免费标准网(w 中华人民共和国商业行业标准 SB/T10148.6—93 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 代替LS38--82 1主题内容与适用范围 本标准规定了粮油加工机械中用材壁厚大于3mm的承载焊接结构的技术要求及其检查与验收。 本标准适用于粮油加工机械中低碳钢、低合金钢、不锈钢，在0℃以上的手工电弧焊、埋弧自动焊、 半自动焊及二氧化碳气体保护焊。 本标准不适用于一、二类压力容器的焊接。 2引用标准 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2656 焊接金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB4242 焊接用不锈钢丝 GB 5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 3术语 3.1焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 3.2坡口 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。 3.3焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 3.4定位焊缝 焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。 3.5非承载焊缝 焊件上不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝。习惯上称联系焊缝。 3.6承载焊缝 焊件上用作承受载荷的焊缝。 中华人民共和国商业部1993-03-23批准 1993-10-01实施 153 免费标准网( SB/T10148.693 3.7焊件 焊接对象的统称。 3.8.焊接结构 用焊接方法制造的金属结构。 3.9熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 3.10弧坑 弧焊时，由于断弧或收孤不当，在焊道末端形成的低洼部分。 3.11引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。 3.12二氧化碳气体保护焊 利用二氧化碳作为保护气体的气体保护焊。简称二氧化碳焊。 3.13焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。 3.14未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.15未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分：点焊时母材与母材之间未完 全熔化结合的部分。 3.16夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣。 3.17气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出面残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状 气孔和针状气孔。 3.18咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.19烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。 3.20凹坑 焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 3.21未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。 3.22焊接裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遵到破坏形成新 界面面产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.23母材 被焊接的材料的统称。 3.24外观检查 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面 缺陷的方法。 3.25超声探伤 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。 3.26磁粉探伤 154 免费标准网（ SB/T10148.6--93 利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。 4基本要求 4.1焊件除应符合图样和技术文件规定外，并应符合本标准的规定。 4.2制造单位对焊接结构的施工图样提出修改意见时，必须取得原设计单位有关部门同意，方可施工。 4.3焊接母材，应符合图样规定。材料代用应征得设计单位同意。 4.4焊接材料应符合国家或有关标准规定。焊条应符合GB5117、GB5118等的规定，焊丝应符合 GB4242等的规定。 4.5焊接母材（板材、型材、管材等)和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等)进厂时，须经技术检查部门根据制 造厂的合格证明书，按照工厂《源材料入厂验收规则》验收后，方准入库。 4.6焊件坡口及两侧的锈蚀、油污、油漆、飞刺、水湿等必须清除干净。其范围：手工电弧焊两侧各不小 于10mm，自动焊不小于20mm。 4.7在露天无防护条件焊接时，凡下雨、下雪、大雾及大风的情况下，不得进行焊接。 4.8制造单位应对焊工进行必要的技术培训及考核，根据焊件的不同要求，选择合格的焊工施焊。 5碳钢及低合金钢焊前准备 5.1 母材在划线、下料前应进行预矫正，其形状和位置公差应符合表1规定。 表 1 序号 名称 简 图 允许误差值 钢板、扁钢 的平面度 每米为2mm （矢高误差 f 型钢及管 每米为2mm 2 材直线度 全长为≤2L/1000 型钢翼缘 3 f≤b/100 的垂直度 型钢腹板 ≤2L/1000 的扭曲 注：表中L表示构件长度。 5.2型材冷矫正最小曲率半径及弯曲失高应符合表2规定。如超过表2规定，则应在900～1100℃下 热矫，并终止于550℃以前。 155 免费标准网（W SB/T10148.693 表 2 mm 矫正 弯曲 钢材 序号 .简 图 类别 r> r> L2 L2 50 25 8 4008 200 钢板 及扁 钢 L2 L2 1006 506 9.008 4006 L2 L 2 角钢 90 b 45 6 720 6 9098 L2 L3 50 h 25 h 400h 200 h 槽钢 3 L2 90 b 45 b 720 6 360 6 L2 L2 50 h 25 h 400h 200 h 工字钢 L2 L2 50 6 25 b 4006 9.002 注：表中r表示曲率半径，表示弯曲矢高；L表示弯曲弦长。 5.3母材的划线及样板的制作，应考虑： 5.3.1焊接的收缩、切割、刨边及加工余量。 5.3.2非焊缝部位的装配间隙1~1.5mm。 5.4板材拼接使用时，应保证焊缝布置符合下列规定： 5.4.1拼接焊缝应处于焊件的次要部位，多次拼接应征求设计部门的同意。 5.4.2两相邻焊缝之间距离应大于200mm。 5.4.3容器封头拼接应符合图1或图2规定。焊缝只允许径向和环向分布。 ≥100 图 1 图 2 156 免费标准网(wwfreebz.nel)标准量全面 SB/T10148.6—93 5.4.4避免采用十字焊缝及焊缝热影响区重登。 5.4.5避免在焊缝上及其附近开孔和焊接零件。如不能避免在焊缝上焊接零件时，焊接零件的焊缝可 穿过主要焊缝，而不应在焊缝上及其附近终止。 5.5钢材气割后，切割面垂直度误差不超过10：1。实际切割线相对预定切割线的最大偏差，手工切割 不超过士1.5mm；自动或半自动切割不超过土1.0mm。并不应有显著的切割波纹和咬边、挖肉现象。 5.6焊接坡口、板件拼装的极限偏差应符合GB985及GB986的规定。 5.7不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差（8－,)不超过表3规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺 寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图3所示的单面或双面削薄，其削薄长度L≥3 (8-01)。 表 3 较薄板厚度8，mm ≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差(8-8),mm 1 2 3 图3 5.8容器封头制造公差应符合表4(图4)规定。封头成形后的板厚，应不小于原来的85%。直边部分纵 向皱折深度不大于1.5mm。 h,±h htsh D,D, 图4 表4 mm 直径偏差AD 最大最小直径差e 表面凹凸量c 曲面高度偏差4h直边高度偏差Ah 封头公称直径D 2 2 2 <800 4 +5 800~1200 3 4 3 6 4 80 1300~1600 4 6 3 5 6 4 1700~2400 12 5.9焊前拼装及定位焊 5.9.1 型钢构架拼装时，应尽量使截面几何中心汇交（图5）。 157 免费标准网（ SB/T 10148. 6 -93 图5 5.9.2相邻两丁字焊缝，其顶点之间弧长应大于100mm（图6）。 图6 5.9.3简体的对口错边量应符合（图7)的规定。 纵向错边≤0.18 环向错边≤0.28 图 7 5.9.4容器接管法兰的螺栓孔，不应和设备主轴中心线相重合，而应对称于中心线。法兰对接管中心线 的垂直度误差应不大于法兰外径的1/100(图8)。 D 正确 错误 图8 5.9.5定位焊缝的起头和结尾处应圆滑不应过陡。 5.9.6 焊件在焊接时如需预热，定位焊时亦应进行预热。预热温度与正式焊接时相同。 5. 9.7 定位焊所用焊条牌号与正式焊接的应相同。 158 免费标准网(wwwfreebz.net)标准量全面 SB/T10148.6-93 5.9.8定位焊时焊接电流应较正式焊接电流密度高10%～15%，焊条直径一般应比正式焊接的细，不 允许有未焊透。 5.9.9定位焊缝尺寸按表5选用，对承载焊缝，设计单位应在图样及技术文件中规定定位焊缝要求。 表 5 mm 焊件厚度 定位焊缝厚度 定位焊缝长度 间 距 <4 M4 10~15 50~100 >4~12 3~6 15~20 100200 >12 >6 20~30 100~300 5. 9. 10 ）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，离开50mm左右进行定位焊。 5. 9.11 经强行组装的结构，定位焊缝长度要根据具体情况加大。 5. 9..12 高寒地区在低温下焊接时，不允许强行组装，定位焊缝长度加大，定位后尽快焊接，避免中途停 顿和过夜。 铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊焊前准备 6