106-92 微量着水机. (11) ..to.. SB/T10108-92着水混合机 (19) SB/T10149－93重力分级去石机 .Brro (25) 气压磨粉机· SB/T10150—93 "Bt-t (38) SB/T10151-93 液压磨粉机· (51) 磨辊· "3$13 SB/T10152-93 (63) 中华人民共和国行业标准 液压磨粉机 SB/T10151-93 <% 32 - 1主题内容与适用范围 本标准规定了FMFY型液压磨粉机的型号、结构、基本参数、技术要求、试验方法，检验规 则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于FMFY型液压磨粉机（以下简称产品）。 2引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 SB/T10152磨辊 SB/T10148.9 粮油机械通用技术条件电气装置技术要求 粮油机械通用技术条件表面涂漆 SB/T10148.10# 粮油机械通用技术条件产品的标志、运输和贮存 SB/T10148.13 SB/T10148.12 粮油机械通用技术条件产品包装 LS70 制粉设备试验方法磨粉机 3型号、系列、结构及基本参数 型号、系列 3.1 a. 滑动轴承FMFY4×2、5×2、6×2、8×2、10×2。 b.滚动轴承FMFY4×2A、5×2A、6×2A、8×2A、10×2A。 示例： F MF Y 4X2 口 变型或改进产品编号：A.B、C（I、O不采用） 产品主要规格：磨辊辊体长度4dmX对数 产品型式：液压 产品品种：磨粉机 专业：制粉机械设备 中华人民共和国商业部1993-03-23批准 1993-10-01实施 51 SB/T10151-93 3.2结构 产品由喂料、研磨、轧距调节、气压控制、传动及磨辊清理等机构组成。 3.3基本参数 产品的基本参数见表1。 表1 型 号 单位 FMFY FMFY FMFY FMFY FMFY 项 目 4X2 5×2 6X2 8×2 10× 5X2A 4X2A 6X2A 8×2A 10×2A 磨辊规格 ?250X400250X500$250×600 9250×800 @250X1000 mm （直径×长度） P220×400220×500 半台产品最大配备 kw 11 15 18.5 22 30 电机功率 232 快慢辊最小中心距 232 mm 192 喂料辊型式 单辊 双辊 双辊 0~45 快慢辊斜置角 (°) 快慢辊转速比 1.12 : 1~2.5 : 1 齿辊 快辊 500~660 r/min 转速 光辊 400~450 4技术要求 4.1制造依据 产品除应符合本标准要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2主要零部件质量要求 4.2.1磨辊质量应符合SB/T10152的规定。 4.3装配要求 4.3.1产品上每对磨辑辊体公共上切面的平面度在轴向每100mm长度上不大于0.02mm。 4.3.2 磨辊快辊辑体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量不大于0.05mm。 4.3.3喂料门必须启闭灵活，喂料门与喂料辑辑体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上不 大于0.30mm。 4.3.4 滑动轴承的产品磨辊轴向窜动量为0.20~1.20mm。 4.3.5齿轮油泵额定压力不低于0.69MPa，额定流量不低于2L/min。 4.3.6料辊的型式和转速、挡板和挡扇位置、动力配备、快慢辊转速比及磨辊清理装置等应 52 SB/T10151-93 符合制粉工艺要求。 4.3.7液压控制机构、传动机构及润滑部位不得有漏油现象。 4.3.8液压自动控制系统应灵敏、可靠，应符合产品的先喂料后合闸、先松闸后停止喂料的工 作程序。 4.3.9传感机构应灵敏可靠，最小启动力不大于7.36N。 4.3.10产品松合闸动作时间均不得超过5s。 4.3.111 磨辊松合闸时，其轧距变动量不小于2mm。 4.3.12半台产品空载功率见表2。 表2 FMFY 4×2 5X2 FMFY 6×2 8×2 10×2 FMFY 4X2A 5X2A FMFY 6X2A 8X2A 10×2A ≤1.2kW ≤1.5kW 4.3.13产品经1h空运转后，磨辊滚动、滑动轴承的温升均不得超过25℃，滑动轴承的最高 温度不得超过60℃。 4.3.14整机空运转时的A声级噪声 a. 快慢辊双面齿形同步带传动的不超过80dB。 b. 快慢辊齿轮或链条传动的不超过85dB。 4.3.15当专用试块通过一对磨辑的研磨区后，产品上下不得有任何零部件损坏。 4.3.16产品在正常使用条件下，从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作 时间不少于1000h。 4.4涂饰 4.4.1产品表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整，漆面光泽，色泽一致，不得有漏漆、流挂、针 孔、麻点、桔纹、起波、脱落、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点等缺陷。 4.4.2磨膛内表面涂无毒涂料，带轮和喂料辊表面涂清漆，其余外露的金属加工表面涂防锈 脂。 4.5安全措施 4.5.1磨辊松合闸时，指示器应显示分明。 4.5.2电器元件、器材的安装质量应做到按图样规定的位置安装，线路应固定良好，排列整 齐，电器金属外壳应有完善的接地装置，并标有接地符号。 5试验方法 5.1本标准4.2.1条的检测 查看车间自检和抽检磨辑记录，或按磨辑行业标准的试验方法重新进行检验。 5.2本标准4.3.1条的检测 在一对磨辊两端和中间处，将专用平板（见附录A补充件）贴在该对磨辊辊体外圆表面 上，用塞尺测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面间的间隙，其最大间隙即为磨辊辊体公共 53 SB/T10151-93 先合闸再调节轧距（用塞尺测量），使两光辊合闸后的轧距为1mm，然后磨辑松闸，启动电 动机，待产品运转正常后，使两光辊合闸，最后将专用试块（见附录C补充件）尖端向下通过磨 辊辊体的中部研磨区，如无零部件损坏，则为合格。 5.14本标准4.3.16条的检测 通过生产试验考核或由用户提供使用情况。 5.15本标准4.4.1条的检测 漆层牢固（漆膜附着力）检测方法是：用双面刀片在试样的漆膜上横竖各划透漆层11条 线，间距1mm，然后，用氧化锌橡皮膏贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%，其 他项目采用目测或涂漆样板对照目测。 5.16本标准4.4.2条的检测 目测和查询。 5.17本标准4.5.1、4.5.2条的检测 目测。 6检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂。 6.1.2 检验项目不合格分类见表3。 表 3 类别 项次 项 目 内 4.2.1磨辊质量 4.3.5油泵额定压力与流量 4.3.6喂料辊型式和转速、动力、挡板和挡扇位置， A 6 转速比及磨辊清理装置 4.3.7液压控制、传动机构及润滑部位不漏油 4.3.8自控系统灵敏、可靠，喂料与松合闸的工作程序 4.3.13磨辊轴承温升 4.3.1磨辊平面度 滚 滑 动 动 4.3.2快辊径向跳动量 轴 轴 4.3.3喂料门与喂料辊间隙 B 承 4.3.4滑动轴承磨辊轴向跳动量 承 4.3.9传感机构最小启动力 5 6 4.3.11磨辊松合轧距变动量 4.3.10松合闸动作时间 4.3.12空载功率 4.4.1产品外表面涂清漆质量 c 6 4.4.2其他表面涂料、涂漆及涂脂要求 4.5.1松合闸指示器 4.5.2电器元件、器材安装质量 55